一种工业固体废弃物初破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种工业固体废弃物初破碎设备，包括粉碎室以及装设于粉碎室内的粉碎装置，所述粉碎室的内中部固设有一组分隔板，且分隔板将粉碎室的内腔分隔为相对称的两部分，被分隔板分隔的粉碎室内腔中装设有两组以分隔板对称分布的粉碎装置，所述粉碎室的顶部固设有两组托架，且两组所述托架的顶部均与导料组件的底部固定连接。该工业固体废弃物初破碎设备，通过设置有导料组件，以及导料组件中导料段、缓冲段、转向段和两组引导段之间的连通配合，使得输入装置内的废弃物能够具有较长的引导输送空间，减少废弃物的积聚堵塞，提高了该工业固体废弃物初破碎设备对废弃物传输导入的顺畅性。初破碎设备对废弃物传输导入的顺畅性。初破碎设备对废弃物传输导入的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废弃物初破碎设备


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种工业固体废弃物初破碎设备。

技术介绍

[0002]固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，其往往需要在粉碎成较小的形状后进行回收或掩埋处理。
[0003]现有的工业固体废弃物初破碎设备大多直接通过输入口将废弃物投入后利用粉碎装置对其粉碎，但是由于在初步粉碎时废弃物往往体积较大，从而较易于在投入较快时产生堆积堵塞或影响粉碎装置的运行。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业固体废弃物初破碎设备，解决了现有的工业固体废弃物初破碎设备在投入较大体积的废弃物时较易于产生堆积堵塞或影响粉碎装置的运行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业固体废弃物初破碎设备，包括粉碎室以及装设于粉碎室内的粉碎装置，所述粉碎室的内中部固设有一组分隔板，且分隔板将粉碎室的内腔分隔为相对称的两部分，被分隔板分隔的粉碎室内腔中装设有两组以分隔板对称分布的粉碎装置，所述粉碎室的顶部固设有两组托架，且两组所述托架的顶部均与导料组件的底部固定连接，且导料组件分别与被分隔板分隔成两部分的粉碎室的内腔连通，每组所述托架上均固设有一组辅助支架，且两组所述辅助支架的顶部均与导料组件外侧壁的顶部连接固定，所述导料组件的顶部中心处开设有与其内腔连通的投料口。
[0008]优选的，所述粉碎室的前侧设置有两组被分隔板分隔的粉碎室盖板，且两组所述粉碎室盖板均与粉碎室通过螺钉固定并将粉碎室的内腔遮罩，两组所述粉碎室盖板之间设置有一组与导料组件连接固定且将其内腔遮罩的导料组件盖板。
[0009]优选的，所述导料组件包括与投料口连通且外侧壁与两组辅助支架连接固定的导料段，所述导料段的底部连通设置于缓冲段的顶部中心处，所述缓冲段内腔顶部宽度大于其底部宽度，且缓冲段内腔底部宽度与投料口的宽度相适配，所述缓冲段的底部与转向段的顶部连通，且转向段的底部相对称的连通设置有两组引导段，每组所述引导段的底部均与相邻托架连接固定且均与粉碎室连通，两组所述引导段被分隔板分隔，每组所述引导段的宽度均与投料口的宽度相适配。
[0010]优选的，所述转向段的形状设置为等腰三角形，且转向段的内中部设置有一组可转动设置于其内侧、且形状同样设置为等腰三角形的转向块，所述转向块的底部中心处被一组定位轴贯穿并与之卡固，所述定位轴朝向转向段的一端穿过转向段并与之转动连接。
[0011]优选的，所述转向块前侧至其后侧之间的间距与转向段前侧至其后侧之间的间距
相适配，且转向块的高度与定位轴至转向段顶部之间的间距相适配。
[0012]优选的，所述定位轴穿出至转向段外侧的一端外侧壁设置有外螺纹，且定位轴穿出至转向段外侧的一端同轴套设有一组与之螺纹连接的限位盘，限位盘的直径大于定位轴的直径。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工业固体废弃物初破碎设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该工业固体废弃物初破碎设备，通过设置有导料组件，以及导料组件中导料段、缓冲段、转向段和两组引导段之间的连通配合，使得输入装置内的废弃物能够具有较长的引导输送空间，减少废弃物的积聚堵塞，提高了该工业固体废弃物初破碎设备对废弃物传输导入的顺畅性。
[0016]2、该工业固体废弃物初破碎设备，通过转向段中设置有能够以定位轴为旋转轴进行偏转的转向块，以及转向块与转向段之间的位置、形状和尺寸配合，使得废弃物在进入转向段内后能够在转向块的引导下交替利用两组引导段输入至粉碎室中进行粉碎，从而使得废弃物在该工业固体废弃物初破碎设备内的传输导入能够被自动分流，减少较多杂物的堆积影响粉碎装置对废弃物的粉碎处理。
[0017]3、该工业固体废弃物初破碎设备，通过分隔板对粉碎室内腔的分隔，以及两组粉碎室盖板在粉碎室处的盖合设置，使得两组粉碎装置对废弃物能够单独粉碎并分隔存储，以避免分流导入粉碎室内的废弃物在粉碎室内产生混杂影响粉碎处理，通过导料段、缓冲段和引导段之间的尺寸配合，使得输入导料段的废弃物能够较为顺畅的穿过缓冲段和引导段输入粉碎室。
附图说明
[0018]图1为本技术省略粉碎室盖板、导料组件盖板和粉碎装置后的分解结构示意图；
[0019]图2为图1的组合结构示意图；
[0020]图3为本技术结构示意图。
[0021]图中：1、投料口；2、导料段；3、缓冲段；4、转向段；5、引导段；6、定位轴；7、转向块；8、粉碎室；9、分隔板；10、托架；11、辅助支架；12、粉碎室盖板；13、导料组件盖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业固体废弃物初破碎设备，包括粉碎室8以及装设于粉碎室8内的粉碎装置，粉碎室8的内中部固设有一组分隔板9，且分隔板9将粉碎室8的内腔分隔为相对称的两部分，被分隔板9分隔的粉碎室8内腔中装设有两组以分隔板9对称分布的粉碎装置，粉碎室8的顶部固设有两组托架10，且两组托架10的
顶部均与导料组件的底部固定连接，且导料组件分别与被分隔板9分隔成两部分的粉碎室8的内腔连通，粉碎室8的前侧设置有两组被分隔板9分隔的粉碎室盖板12，且两组粉碎室盖板12均与粉碎室8通过螺钉固定并将粉碎室8的内腔遮罩，两组粉碎室盖板12之间设置有一组与导料组件连接固定且将其内腔遮罩的导料组件盖板13，通过分隔板9对粉碎室8内腔的分隔，以及两组粉碎室盖板12在粉碎室8处的盖合设置，使得两组粉碎装置对废弃物能够单独粉碎并分隔存储，以避免分流导入粉碎室8内的废弃物在粉碎室8内产生混杂影响粉碎处理，每组托架10上均固设有一组辅助支架11，且两组辅助支架11的顶部均与导料组件外侧壁的顶部连接固定，导料组件的顶部中心处开设有与其内腔连通的投料口1,装置在使用时，从投料口1处投入废弃物。
[0024]具体的，为了使得装置投入废弃物后的导入较为顺畅，导料组件包括与投料口1连通且外侧壁与两组辅助支架11连接固定的导料段2，导料段2的底部连通设置于缓冲段3的顶部中心处，缓冲段3内腔顶部宽度大于其底部宽度，且缓冲段3内腔底部宽度与投料口1的宽度相适配，缓冲段3的底部与转向段4的顶部连通，从投料口1处向装置内投入待破碎的废弃物，此时废弃物能够穿过导料段2和缓冲段3进入到转向段4内，转向段4的底部相对称的连通设置有两组引导段5，每组引导段5的底部均与相邻托架10连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固体废弃物初破碎设备，包括粉碎室(8)以及装设于粉碎室(8)内的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室(8)的内中部固设有一组分隔板(9)，且分隔板(9)将粉碎室(8)的内腔分隔为相对称的两部分，被分隔板(9)分隔的粉碎室(8)内腔中装设有两组以分隔板(9)对称分布的粉碎装置，所述粉碎室(8)的顶部固设有两组托架(10)，且两组所述托架(10)的顶部均与导料组件的底部固定连接，且导料组件分别与被分隔板(9)分隔成两部分的粉碎室(8)的内腔连通，每组所述托架(10)上均固设有一组辅助支架(11)，且两组所述辅助支架(11)的顶部均与导料组件外侧壁的顶部连接固定，所述导料组件的顶部中心处开设有与其内腔连通的投料口(1)。2.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物初破碎设备，其特征在于：所述粉碎室(8)的前侧设置有两组被分隔板(9)分隔的粉碎室盖板(12)，且两组所述粉碎室盖板(12)均与粉碎室(8)通过螺钉固定并将粉碎室(8)的内腔遮罩，两组所述粉碎室盖板(12)之间设置有一组与导料组件连接固定且将其内腔遮罩的导料组件盖板(13)。3.根据权利要求2所述的一种工业固体废弃物初破碎设备，其特征在于：所述导料组件包括与投料口(1)连通且外侧壁与两组辅助支架(11)连接固定的导料段(2)，所述导料段(2)的底部连通设置于缓冲段(3)的顶部中心处，所述缓冲段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白团员，
申请(专利权)人：广西沙钢锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：