一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构，包括基座，所述基座的顶部表面固定有底板，且底板的上方安装有顶板，所述底板和顶板之间连接有四个撑杆，所述撑杆与顶板之间以及撑杆与底板之间均设有拆装机构，所述底板的顶部滑动安装有两个宽度调节板，所述底板的顶部表面转动安装有两个丝杠；通过将本装置设置在电池自动组装线上的两个输送线之间，可通过宽度调节板、定位拨齿和推出拨齿对不同型号的电池进行定位和输送，从而提高电池主动组装线的生产效率；通过设置的拆装机构，使得底板、顶板和撑杆之间的组装方式更加的快捷，使得本装置的组装便捷性得到提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构


[0001]本技术属于电池组装线
，具体涉及一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构。

技术介绍

[0002]目前的电池组装广泛采用自动化生产线进行电池组装生产，随着自动化线的推广，在线体内的不同设备在电池组装中涉及到定位、工装模具的配套问题，每款电池配套独立的电池模具和工装，自动化程度越高工装数量越多，对工装的要求也越高，不同型号的电池生产在同一条组装线生产，不可避免的需要进行工装模具的更换，模具更改工作量大不说，又耗费时间，工人在模具更换后又要重新试机，严重影响了产线的生产效率，无法快速的对不同型号的电池进行定位和输送，为此本技术提出一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构，包括基座，所述基座的顶部表面固定有底板，且底板的上方安装有顶板，所述底板和顶板之间连接有四个撑杆，所述撑杆与顶板之间以及撑杆与底板之间均设有拆装机构，所述底板的顶部滑动安装有两个宽度调节板，所述底板的顶部表面转动安装有两个丝杠，且两个丝杠的一端均固定有调节转轴，所述宽度调节板的两端均开设有端孔，且端孔内嵌入安装有螺纹套，所述螺纹套套设在丝杠上，所述底板的顶部还设有驱动结构，所述底板的顶部表面还安装有横移伺服，所述横移伺服上安装有横移板，所述横移板的后表面安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸端部的活塞杆均贯穿至横移板的前表面，且两个所述伸缩气缸端部的活塞杆上分别安装有定位拨齿和推出拨齿，所述顶板的顶部表面安装有顶基板，所述顶基板的顶部安装有下降油缸，且顶基板的底部设置有升降底板，所述下降油缸底端的活塞杆贯穿至顶基板的底部与升降底板连接，所述顶板的中心处开设有升降矩形孔，且升降底板位于升降矩形孔中。
[0005]优选的，所述拆装机构包括转动套设在撑杆端部的端套，所述底板和顶板的四个拐角处均开设有圆形通孔，所述端套的两侧表面对称固定有两个限位侧块，所述圆形通孔的内壁对称开设有两个条形孔，所述圆形通孔的内壁上还开设有两个与条形孔相通的限位侧槽，两个所述限位侧块分别嵌入至两个限位侧槽内。
[0006]优选的，所述端套的内壁固定有旋转块，所述撑杆的两端表面开设有环形槽，所述旋转块处于环形槽中。
[0007]优选的，所述撑杆的两端内部均开设有端槽，所述端槽的内部设置有弹簧和伸缩卡珠，所述弹簧连接在伸缩卡珠和端槽的内壁之间，所述端套的内壁开设有四个圆形卡槽，
所述伸缩卡珠的端部嵌入至其中一个圆形卡槽的内侧。
[0008]优选的，所述端套的端部表面开设有六角槽，所述基座底部的四个拐角处均安装有撑脚。
[0009]优选的，所述驱动结构包括宽度调节电机和同步带，所述宽度调节电机安装在底板的顶部表面，且宽度调节电机的输出端与其中一个调节转轴相连接，两个所述调节转轴之间安装有同步带。
[0010]优选的，所述顶板的顶部表面还设置有顶部电机和电箱，所述顶部电机和电箱分别位于顶基板的前后方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过将本装置设置在电池自动组装线上的两个输送线之间，可通过宽度调节板、定位拨齿和推出拨齿对不同型号的电池进行定位和输送，从而提高电池主动组装线的生产效率。
[0013]2、通过设置的拆装机构，使得底板、顶板和撑杆之间的组装方式更加的快捷，使得本装置的组装便捷性得到提升，也给后续底板、顶板和撑杆之间的拆卸检修带来了便捷，优化后续的维护便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术撑杆和顶板连接处的局部剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的局部放大图；
[0017]图4为本技术圆形通孔的俯视剖视图；
[0018]图中：1、基座；2、底板；3、顶板；4、撑杆；5、宽度调节板；6、宽度调节电机；7、调节转轴；8、同步带；9、横移伺服；10、横移板；11、伸缩气缸；12、定位拨齿；13、推出拨齿；14、下降油缸；15、顶基板；16、顶部电机；17、端套；18、旋转块；19、限位侧块；20、限位侧槽；21、端槽；22、弹簧；23、伸缩卡珠；24、圆形卡槽；25、六角槽；26、圆形通孔；27、条形孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构，包括基座1，基座1的顶部表面固定有底板2，且底板2的上方安装有顶板3，底板2和顶板3之间连接有四个撑杆4，底板2的顶部滑动安装有两个宽度调节板5，底板2的顶部表面转动安装有两个丝杠，且两个丝杠的一端均固定有调节转轴7，宽度调节板5的两端均开设有与丝杠相对应的端孔，且端孔内嵌入安装有螺纹套，螺纹套套设在丝杠上，使得丝杠转动后会带着两个宽度调节板5收缩或扩张，以适配不同宽度的电池，底板2的顶部还设有与丝杠相对应的驱动结构，驱动结构包括宽度调节电机6和同步带8，宽度调节电机6
安装在底板2的顶部表面，且宽度调节电机6的输出端与其中一个调节转轴7相连接，两个调节转轴7之间安装有同步带8，使得宽度调节电机6可驱动两个宽度调节板5收缩或扩张，底板2的顶部表面还安装有横移伺服9，横移伺服9上安装有横移板10，横移伺服9可带着横移板10横移，横移板10的后表面安装有两个伸缩气缸11，两个伸缩气缸11端部的活塞杆均贯穿至横移板10的前表面，且两个伸缩气缸11端部的活塞杆上分别安装有定位拨齿12和推出拨齿13，顶板3的顶部表面安装有顶基板15，顶基板15的顶部安装有下降油缸14，且顶基板15的底部设置有升降底板，下降油缸14底端的活塞杆贯穿至顶基板15的底部与升降底板连接，用于驱动升降底板升降，顶板3的中心处开设有升降矩形孔，且升降底板位于升降矩形孔中，下降油缸14可驱动升降底板下降，来适应不同型号的电池。
[0022]本实施例中，优选的，撑杆4与顶板3之间以及撑杆4与底板2之间均设有拆装机构，拆装机构包括转动套设在撑杆4端部的端套17，底板2和顶板3的四个拐角处均开设有与端套17相对应的圆形通孔26，端套17的两侧表面对称固定有两个限位侧块19，圆形通孔26的内壁对称开设有两个与限位侧块19相对应的条形孔27，圆形通孔26的内壁上还开设有两个与条形孔27相通的限位侧槽20，两个限位侧块19分别嵌入至两个限位侧槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部表面固定有底板(2)，且底板(2)的上方安装有顶板(3)，所述底板(2)和顶板(3)之间连接有四个撑杆(4)，所述撑杆(4)与顶板(3)之间以及撑杆(4)与底板(2)之间均设有拆装机构，所述底板(2)的顶部滑动安装有两个宽度调节板(5)，所述底板(2)的顶部表面转动安装有两个丝杠，且两个丝杠的一端均固定有调节转轴(7)，所述宽度调节板(5)的两端均开设有端孔，且端孔内嵌入安装有螺纹套，所述螺纹套套设在丝杠上，所述底板(2)的顶部还设有驱动结构，所述底板(2)的顶部表面还安装有横移伺服(9)，所述横移伺服(9)上安装有横移板(10)，所述横移板(10)的后表面安装有两个伸缩气缸(11)，两个所述伸缩气缸(11)端部的活塞杆均贯穿至横移板(10)的前表面，且两个所述伸缩气缸(11)端部的活塞杆上分别安装有定位拨齿(12)和推出拨齿(13)，所述顶板(3)的顶部表面安装有顶基板(15)，所述顶基板(15)的顶部安装有下降油缸(14)，且顶基板(15)的底部设置有升降底板，所述下降油缸(14)底端的活塞杆贯穿至顶基板(15)的底部与升降底板连接，所述顶板(3)的中心处开设有升降矩形孔，且升降底板位于升降矩形孔中。2.根据权利要求1所述的一种用于电池自动组装线的电池输送和定位机构，其特征在于：所述拆装机构包括转动套设在撑杆(4)端部的端套(17)，所述底板(2)和顶板(3)的四个拐角处均开设有圆形通孔(26)，所述端套(17)的两侧表面对称固定有两个限位侧块(19)，所述圆形通孔(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖光航，陆振，黄利兵，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：