本实用新型专利技术公开了一种自动对中夹紧收放卷装置，包括主动轴、从动轴、第一活动板、第二活动板、气缸、丝杆直线移动机构和导轨，主动轴、从动轴分别安装于第一活动板和第二活动板上，气缸安装于第一活动板上，该气缸的活塞杆与第二活动板固定连接，丝杆直线移动机构包括丝杆、丝杆螺母和步进电机，丝杆一端外圆面与左墙板固定连接，端头伸出左墙板与步进电机相连，丝杆螺母与第二活动板固定连接，导轨设有两件，两件分别依次穿过第一活动板和第二活动板，与第一活动板、第二活动板形成可直线移动连接。本实用新型专利技术通过设置气缸和丝杆直线移动机构配合传动，带动主动轴锥顶和从动轴锥顶同时相背或相向直线移动，同时保证了传动效率和传动精度。传动精度。传动精度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动对中夹紧收放卷装置
[0001]本技术涉及无溶剂复合机
，尤其涉及一种自动对中夹紧收放卷装置。
技术介绍
[0002]无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，无溶剂复合机在软包装行业中被广泛的应用。
[0003]现有无溶剂复合机的基材缠绕在一个中空柱状卷芯上参与复合前的放卷，复合完成后也需要将成品缠绕在一个卷芯上，方便转运和后续使用。现有技术在放卷与收卷时，采用两个锥顶顶住卷芯两端并部分插入卷芯中实现对卷芯的定位固定，现有技术通过双向丝杆传动或两个气缸传动来分别控制两个锥顶同时相向或同时相背直线移动，来达到自动夹紧基材卷料的目的，丝杆传动的优点是传动平稳，传动精度高，但传动速度太慢，影响生产效率，而气缸传动的优点是传动速度快，生产效率高，但传动不够平稳，传动精度低，影响收放卷料的平稳及对中性，使收放卷料跑偏，影响设备的正常运行。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中现有技术生产效率和传动精度不能同时兼顾的问题，本技术提供一种结构简单，操作方便，可同时满足传动精度及生产效率的要求的自动对中夹紧收放卷装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动对中夹紧收放卷装置，包括驱动装置、与驱动装置相连的主动轴、与主动轴同轴且相向设置的从动轴以及电源控制系统，所述主动轴、从动轴相对的一端均设有锥顶，用于分别顶持于料卷卷芯两端内孔，其特征在于还包括第一活动板、第二活动板、气缸、丝杆直线移动机构和导轨，所述第一活动板与第二活动板的外形及外形尺寸均一致，第一活动板设于第二活动板右侧，并与第二活动板并排平行设置，所述主动轴安装于第一活动板前侧，所述从动轴安装于第二活动板前侧，所述气缸安装于第一活动板上，该气缸的活塞杆与第二活动板固定连接，所述丝杆直线移动机构包括丝杆、与丝杆配合螺纹连接的丝杆螺母和带动丝杆转动的步进电机，所述丝杆左端外圆面穿过无溶剂复合机的左墙板，并与左墙板形成可旋转但不可直线移动连接，端头伸出左墙板与步进电机相连，另一端依次穿过第二活动板、第一活动板，所述丝杆螺母套设于丝杆外螺纹上，外侧面插设于第二活动板上，并与第二活动板固定连接，所述导轨设有两件，两件导轨均水平设置，两端分别与左墙板、右墙板固定连接，两件导轨分别依次穿过第一活动板和第二活动板的后端上侧和后端下侧，所述第一活动板、第二活动板分别与导轨形成可直线移动连接，所述驱动装置、气缸、步进电机均与电源控制系统相联。
[0007]进一步的，所述气缸中部设有固定座，该固定座的前、后两侧均固定连接有耳座，所述耳座端部与第一活动板左侧面固定连接，所述第一活动板与气缸对应位置设有通槽，
所述气缸右端穿过通槽；气缸活塞杆通过球面固定座与第二活动板固定连接，所述球面固定座包括球面连接座和球面连接器，所述球面连接座与第二活动板固定连接，所述球面连接器一端与球面连接座螺纹连接，另一端与活塞杆端头螺纹连接。
[0008]进一步的，所述丝杆直线移动机构还包括电机固定板、皮带传动机构、纠偏固定支柱、轴承套和轴承挡圈，步进电机通过皮带传动机构与丝杆左端头传动连接，所述丝杆左端皮带传动机构右侧外圆面套设于轴承套内，所述轴承套右端设有法兰，轴承套外圆面插设于左墙板内，法兰与左墙板右侧面固定连接，所述轴承套另一端设有轴承挡圈，该轴承挡圈与左墙板左侧面固定连接，所述步进电机固定连接于电机固定板左后侧，所述电机固定板前侧设有四个呈两排两列阵列均布的纵向腰形孔，所述纠偏固定支柱设有四个，分别套设于四个纵向腰形孔内，所述纠偏固定支柱两端均设有外螺纹，左端通过螺母与电机固定板固定连接，右端与轴承挡圈螺纹连接。
[0009]进一步的，所述轴承套内设有双列角接触球轴承，所述丝杆外圆面与双列角接触球轴承内圈紧固。
[0010]进一步的，所述丝杆直线移动机构设为滚珠丝杆直线移动机构。
[0011]进一步的，所述第一活动板、第二活动板均设为外形尺寸一致的三角形，且该三角形的上侧面水平设置，三个角均倒圆角；
[0012]所述第一活动板前侧的倒圆角同心位置设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承座，所述主动轴安装于该轴承座内，所述第一活动板的后端上侧和下侧的倒圆角同心位置均设有第二通孔；
[0013]所述第二活动板前侧的倒圆角同心位置设有第三通孔，所述第三通孔内设有轴承座，所述从动轴安装于该轴承座内，所述第二活动板的后端上侧和下侧的倒圆角同心位置均设有第四通孔；
[0014]所述导轨依次穿过第二通孔和第四通孔。
[0015]进一步的，所述第二通孔和第四通孔内均套设有直线轴承座，该直线轴承座外圆面中间设有朝外延伸的法兰盘，该法兰盘与第一活动板左侧面或第二活动板右侧面固定连接，所述直线轴承座内均套设有直线轴承，所述导轨外圆面穿过直线轴承内孔。
[0016]进一步的，所述主动轴右端、从动轴左端分别套设于第一活动板、第二活动板上的轴承座内，所述主动轴左端、从动轴右端均设有防滑锥顶，两防滑锥顶相向设置，分别用于顶持于料卷卷芯两端内孔，所述防滑锥顶外侧面上设有若干呈圆周均布的筋条，料卷卷芯内孔与防滑锥顶外侧面上的若干筋条外侧面胀紧，可防止打滑。
[0017]进一步的，所述第一活动板上的轴承座内从右往左依次套设有深沟球轴承和单列圆锥滚子轴承，所述第二活动板上的轴承座内从左往右依次套设有深沟球轴承和单列圆锥滚子轴承，且两件单列圆锥滚子轴承呈左右对称设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：1）通过设置气缸和丝杆直线移动机构配合传动，使两端顶持基材料卷的锥顶可同时相向或相背直线移动，丝杆传动精度高，气缸传动效率高，有效解决了生产效率和传动精度不能同时兼顾的问题；2）通过电源控制系统控制气缸和丝杆直线移动机构传动速度和行程，使两锥顶自动对中夹紧基材料卷，保证收放卷料装置的正常运行；通过电源控制系统控制气缸和丝杆直线移动机构的行程，使本技术适用于多种宽度规格的基材料卷，提高了本装置的实用性；3）通过设置导轨、直线
轴承座和直线轴承，使第一活动板和第二活动板按导轨方向平稳运行，使主动轴与从动轴始终保持同轴，使收入放卷更平顺，减少相对运动部件间的磨损，延长了本装置的使用寿命；4）通过设置防滑锥顶，可防止基材卷料的卷芯内孔与锥顶打滑，影响收放卷效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例主视图；
[0021]图3为本技术实施例主动轴、从动轴安装结构示意图；
[0022]图4为第一活动板结构示意图；
[0023]图5为第二活动板结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例丝杆直线移动结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例球面固定座结构示意图。
[0026]图中：1、主动轴，101、防滑锥顶，2、第一活动板，201、第一通孔，202、第二通孔，203、通槽，204、通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动对中夹紧收放卷装置，包括驱动装置、与驱动装置相连的主动轴、与主动轴同轴且相向设置的从动轴以及电源控制系统，所述主动轴、从动轴相对的一端均设有锥顶，用于分别顶持于料卷卷芯两端内孔，其特征在于还包括第一活动板、第二活动板、气缸、丝杆直线移动机构和导轨，所述第一活动板与第二活动板的外形及外形尺寸均一致，第一活动板设于第二活动板右侧，并与第二活动板并排平行设置，所述主动轴安装于第一活动板前侧，所述从动轴安装于第二活动板前侧，所述气缸安装于第一活动板上，该气缸的活塞杆与第二活动板固定连接，所述丝杆直线移动机构包括丝杆、与丝杆配合螺纹连接的丝杆螺母和带动丝杆转动的步进电机，所述丝杆左端外圆面穿过无溶剂复合机的左墙板，并与左墙板形成可旋转但不可直线移动连接，端头伸出左墙板与步进电机相连，另一端依次穿过第二活动板、第一活动板，所述丝杆螺母套设于丝杆外螺纹上，外侧面插设于第二活动板上，并与第二活动板固定连接，所述导轨设有两件，两件导轨均水平设置，两端分别与左墙板、右墙板固定连接，两件导轨分别依次穿过第一活动板和第二活动板的后端上侧和后端下侧，所述第一活动板、第二活动板分别与导轨形成可直线移动连接，所述驱动装置、气缸、步进电机均与电源控制系统相联。2.根据权利要求1所述的一种自动对中夹紧收放卷装置，其特征在于：所述气缸中部设有固定座，该固定座的前、后两侧均固定连接有耳座，所述耳座端部与第一活动板左侧面固定连接，所述第一活动板与气缸对应位置设有通槽，所述气缸右端穿过通槽；气缸活塞杆通过球面固定座与第二活动板固定连接，所述球面固定座包括球面连接座和球面连接器，所述球面连接座与第二活动板固定连接，所述球面连接器一端与球面连接座螺纹连接，另一端与活塞杆端头螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动对中夹紧收放卷装置，其特征在于：所述丝杆直线移动机构还包括电机固定板、皮带传动机构、纠偏固定支柱、轴承套和轴承挡圈，步进电机通过皮带传动机构与丝杆左端头传动连接，所述丝杆左端皮带传动机构右侧外圆面套设于轴承套内，所述轴承套右端设有法兰，轴承套外圆面插设于左墙板内，法兰与左墙板右侧面固定连接，所述轴承套另一端设有轴承挡圈，该轴承挡圈与左墙板左侧面固定连接，所述步进电机固定连接于电机固...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩发根，韩辉，
申请(专利权)人：江西省贝德美克科技机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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