本实用新型专利技术涉及药物生产上料设备技术领域，特别是一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，包括外壳，所述外壳内壁的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有第一锥形板，所述第一支撑架的底端固定连接有电机。本实用新型专利技术的优点在于：通过第一支撑架的顶端固定连接有第一锥形板，电机通电运行，带动叶轮沿第一锥形板的内壁进行转动，并将第一锥形板内部的原料药进行一定打散，并均匀顶出，锥形环将原料药导流至筛板的内部，振动电机通电运行，使第二锥形板和筛板进行振动，从而将成团的原料药进行筛除，并通过导流板向外部流出，从而使粉状的原料药进入反应釜中进行反应，整体结构简单，并且便于使用者操作使用。作使用。作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置
[0001]本技术涉及药物生产上料设备
，特别是一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置。
技术介绍
[0002]左旋甲状腺素钠主要适用于先天性甲状腺功能减退症(克汀病)与儿童及成人的各种原因引起的甲状腺功能减退症的长期替代治疗，也可用于单纯性甲状腺肿，慢性淋巴性甲状腺炎，左旋甲状腺素钠在生产时，需要使用上料设备进行上料，现有上料设备在使用时还存在以下缺点：
[0003]现有上料设备不便于对左旋甲状腺素钠原料药进行分散，进而在其原料药上料后易产生堆积，并形成团状，不便于后续反应的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，包括外壳，所述外壳内壁的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有第一锥形板，所述第一支撑架的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有叶轮，所述外壳内壁的中部固定连接有锥形环，所述外壳内壁的底端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有第二锥形板，所述第二锥形板的顶端固定连接有筛板，所述第二锥形板与第二支撑架之间设置有四个弹簧，所述第二锥形板内壁顶面的中部固定连接有振动电机，所述外壳的外壁的中部固定连接有导流板，所述导流板的顶侧位于筛板一侧的底端。
[0006]可选的，所述第一锥形板内壁的底面与叶轮的底端相贴合，将成团的原料药甩出，成团的原料药碰到外壳的内壁和在叶轮的撞击下进行分散。
[0007]可选的，所述锥形环侧面的顶端与外壳的内壁相贴合，所述锥形环的顶端与第一支撑架的底端之间留有间隙，所述锥形环的底端与筛板的顶面之间留有间隙。
[0008]可选的，所述筛板顶面的边缘固定连接有阻隔片，所述筛板向导流板的方向倾斜放置，使成团的原料药能够向导流板的方向进行滚动。
[0009]可选的，所述导流板倾斜放置，所述导流板端面的形状为凹字形，所述导流板的顶端与筛板一侧之间留有间隙，防止筛板在振动时与导流板之间发生触碰。
[0010]可选的，所述第二锥形板顶端与筛板的底面之间留有间隙，所述第二锥形板、锥形环、筛板和第一锥形板的材质为合金钢。
[0011]可选的，所述第二锥形板内壁的顶面固定连接有四个第一限位柱，所述第二支撑架的顶面固定连接有四个第二限位柱，四个所述弹簧内壁的两端分别与四个第一限位柱和四个第二限位柱的外壁相卡接，于对第二锥形板和筛板在振动电机的带动下进行稳定振
动，便于使筛板对原料药进行筛选操作。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，通过第一支撑架的顶端固定连接有第一锥形板，电机通电运行，带动叶轮沿第一锥形板的内壁进行转动，并将第一锥形板内部的原料药进行一定打散，并均匀顶出，锥形环将原料药导流至筛板的内部，振动电机通电运行，使第二锥形板和筛板进行振动，从而便于将成团的原料药进行筛除，并通过导流板向外部流出，从而便于使粉状的原料药进入反应釜中进行反应，整体结构简单，并且便于使用者操作使用。
[0014]2、该一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，通过筛板向导流板的方向倾斜放置，进而在振动电机通电运行时，可以便于使筛板进行振动，从而便于对原料药进行筛选，同时筛板倾斜放置，进而使成团的原料药向导流板方向进行运动，第二锥形板便于对筛选后的粉状原料药进行导流，振动电机通电运行，可以便于使第二锥形板产生振动，避免粉状原料药发生成团现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一支撑架结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二支撑架结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二锥形板结构示意图；
[0019]图5为本技术的叶轮剖切结构示意图。
[0020]图中：1
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外壳，2
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第一支撑架，3
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电机，4
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导流板，5
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弹簧，6
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第二支撑架，7
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第二限位柱，8
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第二锥形板，9
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筛板，10
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锥形环，11
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第一锥形板，12
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叶轮，13
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阻隔片，14
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振动电机，15
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第一限位柱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一：
[0023]如图1至图5所示，一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，它包括外壳1，外壳1内壁的顶端固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的顶端固定连接有第一锥形板11，第一支撑架2的底端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有叶轮12，外壳1内壁的中部固定连接有锥形环10，外壳1内壁的底端固定连接有第二支撑架6，第二支撑架6的顶部设置有第二锥形板8，第二锥形板8的顶端固定连接有筛板9，第二锥形板8与第二支撑架6之间设置有四个弹簧5，第二锥形板8内壁顶面的中部固定连接有振动电机14，外壳1的外壁的中部固定连接有导流板4，导流板4的顶侧位于筛板9一侧的底端。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：第一锥形板11内壁的底面与叶轮12的底端相贴合，叶轮12在电机3的带动下进行转动，同时将成团的原料药甩出，成团的原料药碰到外壳1的内壁和在叶轮12的撞击下进行分散。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：锥形环10侧面的顶端与外壳1的内壁相贴
合，锥形环10的顶端与第一支撑架2的底端之间留有间隙，锥形环10的底端与筛板9的顶面之间留有间隙，避免振动的筛板9与锥形板10的底端相接触，锥形环10可以便于对与第一锥形板11流出的原料药进行汇聚和导流。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：筛板9顶面的边缘固定连接有阻隔片13，筛板9向导流板4的方向倾斜放置，可以使成团的原料药能够向导流板4的方向进行滚动，从而便于将成团的原料药及时排除。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：导流板4倾斜放置，导流板4端面的形状为凹字形，导流板4的顶端与筛板9一侧之间留有间隙，防止筛板9在振动时与导流板4之间发生触碰，进而便于筛板9通过自身的振动，对原料药进行筛选。
[0028]作为本技术的一种可选技术方案：第二锥形板8顶端与筛板9的底面之间留有间隙，第二锥形板8、锥形环10、筛板9和第一锥形板11的材质为合金钢，可以相对降低自身的磨损量，从而便于持续对成团的原料药进行筛除。
[0029]作为本技术的一种可选技术方案：第二锥形板8内壁的顶面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内壁的顶端固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶端固定连接有第一锥形板(11)，所述第一支撑架(2)的底端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有叶轮(12)，所述外壳(1)内壁的中部固定连接有锥形环(10)，所述外壳(1)内壁的底端固定连接有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)的顶部设置有第二锥形板(8)，所述第二锥形板(8)的顶端固定连接有筛板(9)，所述第二锥形板(8)与第二支撑架(6)之间设置有四个弹簧(5)，所述第二锥形板(8)内壁顶面的中部固定连接有振动电机(14)，所述外壳(1)的外壁的中部固定连接有导流板(4)，所述导流板(4)的顶侧位于筛板(9)一侧的底端。2.根据权利要求1所述的一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，其特征在于：所述第一锥形板(11)内壁的底面与叶轮(12)的底端相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于左旋甲状腺素钠生产的上料装置，其特征在于：所述锥形环(10)侧面的顶端与外壳(1)的内壁相贴合，所述锥形环(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹新明，
申请(专利权)人：天津九海医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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