一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了动力锂电池结构件制造技术领域的一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板，包括带有防爆泄压功能的电池壳体电池壳体，其特征在于：所述电池壳体的两端分别设置正极盖板和负极盖板，所述电池壳体的表面上设置防爆泄压阀；所述正极盖板和负极盖板相同的结构部分包括本体，所述本体的外侧面设置矩形止转凹槽，所述矩形止转凹槽内部放置矩形绝缘圈，矩形绝缘圈中安装导电平台，本实用新型专利技术符合CTP技术要求，正负极盖板的各组件尺寸相同，以相同工艺尺寸要求来设计制作模具和治具，极大的简化了生产制造工艺，降低了成本，并可实现自动化封装，正负极盖板均不需要设置防爆泄压阀。压阀。压阀。

【技术实现步骤摘要】
一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板


[0001]本技术涉及动力锂电池结构件制造
，具体为一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板。

技术介绍

[0002]现有的方形锂电池盖板通常由盖板、正负极导电平台、正负极柱、密封件和防爆泄压阀等组件，经焊接铆合封装而成，其特征是正负极柱、防爆泄压阀集合在同一个盖板本体上。所制成的锂电池需要先组成小模组，进而数十个小模组PACK成为一个大的电池包，为电动车提供动力。其缺陷在于难以通过在乘用车有限的空间里摆放更多的锂电池，来提升电池包容量，以适应更长的续航里程。基于此，本技术设计了一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种符合技术要求的方形锂电池盖板，包括电池壳体，其特征在于：所述电池壳体的两端分别设置正极盖板和负极盖板，所述电池壳体的表面上设置防爆泄压阀；
[0005]所述正极盖板和负极盖板相同的结构部分包括本体，所述本体的外侧面设置矩形止转凹槽，所述矩形止转凹槽内部放置矩形绝缘圈，矩形绝缘圈中安装导电平台；
[0006]所述本体的内侧面安装密封圈，所述密封圈的外侧覆盖绝缘保护支架，所述绝缘保护支架上安装极耳连接板、所述极耳连接板中插入极柱。
[0007]优选的，所述本体的物理尺寸为短边22mm
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40mm，长边92mmr/>‑
110mm。
[0008]优选的，所述本体为铝质矩形结构，本体的几何中心开设极柱孔，所述绝缘保护支架的几何中心开设极柱圆孔，所述极柱可依次插入到极柱圆孔、极柱孔中。
[0009]优选的，所述正极盖板的本体和矩形绝缘圈之间还设置导电橡胶，所述导电橡胶放置在矩形止转凹槽内部。
[0010]优选的，所述正极盖板的本体的侧边上设有电解液注液孔。
[0011]优选的，所述电解液注液孔位于防爆泄压阀面的反方向。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术符合CTP技术要求，正负极盖板的各组件尺寸相同，以相同工艺尺寸要求来设计制作模具和治具，极大的简化了生产制造工艺，降低了成本，并可实现自动化封装，正负极盖板均不需要设置防爆泄压阀。设计的方形锂电池盖板结构促进方形锂电池使用，可以装入更多的锂电池，来提升电池包容量，在使用本实用的盖板结构后，更好的契合CTP系统技术要求，提升电池系统容量、安全性能和降低电池系统的成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正极盖板的结构拆分图；
[0016]图3为本技术负极盖板的结构拆分图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]A
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正极盖板，B
‑
电池壳体，C
‑
防爆泄压阀，D
‑
负极盖板；
[0019]1，1a
‑
导电平台，2、2a
‑
矩形绝缘圈，3
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导电橡胶，4
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本体，5
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密封圈，6
‑
绝缘保护支架，7、7a
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极耳连接板，8、8a
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极柱，9
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极柱孔，10
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矩形止转凹槽，11
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极柱圆孔，12
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电解液注液孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括电池壳体B，电池壳体B的两端分别设置正极盖板A和负极盖板D，电池壳体B的表面上设置防爆泄压阀C；正极盖板A和负极盖板D的显著特征是不设置防爆泄压阀；
[0022]正极盖板A和负极盖板D由本体4和在本体4外侧(指向电池外部方向)的矩形止转凹槽(10、极柱孔9、导电橡胶3、矩形绝缘圈2、2a、导电平台1、1a以及在本体4内侧(指向电池内部方向)的密封圈5、绝缘保护支架6、极耳连接板7、7a、极柱8、8a构成。
[0023]本体4为铝质矩形结构，其物理特征为短边22mm
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40mm，长边92mm
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110mm；在本体4的几何中心设有极柱孔9，极柱8、8a由此孔穿过，导通电芯内外。
[0024]在本体4的外侧(指向电池外部方向)以极柱孔9为中心，正负极盖板均设有相同矩形止转凹槽10，矩形止转凹槽10的作用是强化固定导电平台1、1a和极柱8、8a防止转动滑脱。
[0025]在正极盖板A的本体4的侧边设有电解液注液孔12；优选的实施例是该电解液注液孔12位于防爆泄压阀C面的反方向，负极盖板D则未设置电解液注液孔12。
[0026]如图2所示，正极盖板A在矩形止转凹槽10上设有导电橡胶3，导电橡胶3的作用有两个，一是发挥电磁屏蔽作用，二是强化极柱8与极柱孔9之间的密封性能；在导电橡胶3上设有矩形绝缘圈2，在矩形绝缘圈2上设有铝质导电平台1，铝质导电平台1的整体大部包覆于矩形绝缘圈2之中。
[0027]如图3所示，负极盖板D在矩形止转凹槽10上设有矩形绝缘圈2a，矩形绝缘圈2a的底部与矩形止转凹槽10相契合，在矩形绝缘圈2a上设有铜铝复合导电平台1a，铜铝复合导电平台1a整体大部包覆于矩形绝缘圈2a之中。
[0028]在本体4的内侧(指向电池内部方向)，正极盖板A和负极盖板D均设有相同密封圈5，密封圈5设置在本体4与绝缘保护支架6之间，承担极柱8、8a与极柱孔9之间的核心密封作用。
[0029]在密封圈5的内侧(指向电池的内部方向)，正极盖板A和负极盖板D均设有相同绝缘保护支架6，在绝缘保护支架6的几何中心设有极柱圆孔11，绝缘保护支架6由耐高温材料注塑制成，其主要作用一是固定保护电芯极耳、极片等内部材料，防止振动对极耳、极片和连接片造成损害；二是隔绝极耳连接板7、7a与本体4，防止导通。
[0030]在绝缘保护支架6内侧(指向电池的内部方向)，正极盖板A设有铝质极耳连接板7和铝质极柱8。负极盖板D设有铜质极耳连接板7a和铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板，包括电池壳体(B)，其特征在于：所述电池壳体(B)的两端分别设置正极盖板(A)和负极盖板(D)，所述电池壳体(B)的表面上设置防爆泄压阀(C)；所述正极盖板(A)和负极盖板(D)相同的结构部分包括本体(4)，所述本体(4)的外侧面设置矩形止转凹槽(10)，所述矩形止转凹槽(10)内部放置矩形绝缘圈(2、2a)，矩形绝缘圈(2、2a)中安装导电平台(1、1a)；所述本体(4)的内侧面安装密封圈(5)，所述密封圈(5)的外侧覆盖绝缘保护支架(6)，所述绝缘保护支架(6)上安装极耳连接板(7、7a)、所述极耳连接板(7、7a)中插入极柱(8、8a)。2.根据权利要求1所述的一种符合CTP技术要求的方形锂电池盖板，其特征在于：所述本体(4)的物理尺寸为短边22mm
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40mm，长边92mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：许邦宣，李先锋，孙猛，
申请(专利权)人：江苏恒驰动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：