一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，特别是一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了搅拌罐，搅拌罐内壁底面的中心处转动连接有旋转管，旋转管的侧面固定连接有若干第二转动接头，若干第二转动接头远离旋转管的一端均固定连接有搅拌管，搅拌管的表面固定连接有若干喷头，搅拌管通过第二转动接头与旋转管的内部相连通，搅拌管远离旋转管的一端固定连接有从动锥齿轮，使一种物料通过旋转管、若干搅拌管以及若干喷头输入搅拌罐内部，从而使物料均匀分散输入到搅拌罐内部，然后通过旋转管转动，可以使搅拌管转动，同时通过从动锥齿轮与内斜面齿环啮合，驱动搅拌管和喷头转动搅拌，提高搅拌均匀性，提高搅拌效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别是一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备。

技术介绍

[0002]左旋甲状腺素钠生产时需要对原料进行搅拌，加快反应，但是目前的搅拌设备在使用中还存在以下问题：
[0003]目前的搅拌设备是将原料直接全部加入搅拌罐，导致物料过多，分散效果差，影响搅拌的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁底面的中心处转动连接有旋转管，所述旋转管的侧面固定连接有若干第二转动接头，若干所述第二转动接头远离旋转管的一端均固定连接有搅拌管，所述搅拌管的表面固定连接有若干喷头，所述搅拌管通过第二转动接头与旋转管的内部相连通，所述搅拌管远离旋转管的一端固定连接有从动锥齿轮，所述搅拌罐的内壁固定连接有若干内斜面齿环，若干所述从动锥齿轮分别与若干内斜面齿环啮合连接，若干所述喷头均与搅拌管的内部相连通。
[0006]可选的，若干所述搅拌管均通过第二转动接头与旋转管转动连接，若干所述搅拌管均围绕旋转管呈放射状环形阵列分布，若干所述搅拌管的分布高度与搅拌罐内壁的深度相适配。
[0007]可选的，若干所述喷头均凸出于搅拌管的外部，若干所述喷头均围绕搅拌管呈放射状环形阵列分布，若干所述喷头的分布长度与搅拌管的长度相适配。
[0008]可选的，所述搅拌罐底面的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入搅拌罐的内部，所述驱动电机的输出端与旋转管的底端固定连接。
[0009]可选的，所述搅拌罐的顶面固定连接有顶盖，所述顶盖顶面的一侧开设有加料口，所述加料口的内部螺纹连接有密封盖，所述旋转管的顶部贯穿出顶盖顶面的中心处，所述旋转管与顶盖的中心处转动连接，所述旋转管的顶部固定连接有第一转动接头，所述第一转动接头的顶部固定连接有连接弯头。
[0010]可选的，所述搅拌罐底面的边缘处固定连接有若干支撑腿，所述搅拌罐底面的一侧固定连接有排料阀门。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]该左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，通过设置了搅拌罐，搅拌罐内壁底面的中心处转动连接有旋转管，旋转管的侧面固定连接有若干第二转动接头，若干第二转动接头远
离旋转管的一端均固定连接有搅拌管，搅拌管的表面固定连接有若干喷头，搅拌管通过第二转动接头与旋转管的内部相连通，搅拌管远离旋转管的一端固定连接有从动锥齿轮，搅拌罐的内壁固定连接有若干内斜面齿环，若干从动锥齿轮分别与若干内斜面齿环啮合连接，若干喷头均与搅拌管的内部相连通，能够使一种物料通过旋转管、若干搅拌管以及若干喷头输入搅拌罐内部，从而使物料均匀分散输入到搅拌罐内部，然后通过旋转管转动，可以使搅拌管转动，同时通过从动锥齿轮与内斜面齿环啮合，驱动搅拌管和喷头转动搅拌，并且分散物料，从而提高搅拌均匀性，提高搅拌效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图。
[0016]图中：1
‑
搅拌罐，2
‑
顶盖，3
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旋转管，4
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第一转动接头，5
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连接弯头，6
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密封盖，7
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支撑腿，8
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排料阀门，9
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驱动电机，10
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第二转动接头，11
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搅拌管，12
‑
从动锥齿轮，13
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内斜面齿环，14
‑
喷头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0018]实施例一：如图1至图3所示，一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，它包括搅拌罐1，搅拌罐1内壁底面的中心处转动连接有旋转管3，旋转管3的侧面固定连接有若干第二转动接头10，若干第二转动接头10远离旋转管3的一端均固定连接有搅拌管11，搅拌管11的表面固定连接有若干喷头14，搅拌管11通过第二转动接头10与旋转管3的内部相连通，搅拌管11远离旋转管3的一端固定连接有从动锥齿轮12，搅拌罐1的内壁固定连接有若干内斜面齿环13，若干从动锥齿轮12分别与若干内斜面齿环13啮合连接，若干喷头14均与搅拌管11的内部相连通。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案，若干搅拌管11均通过第二转动接头10与旋转管3转动连接，若干搅拌管11均围绕旋转管3呈放射状环形阵列分布，若干搅拌管11的分布高度与搅拌罐1内壁的深度相适配，从而使搅拌范围均匀分布在搅拌罐1内，提高搅拌效果。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，若干喷头14均凸出于搅拌管11的外部，若干喷头14均围绕搅拌管11呈放射状环形阵列分布，若干喷头14的分布长度与搅拌管11的长度相适配，通过若干喷头14可以通过旋转将物料均匀分散到搅拌罐1的内部，提高物料分布的均匀性。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，搅拌罐1底面的中心处固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿入搅拌罐1的内部，驱动电机9的输出端与旋转管3的底端固定连接，通过驱动电机9可以驱动旋转管3的转动。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，搅拌罐1的顶面固定连接有顶盖2，顶盖2顶面的一侧开设有加料口，加料口的内部螺纹连接有密封盖6，旋转管3的顶部贯穿出顶盖2顶
面的中心处，旋转管3与顶盖2的中心处转动连接，旋转管3的顶部固定连接有第一转动接头4，第一转动接头4的顶部固定连接有连接弯头5，通过连接弯头5方便加入原料，同时通过第一转动接头4的连接，保证旋转管3转动的同时给旋转管3内部输入物料。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，搅拌罐1底面的边缘处固定连接有若干支撑腿7，搅拌罐1底面的一侧固定连接有排料阀门8，通过排料阀门8方便控制物料的释放。
[0024]实施例二：
[0025]该实施例中若干喷头14均替换为喷杆，通过喷杆可以增加搅拌方向，可以提高搅拌效果。
[0026]一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，具体有以下使用步骤：
[0027]1)首先打开密封盖6，通过加料口向搅拌罐1内部加入辅助原料；
[0028]2)然后通过连接弯头5向旋转管3内加入主要原料；
[0029]3)启动驱动电机9，带动旋转管3转动，物料通过旋转管3、若干搅拌管11以及若干喷头14输入搅拌罐1内部，物料均匀分散输入到搅拌罐1内部，然后通过旋转管3转动，可以使搅拌管11转动，同时通过从动锥齿轮12与内斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内壁底面的中心处转动连接有旋转管(3)，所述旋转管(3)的侧面固定连接有若干第二转动接头(10)，若干所述第二转动接头(10)远离旋转管(3)的一端均固定连接有搅拌管(11)，所述搅拌管(11)的表面固定连接有若干喷头(14)，所述搅拌管(11)通过第二转动接头(10)与旋转管(3)的内部相连通，所述搅拌管(11)远离旋转管(3)的一端固定连接有从动锥齿轮(12)，所述搅拌罐(1)的内壁固定连接有若干内斜面齿环(13)，若干所述从动锥齿轮(12)分别与若干内斜面齿环(13)啮合连接，若干所述喷头(14)均与搅拌管(11)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，其特征在于：若干所述搅拌管(11)均通过第二转动接头(10)与旋转管(3)转动连接，若干所述搅拌管(11)均围绕旋转管(3)呈放射状环形阵列分布，若干所述搅拌管(11)的分布高度与搅拌罐(1)内壁的深度相适配。3.根据权利要求1所述的一种左旋甲状腺素钠生产用搅拌设备，其特征在于：若干所述喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新明，
申请(专利权)人：天津九海医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：