一种激光打标机工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术及激光打标设备技术领域，具体地说，涉及一种激光打标机工件夹持装置。包括操作台、固定在操作台顶面上的横向位移滑轨、两组相对称的工件夹持机构和控制两组工件夹持机构工作的PLC控制装置；所述工件夹持机构包括L形的工件支架、装配在工件支架上的工件夹板、驱动工件支架沿横向位移滑轨滑动的横向驱动气缸以及驱动工件夹板上下升降的升降驱动气缸。本实用新型专利技术所述工件夹持装置可以调整的两个工件支架的横向间距，还可以调整工件夹板的纵向高度，从而能够夹持固定不同尺寸的工件或产品，适用范围大，同时，通过PLC控制装置操作，自动化程度高，可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，省工省力。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机工件夹持装置
本技术及激光打标设备
，具体地说，涉及一种激光打标机工件夹持装置。
技术介绍
随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期、保质期等相关信息。包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。使用激光打标机对工件或产品进行打标时，需要通过夹持装置将该工件或产品夹持固定在激光打标机操作台上。现有技术中，与激光打标机配套的工件夹持装置尺寸固定，不能根据工件或产品的尺寸大小进行适应性调节，适用范围小、自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种激光打标机工件夹持装置，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种激光打标机工件夹持装置，包括操作台，其特征在于：还包括固定在操作台顶面上的横向位移滑轨、两组相对称的工件夹持机构和控制两组工件夹持机构工作的PLC控制装置；所述工件夹持机构包括L形的工件支架、装配在工件支架上的工件夹板、驱动工件支架沿横向位移滑轨滑动的横向驱动气缸以及驱动工件夹板上下升降的升降驱动气缸；所述工件支架包括横向滑块和纵向支架，所述横向滑块的底部设有与横向位移滑轨相匹配的横向滑槽，所述横向滑块通过横向滑槽卡装在横向位移滑轨上；所述操作台的左、右两端分别固定有气缸支架，左、右两个横向驱动气缸的缸体尾端分别固定在左、右两个气缸支架的顶端上，其活塞杆的端部分别固定在左、右两个纵向支架的外侧壁上；所述纵向支架的顶端内侧固定有气缸支撑板，所述升降驱动气缸的缸体固定在气缸支撑板上，其活塞杆向下固定连接工件夹板；所述纵向支架的内侧壁上设有纵向升降滑轨，所述工件夹板的内端面上设有与纵向升降滑轨相匹配的升降滑槽，所述工件夹板通过升降滑槽卡装在纵向升降滑轨上；所述PLC控制装置固定在操作台外侧的支撑杆上；两个横向驱动气缸和两个升降驱动气缸都连接并受控于PLC控制装置。进一步地说：所述横向位移滑轨和纵向升降滑轨的截面均呈T形，所述横向滑块的横向滑槽和工件夹板的升降滑槽均为与T形的滑轨相匹配的形状。再进一步说：所述横向滑块的顶面上固定有下防滑胶垫。更进一步说：所述工件夹板的底面上固定有上防滑胶垫。有益效果：与现有技术相比，本技术所述工件夹持装置可以调整的两个工件支架的横向间距，还可以调整工件夹板的纵向高度，从而能够夹持固定不同尺寸的工件或产品，适用范围大，同时，通过PLC控制装置操作，自动化程度高，可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，省工省力。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为滑槽与滑轨的组装示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例：参照图1，本实施例所述的激光打标机工件夹持装置，包括操作台1、固定在操作台1顶面上的横向位移滑轨11、两组相对称的工件夹持机构和控制两组工件夹持机构工作的PLC控制装置12。所述工件夹持机构包括L形的工件支架、装配在工件支架上的工件夹板6、驱动工件支架沿横向位移滑轨11滑动的横向驱动气缸4以及驱动工件夹板6上下升降的升降驱动气缸5。所述工件支架包括横向滑块21和纵向支架23，所述横向滑块21的底部设有与横向位移滑轨11相匹配的横向滑槽，所述横向滑块21通过横向滑槽卡装在横向位移滑轨11上；所述操作台1的左、右两端分别固定有气缸支架3，左、右两个横向驱动气缸4的缸体尾端分别固定在左、右两个气缸支架3的顶端上，其活塞杆的端部分别固定在左、右两个纵向支架23的外侧壁上；所述纵向支架23的顶端内侧固定有气缸支撑板25，所述升降驱动气缸5的缸体固定在气缸支撑板25上，其活塞杆向下固定连接工件夹板6；所述纵向支架23的内侧壁上设有纵向升降滑轨24，所述工件夹板6的内端面上设有与纵向升降滑轨24相匹配的升降滑槽，所述工件夹板6通过升降滑槽卡装在纵向升降滑轨24上；所述PLC控制装置12固定在操作台1外侧的支撑杆上；两个横向驱动气缸4和两个升降驱动气缸5都连接并受控于PLC控制装置12。所述横向位移滑轨11和纵向升降滑轨24的截面均呈T形，所述横向滑块21的横向滑槽和工件夹板6的升降滑槽均为与T形的滑轨相匹配的形状，如图2所示，这样的滑槽与滑轨的卡装结构设计，可以防止横向滑块21和工件夹板6在各自的滑轨上发生脱轨现象。所述横向滑块21的顶面上固定有下防滑胶垫22，所述工件夹板6的底面上固定有上防滑胶垫61。下防滑脚垫22和上防滑胶垫61的设置既能防止工件在夹持过程中发生滑动，又能避免对工件造成磨损。工作时，先将待激光打标的工件尺寸输入PLC控制装置12，以便于根据工件的横向尺寸、纵向尺寸分别设置两个横向驱动气缸4和两个纵向升降气缸5的行程。然后，通过PLC控制装置12控制两个横向驱动气缸4预调整两个工件支架的间距；再将工件放置在两个工件支架的横向滑块21上；再通过PLC控制装置12控制两个横向驱动气缸4将两个工件之间的间距调整至与工件的横向尺寸相匹配；再通过PLC控制装置12控制两个升降驱动气缸5分别向下推动两个工件夹板6，夹紧工件，然后启动激光打标机对工件进行激光打标操作。激光打标完成后，先通过PLC控制装置12控制两个升降驱动气缸5分别向上拉动两个工件夹板6，再控制两个横向驱动气缸4分别向外拉动两个工件支架，最后将工件从工件支架上取下即可。本技术中未详述的相关
技术实现思路
为本
的常规技术手段或者公知常识。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机工件夹持装置，包括操作台(1)，其特征在于：还包括固定在操作台(1)顶面上的横向位移滑轨(11)、两组相对称的工件夹持机构和控制两组工件夹持机构工作的PLC控制装置(12)；所述工件夹持机构包括L形的工件支架、装配在工件支架上的工件夹板(6)、驱动工件支架沿横向位移滑轨(11)滑动的横向驱动气缸(4)以及驱动工件夹板(6)上下升降的升降驱动气缸(5)；所述工件支架包括横向滑块(21)和纵向支架(23)，所述横向滑块(21)的底部设有与横向位移滑轨(11)相匹配的横向滑槽，所述横向滑块(21)通过横向滑槽卡装在横向位移滑轨(11)上；所述操作台(1)的左、右两端分别固定有气缸支架(3)，左、右两个横向驱动气缸(4)的缸体尾端分别固定在左、右两个气缸支架(3)的顶端上，其活塞杆的端部分别固定在左、右两个纵向支架(23)的外侧壁上；所述纵向支架(23)的顶端内侧固定有气缸支撑板(25)，所述升降驱动气缸(5)的缸体固定在气缸支撑板(25)上，其活塞杆向下固定连接工件夹板(6)；所述纵向支架(23)的内侧壁上设有纵向升降滑轨(24)，所述工件夹板(6)的内端面上设有与纵向升降滑轨(24)相匹配的升降滑槽，所述工件夹板(6)通过升降滑槽卡装在纵向升降滑轨(24)上；所述PLC控制装置(12)固定在操作台(1)外侧的支撑杆上；两个横向驱动气缸(4)和两个升降驱动气缸(5)都连接并受控于PLC控制装置(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机工件夹持装置，包括操作台(1)，其特征在于：还包括固定在操作台(1)顶面上的横向位移滑轨(11)、两组相对称的工件夹持机构和控制两组工件夹持机构工作的PLC控制装置(12)；所述工件夹持机构包括L形的工件支架、装配在工件支架上的工件夹板(6)、驱动工件支架沿横向位移滑轨(11)滑动的横向驱动气缸(4)以及驱动工件夹板(6)上下升降的升降驱动气缸(5)；所述工件支架包括横向滑块(21)和纵向支架(23)，所述横向滑块(21)的底部设有与横向位移滑轨(11)相匹配的横向滑槽，所述横向滑块(21)通过横向滑槽卡装在横向位移滑轨(11)上；所述操作台(1)的左、右两端分别固定有气缸支架(3)，左、右两个横向驱动气缸(4)的缸体尾端分别固定在左、右两个气缸支架(3)的顶端上，其活塞杆的端部分别固定在左、右两个纵向支架(23)的外侧壁上；所述纵向支架(23)的顶端内侧固定有气缸支撑板(25)，所述升降驱动气缸(5)的缸体固定在气缸支撑板(25)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许占路，潘振三，冯默芳，张辛东，
申请(专利权)人：聊城市沃尔润激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37