本实用新型专利技术属于水稻脱壳技术领域，尤其为一种水稻脱壳机自动上料装置，包括装置主体和处理仓，所述装置主体的内部设置有内腔，且装置主体的顶端安装有漏斗，所述漏斗的下方位于装置主体的内壁设置有进料口，且进料口的下方位于内腔的内壁上安装有储物仓，所述处理仓安装在储物仓的底端，且处理仓的一侧内壁上贯穿有通风滤网，并且通风滤网的一侧安装有强力风机，所述处理仓远离通风滤网的一侧内壁上开设有入口，且入口的一侧位于装置主体的侧面安装有收集盒，所述收集盒的下方安装有收集瓶，且收集瓶的外壁上设置有弹性卡扣，所述装置主体远离收集盒的一侧内壁贯穿有传动带。该水稻脱壳机自动上料装置，具有防堵塞功能，具有处理功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种水稻脱壳机自动上料装置
[0001]本技术涉及水稻脱壳
，具体为一种水稻脱壳机自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，农业技术的不断进步，水稻作为一种重要的主食，得到了不断的推广播种，在将水稻变成大米前，需要对水稻进行脱壳，在这其中，对水稻的供料极为重要，随着社会的发展，许多新型的水稻脱壳陆续投入市场，然而现有水稻脱壳技术仍然存在以下问题：
[0003]1.现有的水稻脱壳在使用中不具有防堵塞功能，在对水稻进行供料时，大量的水稻同时涌入入口，会导致入口处水稻堵塞，使得水稻无法进行输送，影响装置的使用；
[0004]2.现有的水稻脱壳在使用中不具有处理功能，在对水稻进行供料时，收割后的水稻内部含有大量的灰尘和细小的杂质，使得容易影响水稻脱壳，不方便使用。
[0005]针对上述问题，急需在原有水稻脱壳机自动上料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种水稻脱壳机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的水稻脱壳机自动上料装置不具有防堵塞功能，不具有处理功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水稻脱壳机自动上料装置，包括装置主体和处理仓，所述装置主体的内部设置有内腔，且装置主体的顶端安装有漏斗，所述漏斗的下方位于装置主体的内壁设置有进料口，且进料口的下方位于内腔的内壁上安装有储物仓，所述处理仓安装在储物仓的底端，且处理仓的一侧内壁上贯穿有通风滤网，并且通风滤网的一侧安装有强力风机，所述处理仓远离通风滤网的一侧内壁上开设有入口，且入口的一侧位于装置主体的侧面安装有收集盒，所述收集盒的下方安装有收集瓶，且收集瓶的外壁上设置有弹性卡扣，所述装置主体远离收集盒的一侧内壁贯穿有传动带，且传动带的顶端安装有传动电机，并且传动电机的一端设置有脱壳机本体。
[0008]优选的，所述漏斗和进料口之间采用平行结构设置，且漏斗和储物仓之间处于同一直线设置。
[0009]优选的，所述储物仓包括减速电机、转轴、转动杆、搅拌叶片、电磁阀和出料管，所述储物仓的内壁上安装有减速电机，且减速电机的一端连接有转轴，并且转轴的一端连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿有搅拌叶片，且搅拌叶片的下方位于储物仓的底端安装有电磁阀，所述电磁阀的底端连接有出料管。
[0010]优选的，所述搅拌叶片和转动杆之间通过减速电机构成转动安装机构，且搅拌叶片和减速电机之间采用同轴连接。
[0011]优选的，所述出料管和电磁阀之间采用平行结构设置，且出料管和处理仓之间采用平行结构设置。
[0012]优选的，所述强力风机和处理仓之间采用平行结构设置，且强力风机和入口之间
处于同一直线设置。
[0013]优选的，述收集瓶和收集盒之间通过弹性卡扣构成卡合安装结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水稻脱壳机自动上料装置，具有防堵塞功能，具有处理功能；
[0015]1.在使用该装置时，如图1所示的，当工作人员手动将水稻导入漏斗，水稻通过漏斗和进料口，进入至储物仓中，此时储物仓中的减速电机处于工作状态，减速电机通过转轴带动转动杆转动，使得搅拌叶片对储物仓中的水稻不断的进行搅拌，使得水稻不会粘连在一起，堵塞电磁阀，通过外部控制器启动电磁阀，可使得水稻通过出料管进行传输，且电磁阀设置有两组，便于分担输送压力，进一步防止水稻堵塞装置；
[0016]2.在使用该装置时，当电磁阀打开时，水稻通过出料管进入处理仓中，此时强力风机处于工作状态，强力风机产生强风，通过通风滤网吹入处理仓中，这时强风将水稻中的灰尘和细小杂质吹入入口，通过入口进入收集盒中，再通过收集盒进入收集瓶中，进行收集，且如图3所示的，可通过按下收集瓶外侧的弹性卡扣，使得弹性卡扣向着收集瓶的外壁内部移动，解除对收集瓶的固定，将收集瓶取出，对收集瓶中的灰尘进行处理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体主视外部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、内腔；3、漏斗；4、进料口；5、储物仓；501、减速电机；502、转轴；503、转动杆；504、搅拌叶片；505、电磁阀；506、出料管；6、处理仓；7、通风滤网；8、强力风机；9、入口；10、收集盒；11、收集瓶；12、弹性卡扣；13、传动带；14、传动电机；15、脱壳机本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水稻脱壳机自动上料装置，包括装置主体1、内腔2、漏斗3、进料口4、储物仓5、处理仓6、通风滤网7、强力风机8、入口9、收集盒10、收集瓶11、弹性卡扣12、传动带13、传动电机14和脱壳机本体15，装置主体1的内部设置有内腔2，且装置主体1的顶端安装有漏斗3，漏斗3的下方位于装置主体1的内壁设置有进料口4，且进料口4的下方位于内腔2的内壁上安装有储物仓5，处理仓6安装在储物仓5的底端，且处理仓6的一侧内壁上贯穿有通风滤网7，并且通风滤网7的一侧安装有强力风机8，处理仓6远离通风滤网7的一侧内壁上开设有入口9，且入口9的一侧位于装置主体1的侧面安装有收集盒10，收集盒10的下方安装有收集瓶11，且收集瓶11的外壁上设置有弹性卡扣12，装置主体1远离收集盒10的一侧内壁贯穿有传动带13，且传动带13的顶端安装有传动电机14，并且传动电机14的一端设置有脱壳机本体15；
[0023]进一步的，漏斗3和进料口4之间采用平行结构设置，且漏斗3和储物仓5之间处于同一直线设置，使得通过漏斗3和进料口4，将水稻送入储物仓5中；
[0024]进一步的，储物仓5包括减速电机501、转轴502、转动杆503、搅拌叶片504、电磁阀505和出料管506，储物仓5的内壁上安装有减速电机501，且减速电机501的一端连接有转轴502，并且转轴502的一端连接有转动杆503，转动杆503的一端贯穿有搅拌叶片504，且搅拌叶片504的下方位于储物仓5的底端安装有电磁阀505，电磁阀505的底端连接有出料管506，当工作人员手动将水稻导入漏斗3，水稻通过漏斗3和进料口4，进入至储物仓5中，此时储物仓5中的减速电机501处于工作状态，减速电机501通过转轴502带动转动杆503转动，使得搅拌叶片504对储物仓5中的水稻不断的进行搅拌，使得水稻不会粘连在一起，堵塞电磁阀505；
[0025]进一步的，搅拌叶片504和转动杆503之间通过减速电机501构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水稻脱壳机自动上料装置，包括装置主体（1）和处理仓（6），其特征在于：所述装置主体（1）的内部设置有内腔（2），且装置主体（1）的顶端安装有漏斗（3），所述漏斗（3）的下方位于装置主体（1）的内壁设置有进料口（4），且进料口（4）的下方位于内腔（2）的内壁上安装有储物仓（5），所述处理仓（6）安装在储物仓（5）的底端，且处理仓（6）的一侧内壁上贯穿有通风滤网（7），并且通风滤网（7）的一侧安装有强力风机（8），所述处理仓（6）远离通风滤网（7）的一侧内壁上开设有入口（9），且入口（9）的一侧位于装置主体（1）的侧面安装有收集盒（10），所述收集盒（10）的下方安装有收集瓶（11），且收集瓶（11）的外壁上设置有弹性卡扣（12），所述装置主体（1）远离收集盒（10）的一侧内壁贯穿有传动带（13），且传动带（13）的顶端安装有传动电机（14），并且传动电机（14）的一端设置有脱壳机本体（15）。2.根据权利要求1所述的一种水稻脱壳机自动上料装置，其特征在于：所述漏斗（3）和进料口（4）之间采用平行结构设置，且漏斗（3）和储物仓（5）之间处于同一直线设置。3.根据权利要求1所述的一种水稻脱壳机自动上料装置，其特征在于：所述储物仓（5）包括减速电机（501）、转轴（502）、转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿谦，
申请(专利权)人：湖南绿胜源生态农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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