一种过滤式内循环净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种过滤式内循环净化装置，壳体内部设有多个滤芯，多个滤芯首尾相接组成过滤结构，滤芯包括外框，外框内部设有至少两层滤纸，两层滤纸对称设置在外框上，单侧滤纸采用V形折叠结构，外框外圈设有还设有密封胶，壳体内部两侧还设有多个安装槽，滤芯两端设在安装槽内部，滤芯两侧还设有金属护网。滤芯采用首尾相接组成W型扩展式过滤结构，多个滤芯通过安装槽和密封胶组成一个整体的过滤结构，为了充分利用空间，减少过滤器的体积,将预滤层及精滤层重叠起来组成整体的过滤层。将预滤层及精滤层重叠起来组成整体的过滤层。将预滤层及精滤层重叠起来组成整体的过滤层。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤式内循环净化装置


[0001]本技术涉及净化装置领域，尤其是涉及一种过滤式内循环净化装置。

技术介绍

[0002]对于过滤单元结构要求：1）具有尽可能大的展开面积，以提高空间利用率。2）纸层要有足够的挺度。3）气流分布均匀。4）结构阻力小。但是一般的方形过滤器而言，滤芯主要有两种结构形式：平行折叠式、多次扩展面积式。平行折叠式结构的优点是：体积利用率高、结构简单。但当过滤面积要求较大时，在截面积不变情况下，平行折叠式结构的纸层深度将会变得很大。滤芯的深度（折深）对滤器的性能有如下几点影响：
[0003]a、随着折深的增加，滤纸的挺度将下降，在气流作用下滤纸很容易发生粘连，使滤纸有效过滤面积下降，滤纸挺度下降也将造成抗冲击波余压能力下降。
[0004]b. 折深增加后，气道变深，气流摩擦阻力加大、导致结构阻力上升。
[0005]c. 折深增加后，使在相同过滤面积情况下气道数目变小，气道内气流平均速度变大，气流阻力也将随之增加；
[0006]因此，理论上说，折深越小，过滤器的性能越好。但折深过小将使相同过滤面积时滤芯阵面变大，使过滤器的体积增加。空间利用率下降。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种过滤式内循环净化装置，解决平行折叠式结构的滤芯纸层的刚性结构差，体积大，折纸深度太深也会影响整体的净化效果的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种过滤式内循环净化装置，包括壳体，壳体内部设有多个滤芯，多个滤芯首尾相接组成过滤结构，滤芯包括外框，外框内部设有至少两层滤纸，两层滤纸对称设置在外框上，单侧滤纸采用V形折叠结构，外框外圈设有还设有密封胶，壳体内部两侧还设有多个安装槽，滤芯两端设在安装槽内部，滤芯两侧还设有金属护网。
[0009]优选方案中，壳体一侧设有进风口，进风口通过扩散器与壳体卡接，壳体另一侧设有后盖板，后盖板上设有出风管，扩散器与壳体之间还设有密封条。
[0010]优选方案中，出风管一侧还设有抽风机。
[0011]优选方案中，安装槽包括多个第一安装槽和多个第二安装槽，第二安装槽设在壳体进风一侧，第二安装槽设在壳体出风一侧。
[0012]优选方案中，第一安装槽或/和第二安装槽上设有至少两个槽体。
[0013]优选方案中，壳体内部一侧设有至少一个紫外杀毒灯。
[0014]优选方案中，壳体一侧还设有侧板，侧板与壳体卡接，拆卸侧板，以使滤芯拆卸更换。
[0015]本技术提供了一种过滤式内循环净化装置，滤芯采用首尾相接组成W型扩展式过滤结构，多个滤芯通过安装槽和密封胶组成一个整体的过滤结构，为了充分利用空间，
减少过滤器的体积,将预滤层及精滤层重叠起来组成整体的过滤层。这不仅增加了空间利用率，同时也简化了过滤单元的安装工艺。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术总体滤芯布置结构图；
[0018]图2是本技术安装槽结构图；
[0019]图3是本技术滤芯结构图；
[0020]图4是本技术图1A
‑
A剖视结构图；
[0021]图5是本技术图1A
‑
A剖视拆解结构图；
[0022]图中：进风口1；扩散器2；滤芯3；外框301；滤纸302；壳体4；密封胶402；侧板401；第一安装槽5；后盖板6；抽风机7；出风管8；第二安装槽9；紫外杀毒灯10。
具体实施方式
[0023]如图1~5所示，一种过滤式内循环净化装置，包括壳体4，壳体4内部设有多个滤芯3，多个滤芯3首尾相接组成过滤结构，滤芯3包括外框301，外框301内部设有至少两层滤纸302，两层滤纸对称设置在外框301上，单侧滤纸302采用V形折叠结构，外框301外圈设有还设有密封胶402，壳体4内部两侧还设有多个安装槽，滤芯3两端设在安装槽内部。滤芯3采用首尾相接组成W型扩展式过滤结构，多个滤芯3通过安装槽和密封胶402组成一个整体的过滤结构，为了充分利用空间，减少过滤器的体积。
[0024]如图3所示结构，单个滤芯3的滤纸302采用多层V形折叠结构形成，折叠的滤纸302采用对称设置，单层的V形折叠滤纸302使折间距增大使气道变宽，气道风速下降，气流流动阻力下降。同时折间距变大后，紫外线容易穿透入气道内，对杀除预滤部分截留的微生物活体有利。
[0025]为便于过滤器生产过程的质量控制和过滤单元的测试，过滤单元设计为用厚合金铝制作外框301，并在纸芯的两面加金属护网。
[0026]优选方案中，壳体4一侧设有进风口1，进风口1通过扩散器2与壳体4卡接，壳体4另一侧设有后盖板6，后盖板6上设有出风管8，扩散器2与壳体4之间还设有密封条。扩散器2采用钢板一次冲压成型、无焊缝、气密性好、有足够的强度、外形美观。
[0027]过滤器壳体4组装采用钢圈旋压密封。其原理是由于旋压机主轴旋转和滚轮向前运动，钢圈在滚轮的作用下，产生由点到线，由线到面的变形，逐渐地被赶向壳体边缘，直到最后钢圈与壳体4和扩散器2贴合为止。旋压过程中，材料沿切向产生收缩，使钢圈有变厚的可能，材料沿径向产生延伸，使钢圈有变薄的可能。保证钢圈旋压边不产生裂纹和起皱是该工序的关键。
[0028]优选方案中，出风管8一侧还设有抽风机7。抽风机7抽风增加过滤效果。
[0029]优选方案中，安装槽包括多个第一安装槽5和多个第二安装槽9，第二安装槽9设在壳体4进风一侧，第二安装槽9设在壳体4出风一侧，第一安装槽5或/和第二安装槽9上设有至少两个槽体。如图1或2所示结构，安装槽采用双安装槽结构，密封效果好，能够更好的过滤。
[0030]优选方案中，壳体4内部一侧设有至少一个紫外杀毒灯10。紫外杀毒灯10对过滤结构进行紫外杀毒。
[0031]优选方案中，壳体4一侧还设有侧板401，侧板401与壳体4卡接，拆卸侧板401，以使滤芯3拆卸更换。拆卸侧板401后，可以将整个滤芯3抽出更换和清理。
[0032]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤式内循环净化装置，其特征是：包括壳体（4），壳体（4）内部设有多个滤芯（3），多个滤芯（3）首尾相接组成过滤结构，滤芯（3）包括外框（301），外框（301）内部设有至少两层滤纸（302），两层滤纸对称设置在外框（301）上，单侧滤纸（302）采用V形折叠结构，外框（301）外圈设有还设有密封胶（402），壳体（4）内部两侧还设有多个安装槽，滤芯（3）两端设在安装槽内部。2.根据权利要求1所述的一种过滤式内循环净化装置，其特征是：滤芯（3）两侧还设有金属护网。3.根据权利要求1所述的一种过滤式内循环净化装置，其特征是：壳体（4）一侧设有进风口（1），进风口（1）通过扩散器（2）与壳体（4）卡接，壳体（4）另一侧设有后盖板（6），后盖板（6）上设有出风管（8），扩散器（2）与壳体（4）之间还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈洁，张斌，徐国欢，付光明，董炎炎，
申请(专利权)人：湖北华强科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：