本实用新型专利技术公开了一种激光雕刻机的控制调光装置，涉及激光雕刻机技术领域，包括龙门架，龙门架上设置有第一伺服电机和第一丝杆，第一伺服电机的输出轴和第一丝杆固接，第一丝杆上螺纹连接有横移座，横移座上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有延伸机构，延伸机构上设置有雕刻组件。本实用新型专利技术通过第一伺服电机带动调整雕刻头的横向位置，完成对物体上顶面的雕刻，通过第四伺服电机带动雕刻头转动，可完成对物体前后侧面的雕刻作业，通过第二伺服电机和第四伺服电机的配合作业，可调整雕刻头对物体的左右侧面进行雕刻，工作时无需依靠人工对物体进行手动翻转，即可实现对物体各个平面的雕刻，降低了人工劳动强度，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机的控制调光装置
[0001]本技术涉及激光雕刻机
，具体是一种激光雕刻机的控制调光装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻机，是利用激光对需要雕刻的物体进行雕刻的一种先进设备，以激光为加工媒介，被加工的物体在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，随着激光与被加工物体的相对运动达到雕刻的目的，激光加工与物体表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，为了满足在大型物体上进行雕刻的目的，常常会通过大型激光雕刻机来对大型物体进行雕刻，但现有的大型激光雕刻机在使用的时候，一般是将物体平放在工作面上，然后通过激光头对物体的表面进行雕刻，在雕刻的过程中，只能对平行于工作面的物体面进行雕刻，当需要对物体的其他面进行雕刻的时候，大多通过人工反转物体，使其他面平行于工作面，才能对其他需要雕刻的面进行雕刻，工作效率低，费时费力，人工劳动强度大，安全性低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光雕刻机的控制调光装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光雕刻机的控制调光装置，包括龙门架，龙门架上设置有第一伺服电机和第一丝杆，第一伺服电机的输出轴和第一丝杆固接，第一丝杆上螺纹连接有横移座，横移座上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有延伸机构，延伸机构上设置有雕刻组件。
[0005]优选的，延伸机构包括安装板、第三伺服电机和第二丝杆，安装板与第二伺服电机的输出轴固接，第三伺服电机设置在安装板一端，第二丝杆的一端与第三伺服电机的输出轴固接，第二丝杆的另一端可转动设置在安装板的另一端，第二丝杆上螺纹连接有旋转座。
[0006]优选的，雕刻组件包括第四伺服电机和切割座，第四伺服电机通过电机座设置在旋转座的下端，切割座固接在第四伺服电机的输出轴上，切割座上可拆卸设置有雕刻头。
[0007]优选的，龙门架上还设置有安装底板和两个第一导向杆，安装底板可拆卸设置在龙门架上，第一伺服电机、第一丝杆和两个第一导向杆均设置在安装底板上，两个第一导向杆对称设置在第一丝杆的两侧，且均穿透设置在横移座上。
[0008]优选的，安装板上设置有两个第二导向杆，两个第二导向杆对称设置在第二丝杆两侧，且两端均固接在安装板上，两个第二导向杆均穿透设置在旋转座上
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术可通过龙门架安装在可移动或可升降的机构上，使用范围广，使用方式灵活多样，通过第一伺服电机带动调整雕刻头的横向位置，完成对物体上顶面的雕刻，通过第四伺服电机带动雕刻头转动一定角度，可完成对物体前后侧面的雕刻作业，通过第二伺服电机和第四伺服电机的配合作业，可调整雕刻头对物体的左右侧面进行雕刻，同时通
过第三伺服电机带动雕刻头纵向移动，对物体的左右侧面进行纵向全方位雕刻，工作时无需依靠人工对物体进行手动翻转，即可实现对物体各个平面的雕刻，降低了人工劳动强度，省时省力，方便操作人员的操作。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图(上顶面雕刻状态)；
[0012]图2为本技术立体结构示意图(前后侧面雕刻状态)；
[0013]图3为本技术立体结构示意图(左右侧面雕刻状态)；
[0014]图4为本技术立体结构示意图(去龙门架)。
[0015]图中：1、龙门架；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、横移座；5、安装底板；6、第一导向杆；7、第二伺服电机；8、安装板；9、第三伺服电机；10、第二丝杆；11、旋转座；12、第四伺服电机；13、切割座；14、电机座；15、雕刻头；16、第二导向杆。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0017]参照图1
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图4，一种激光雕刻机的控制调光装置，包括龙门架1，在龙门架1上采用螺栓安装有安装底板5，在安装底板5上安装有第一伺服电机2、第一丝杆3和两个第一导向杆6，第一伺服电机2安装在安装底板5的一端，第一伺服电机2的输出轴和第一丝杆3的一端通过联轴器固接，第一丝杆3的另一端通过轴承座安装在安装底板5的另一端，两个第一导向杆6对称安装在第一丝杆3的两侧，且两端分别固定安装在安装底板5的两端，在第一丝杆3上通过螺纹连接有横移座4，两个第一导向杆6均穿透连接在横移座4上，用于横移座4移动时的导向，保证横移座4移动的平稳性，在横移座4上安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴连接有延伸机构，延伸机构上安装有雕刻组件。
[0018]采用上述结构，通过龙门架1将本技术安装在可移动或可升降的机构上，第一伺服电机2动作，带动第一丝杆3同步转动，从而带动连接在第一丝杆3上的横移座4沿第一导向杆6移动，安装在横移座4上的延伸机构及安装在延伸机构上的雕刻组件随着移动，增大雕刻范围，采用第二伺服电机7可带动延伸机构转动，调整雕刻组件的位置，满足待雕刻物的全方位雕刻需求，延伸机构可根据待雕刻物的侧面尺寸的不同，对雕刻组件的位置进行调整。
[0019]参照图1
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图4，延伸机构包括安装板8、第三伺服电机9、第二丝杆10和两个第二导向杆16，安装板8与第二伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接，可由第二伺服电机7带动安装板8旋转，第三伺服电机9安装在安装板8的一端，第二丝杆10的一端与第三伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接，第二丝杆10的另一端通过轴承座安装在安装板8的另一端，第二丝杆10上螺纹连接有旋转座11，两个第二导向杆16对称安装在第二丝杆10的两侧，且两端分别固定安装在安装板8的两端，两个第二导向杆16均穿透连接在旋转座11上，用于旋转座11的移动导向，提高旋转座11移动的平稳性，通过第三伺服电机9和第二丝杆10带动旋转座11沿第二导向杆16移动，从而带动安装在旋转座11上的雕刻组件移动，用于实现对侧面尺寸较大的待雕刻物的侧面进行雕刻，雕刻组件包括第四伺服电机12和切割座13，第四
伺服电机12通过电机座14安装在旋转座11的下端，切割座13与第四伺服电机12的输出轴通过联轴器固定连接，在切割座13上安装有雕刻头15，通过第四伺服电机12带动切割座13转动，进而满足待雕刻物的多维度各平面的雕刻作业。
[0020]本技术工作原理如下：使用时，通过龙门架1对本技术进行安装，可根据作业需求，将龙门架1安装在可移动或可升降机构上，启动第一伺服电机2，调整雕刻组件的位置，将雕刻头15调整至待雕刻物的雕刻位置，启动雕刻头15，即可对待雕刻物的上顶面进行雕刻作业，当需要对待雕刻物的前后侧面进行雕刻时，启动第四伺服电机12，带动切割座13转动，从而带动雕刻头15转动一定角度，进而对待雕刻物的前后侧面进行雕刻，当需要对待雕刻物的左右侧面进行雕刻时，同时启动第二伺服电机7和第四伺服电机12，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机的控制调光装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)上设置有第一伺服电机(2)和第一丝杆(3)，所述第一伺服电机(2)的输出轴和所述第一丝杆(3)固接，第一丝杆(3)上螺纹连接有横移座(4)，所述横移座(4)上设置有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出轴连接有延伸机构，所述延伸机构上设置有雕刻组件。2.根据权利要求1所述的激光雕刻机的控制调光装置，其特征在于：所述延伸机构包括安装板(8)、第三伺服电机(9)和第二丝杆(10)，所述安装板(8)与第二伺服电机(7)的输出轴固接，所述第三伺服电机(9)设置在安装板(8)一端，所述第二丝杆(10)的一端与第三伺服电机(9)的输出轴固接，第二丝杆(10)的另一端可转动设置在安装板(8)的另一端，第二丝杆(10)上螺纹连接有旋转座(11)。3.根据权利要求2所述的激光雕刻机的控制调光装置，其特征在于：所述雕刻组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：许占路，冯默芳，潘振三，张辛东，
申请(专利权)人：聊城市沃尔润激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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