一种用于门窗的型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于门窗的型材结构，包括并排分布且相连接的两个门窗型材，两个门窗型材中，至少有一个为一体式型材。该门窗的型材结构与现有技术相比，两个门窗型材中至少有一个为一体式型材，简化了设备的结构，不仅减少了生产材料用量，从而降低了生产成本，而且更易于安装，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗的型材结构


[0001]本技术涉及门窗型材
，尤其是涉及一种用于门窗的型材结构。

技术介绍

[0002]门窗在建筑中起到遮阳、防盗、装饰、节能减排以及隔音等作用。门窗的保温性能和隔音效果一直是门窗行业衡量门窗档次的重要标准。
[0003]门窗的结构形成有多种，其中较为常见的一种为采用型材作为边框的门窗。如公开号为CN107313685A的中国专利技术专利申请文件公开了一种聚氨酯隔热铝合金型材，如图1所示，其包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，聚氨酯隔热材料设置在第一内型材和第二内型材之间且与第一内型材和第二内型材组合形成型材内核；型材内核的两侧通过设置有第一外型材和第二外型材。该聚氨酯隔热铝合金型材具有较低的线性导热系数和良好材料U值，其抗弯抗拉强度好，质量轻，耐腐蚀且隔热性好。
[0004]但是上述铝合金型材共需要使用到四个型材，包括第一内型材和第一外型材组合形成的与室外相邻的外部型材组件、第二内型材和第二内型材组合形成的与室内相邻的内部型材组件，不仅结构复杂，增加了生产成本，而且产品安装过程中，需要将第一内型材和第一外型材拼接，并将第二内型材和第二内型材进行拼接，导致安装效率低下。
[0005]因此，有必要对现有技术中的用于门窗的型材结构进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、降低材料和成本且易于安装的用于门窗的型材结构。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种用于门窗的型材结构，包括并排分布且相连接的两个门窗型材，两个所述门窗型材中，至少有一个为一体式型材。
[0008]上述技术方案的型材结构中，两个门窗型材分别与室外和室内相邻，由于两个门窗型材中至少有一个为一体式型材，相比于现有技术，简化了型材的结构，不仅减少了型材的生产材料用量，降低了生产成本，而且由于结构得到简化，使得产品易于安装，提高了生产效率。
[0009]优选的，两个所述门窗型材均为一体式型材。
[0010]通过采用上述技术方案，进一步简化了该设备的型材结构，降低设备成本的同时方便安装，提高生产效率。
[0011]优选的，所述门窗型材壁厚为1.8～3.0mm。
[0012]通过采用上述技术方案，对一体式的门窗型材的壁厚进行限定，保证了门窗型材的结构强度，防止其变形损坏。
[0013]优选的，所述门窗型材为壁厚1.8～2.5mm的铝合金型材。
[0014]通过采用上述技术方案，使得门窗型材具有良好的结构强度，提高门窗使用寿命的同时，避免门窗生产所需材料过多而导致成本增加。
[0015]优选的，两个所述门窗型材通过隔离层连接，所述隔离层沿两个所述门窗型材的长度方向延伸，所述隔离层为隔热层或者隔音层。
[0016]通过采用上述技术方案，利用隔离层的隔热或者隔音效果，保证室内的良好居住环境。
[0017]优选的，所述隔离层为聚氨酯隔离层。
[0018]通过采用上述技术方案， 限定隔离层的生产材料为聚氨酯，使其具有良好的保温隔热和吸音性能，同时使隔离层具有较大的机械强度，且耐候性强，使用寿命长，进一步提高了该型材结构的质量。
[0019]优选的，所述隔离层与两个所述门窗型材密封连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使得隔离层的两侧面分别与两个门窗型材密封贴合并固定连接，避免连接处有空隙，保证结构紧凑的同时加固隔离层与两个门窗型材的连接强度。
[0021]优选的，所述隔离层与两个所述门窗型材之间设置有相适配的凸起和凹陷。
[0022]通过采用上述技术方案，利用相适配的凸起和凹陷增加了隔离层与门窗型材的接触面积，从而进一步加固了门窗型材与隔离层的连接。
[0023]优选的，所述凸起上设置有定位部，所述定位部用于固定所述隔离层与所述门窗型材的相对位置。
[0024]通过采用上述技术方案，利用定位部固定隔离层与门窗型材的相对位置，进一步保证了门窗型材与隔离层的牢固连接，从而保证了该门窗型材结构的结构强度。
[0025]优选的，所述隔离层与两个所述门窗型材的密封连接面为锯齿形或者波浪形。
[0026]通过采用上述技术方案，增大了密封连接面的尺寸，从而进一步加固了隔离层与门窗型材之间的连接强度。
[0027]综上所述，本技术用于门窗的型材结构与现有技术相比，两个门窗型材中至少有一个为一体式型材，简化了设备的结构，不仅减少了生产材料用量，从而降低了生产成本，而且更易于安装，有利于提高生产效率。
附图说明
[0028]图1是现有技术的结构示意图；
[0029]图2是实施例1的结构示意图；
[0030]图3是实施例2的结构示意图；
[0031]图4是图3的爆炸示意图；
[0032]图5是实施例3的结构示意图；
[0033]图中：1.门窗型材，1a.内型材，1b.外型材，2.隔离层，3.凸起，4.凹陷，5.定位部。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0035]如图1所示，现有技术中的门窗型材结构，包括隔离层2，隔离层2的两侧均设置有门窗型材1，其中一侧的门窗型材1与室外相邻，另一侧的门窗型材1与室内相邻，两侧的门
窗型材1均包括与隔离层2相连接的内型材1a和设置于内型材1a背对隔离层2一侧的外型材1，内型材1a和外型材1b以及隔离层2的长度方向相互平行；内型材1a和外型材1b均为壁厚1.4mm的铝合金型材。
[0036]上述门窗型材结构中，由于隔离层2两侧的门窗型材均为由内型材1a和外型材1b组合形成，且壁厚均为1.4mm，不仅增加了型材的材料生产用量，使得生产成本增加，而且门窗型材1需要通过内型材1a和外型材1b采用辊压或者其他拼接方式形成，导致产品的生产工艺复杂，降低了安装效率。
[0037]为此，本技术公开了如下三个用于门窗的型材结构的实施例。
[0038]实施例1
[0039]如图2所示，实施例1的用于门窗的型材结构，包括并排分布且相连接的两个门窗型材1，两个门窗型材1中，与室外相邻的门窗型材1为一体式型材，其为壁厚1.8mm的铝合金型材，与室内相邻的门窗型材1包括相连接且壁厚均为1.4mm的内型材1a和外型材1b，内型材1a与隔离层2连接，外型材1b设置于内型材1a背对隔离层2的一侧；隔离层2为聚氨酯隔离层且与两个门窗型材1密封连接。
[0040]该实施例对两个门窗型材1中与室外相邻的门窗型材1进行改进，使其为一体式型材，与现有技术相比，该部分的门窗型材1无需有内型材1a和外型材1b两部分组成，且由于壁厚为1.8mm，相比于壁厚均为1.4mm的内型材1a和外型材1b，节约了门窗型材1的生产材料用量，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗的型材结构，包括并排分布且相连接的两个门窗型材（1），其特征在于：两个所述门窗型材（1）中，至少有一个为一体式型材。2.根据权利要求1所述的用于门窗的型材结构，其特征在于：两个所述门窗型材（1）均为一体式型材。3.根据权利要求1所述的用于门窗的型材结构，其特征在于：所述门窗型材（1）的壁厚为1.8～3.0mm。4.根据权利要求3所述的用于门窗的型材结构，其特征在于：所述门窗型材（1）为壁厚1.8～2.5mm的铝合金型材。5.根据权利要求1所述的用于门窗的型材结构，其特征在于：两个所述门窗型材（1）通过隔离层（2）连接，所述隔离层（2）沿两个所述门窗型材（1）的长度方向延伸，所述隔离层（2）为隔热层或者隔音层。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：程金学，陈泱光，张平，林广利，
申请(专利权)人：温格润节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：