内圈带槽式圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了内圈带槽式圆锥滚子轴承，涉及轴承领域，包括外圈，所述外圈的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有滚子，所述滚子的外侧连接有保持架，且滚子的一端连接有内圈，所述内圈的外侧设置有定位槽，且定位槽的内部设置有中隔圈，所述外圈的两端皆设置有连接槽，且连接槽的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内侧连接有前密封盖，且前密封盖的外侧连接有外螺纹。本实用新型专利技术通过设置的外圈、空腔、滚子、保持架、内圈、定位槽、中隔圈，实现了在内圈的内部设置了用于放置中隔圈的定位槽，定位槽的设置可以使得中隔圈在内圈的外侧进行定位，避免在使用的时候发生位移，从而降低偏移概率，降低后期维修概率。降低后期维修概率。降低后期维修概率。

【技术实现步骤摘要】
内圈带槽式圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，具体为内圈带槽式圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现有的圆锥滚子轴承结构中，两组圆锥滚子之间设置有中隔圈用于减震缓冲，中隔圈一般直接套接在内圈外侧，定位不准确，容易发生移动，为此亟需内圈带槽式圆锥滚子轴承。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供内圈带槽式圆锥滚子轴承，以解决现有的圆锥滚子轴承结构中，两组圆锥滚子之间设置有中隔圈用于减震缓冲，中隔圈一般直接套接在内圈外侧，定位不准确，容易发生移动的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内圈带槽式圆锥滚子轴承，包括外圈，所述外圈的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有滚子，所述滚子的外侧连接有保持架，且滚子的一端连接有内圈，所述内圈的外侧设置有定位槽，且定位槽的内部设置有中隔圈，所述外圈的两端皆设置有连接槽，且连接槽的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内侧连接有前密封盖，且前密封盖的外侧连接有外螺纹，所述前密封盖的内部设置有通孔，所述外圈的后端连接有后密封盖，所述外圈的内壁设置有润滑腔，且润滑腔的内部设置有润滑孔，所述润滑腔的顶端连接有密封塞。
[0006]优选地，所述滚子的数量为多组，多组所述滚子皆与外圈和内圈转动连接，且多组所述滚子等距分布在保持架的内部。
[0007]优选地，所述中隔圈的横截面为圆环结构，且中隔圈与定位槽相匹配，所述中隔圈与内圈通过定位槽卡合连接。
[0008]优选地，所述连接槽的数量为两组，所述内螺纹与外螺纹相匹配，且前密封盖和后密封盖皆通过外螺纹和内螺纹与连接槽可拆卸连接。
[0009]优选地，所述后密封盖的内部设置有通孔，且后密封盖与前密封盖结构相同。
[0010]优选地，所述润滑腔的横截面为圆环结构，所述润滑孔的数量为多组，多组所述润滑孔等距分布在润滑腔的内部，所述润滑孔位于滚子的一侧。
[0011]优选地，所述密封塞贯穿外圈并延伸至其内部，且密封塞与外圈可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的外圈、空腔、滚子、保持架、内圈、定位槽、中隔圈，实现了在内圈的内部设置了用于放置中隔圈的定位槽，定位槽的设置可以使得中隔圈在内圈的外侧进行定位，避免在使用的时候发生位移，从而降低偏移概率，降低后期维修概率；
[0014]2、本技术通过设置的连接槽、内螺纹、前密封盖、外螺纹、通孔、后密封盖，实
现了在外圈的两端安装用于密封的盖板，前密封盖和后密封盖通过螺纹与连接槽可拆卸连接，螺纹连接方便安拆，方便操作；
[0015]3、本技术通过设置的润滑腔、润滑孔、密封塞，实现了在外圈的内部位于滚子的外侧设置一圈用于储存润滑油的润滑腔，润滑腔的设置在两组滚子倾斜顶端上，从润滑孔流下的润滑液会先进入倾斜的滚子的顶端，然后再重力的作用下逐渐流向其低端，从而达到润滑均匀的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的侧视剖视图；
[0019]图4为本技术的内圈结构示意图。
[0020]图中：1、外圈；2、空腔；3、滚子；4、保持架；5、内圈；6、定位槽；7、中隔圈；8、连接槽；9、内螺纹；10、前密封盖；11、外螺纹；12、通孔；13、后密封盖；14、润滑腔；15、润滑孔；16、密封塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，内圈带槽式圆锥滚子轴承，包括外圈1，外圈1的内部设置有空腔2，且空腔2的内部设置有滚子3，滚子3的数量为多组，多组滚子3皆与外圈1和内圈5转动连接，且多组滚子3等距分布在保持架4的内部，滚子3的数量为两列，倾斜设置，多组滚子3皆与保持架4转动连接，滚子3的外侧连接有保持架4，且滚子3的一端连接有内圈5，内圈5的外侧设置有定位槽6，且定位槽6的内部设置有中隔圈7，中隔圈7的横截面为圆环结构，且中隔圈7与定位槽6相匹配，中隔圈7与内圈5通过定位槽6卡合连接，通过设置的外圈1、空腔2、滚子3、保持架4、内圈5、定位槽6、中隔圈7，实现了在内圈5的内部设置了用于放置中隔圈7的定位槽6，定位槽6的设置可以使得中隔圈7在内圈5的外侧进行定位，避免在使用的时候发生位移，从而降低偏移概率，降低后期维修概率，中隔圈7为橡胶材质，减震效果好，且具备一定形变能力，在与内圈5安装的时候较为方便。
[0024]请参阅图1
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4，内圈带槽式圆锥滚子轴承，外圈1的两端皆设置有连接槽8，且连接槽8的内部设置有内螺纹9，连接槽8的数量为两组，内螺纹9与外螺纹11相匹配，且前密封盖10和后密封盖13皆通过外螺纹11和内螺纹9与连接槽8可拆卸连接，密封盖与连接槽8通过螺纹可拆卸连接，且你不内圈5在转动的时候，其外侧的密封盖不受影响，内螺纹9的内侧连接有前密封盖10，且前密封盖10的外侧连接有外螺纹11，前密封盖10的内部设置有通孔12，外圈1的后端连接有后密封盖13，后密封盖13的内部设置有通孔12，且后密封盖13与前密封盖10结构相同，通过设置的连接槽8、内螺纹9、前密封盖10、外螺纹11、通孔12、后密封盖13，实现了在外圈1的两端安装用于密封的盖板，前密封盖10和后密封盖13通过螺纹与连接槽8
可拆卸连接，螺纹连接方便安拆，方便操作，两组密封盖可以将外圈1两端的空腔2的两端进行封口，从而降低灰尘砂石进入其内部的概率，降低轴承损坏概率。
[0025]请参阅图1
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4，内圈带槽式圆锥滚子轴承，外圈1的内壁设置有润滑腔14，且润滑腔14的内部设置有润滑孔15，润滑腔14的横截面为圆环结构，润滑孔15的数量为多组，多组润滑孔15等距分布在润滑腔14的内部，润滑孔15位于滚子3的一侧，多组润滑孔15可以使得润滑腔14内部的润滑有较为均匀的进入滚子3的内部，从而达到均匀润滑的目的，润滑腔14的顶端连接有密封塞16，密封塞16贯穿外圈1并延伸至其内部，且密封塞16与外圈1可拆卸连接，通过设置的润滑腔14、润滑孔15、密封塞16，实现了在外圈1的内部位于滚子3的外侧设置一圈用于储存润滑油的润滑腔14，润滑腔14的设置在两组滚子3倾斜顶端上，从润滑孔15流下的润滑液会先进入倾斜的滚子3的顶端，然后再重力的作用下逐渐流向其低端，从而达到润滑均匀的目的，密封塞16的数量为两组，两组密封塞16可通过卡合和螺纹的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内圈带槽式圆锥滚子轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的内部设置有空腔（2），且空腔（2）的内部设置有滚子（3），所述滚子（3）的外侧连接有保持架（4），且滚子（3）的一端连接有内圈（5），所述内圈（5）的外侧设置有定位槽（6），且定位槽（6）的内部设置有中隔圈（7），所述外圈（1）的两端皆设置有连接槽（8），且连接槽（8）的内部设置有内螺纹（9），所述内螺纹（9）的内侧连接有前密封盖（10），且前密封盖（10）的外侧连接有外螺纹（11），所述前密封盖（10）的内部设置有通孔（12），所述外圈（1）的后端连接有后密封盖（13），所述外圈（1）的内壁设置有润滑腔（14），且润滑腔（14）的内部设置有润滑孔（15），所述润滑腔（14）的顶端连接有密封塞（16）。2.根据权利要求1所述的内圈带槽式圆锥滚子轴承，其特征在于：所述滚子（3）的数量为多组，多组所述滚子（3）皆与外圈（1）和内圈（5）转动连接，且多组所述滚子（3）等距分布在保持架（4）的内部。3.根据权利要求1所述的内圈带槽式圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：候利昌，欧阳娟，陈伟光，
申请(专利权)人：吴江欧创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：