一种混凝土搅拌站的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种混凝土搅拌站的除尘系统，包括搅拌罐、除尘罐和控制芯片，搅拌罐内设有搅拌组件和集尘管，集尘管底部上设有吸尘嘴、其顶部上设有连接管，连接管端部穿过搅拌罐顶部与除尘罐连接，连接管上设有导流风机，除尘罐内设有处理室和集尘室，处理室上部设有喷射头和排风口，喷射头与供水组件连接，处理室中部设有除尘部件，除尘部件包括除尘电机、除尘转轴和导向叶片，电机输出轴与除尘转轴连接，导向叶片设置在旋转轴上，控制芯片分别与搅拌组件、导流风机、供水组件和除尘电机连接；本实用新型专利技术有效解决现有混凝土搅拌站难以对粉尘进行回收，导致大量的粉尘排放至空气中，对环境造成严重的污染，影响操作人员的身体健康等问题。康等问题。康等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的除尘系统


[0001]本技术涉及除尘系统
，尤其涉及一种混凝土搅拌站的除尘系统。

技术介绍

[0002]近年来，由于我国加大基础设施建设，因此各类混凝土搅拌站及混凝土预制构件厂发展迅速，建筑施工用的混凝土应运而生，混凝土主要采用搅拌机拌和水、水泥、骨料和何种混合剂配置材料来制成，混凝土所用的骨料一般包括石沙、采石等粗骨料以及沙和细沙等细骨料。
[0003]目前，现有的混凝土搅拌站没有增设除尘机构，对混凝土原料(砂石、水泥等)搅拌加工时，难以对生产混凝土过程中产生的粉尘进行有效回收，导致大量的粉尘排放至空气中，对环境造成严重的污染，同时对操作人员的身体健康产生危害，而且难以有效对粉尘进行及时处理，不便于使用者的日常清理，影响搅拌设备的使用寿命和使用效果，从而导致混凝土搅拌站出现使用不环保的问题，大大降低混凝土搅拌站的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种混凝土搅拌站的除尘系统，通过搅拌罐、除尘罐和控制芯片的配合设计，有效解决现有混凝土搅拌站难以对生产混凝土过程中产生的粉尘进行回收，导致大量的粉尘排放至空气中，对环境造成严重的污染，影响操作人员的身体健康等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案：
[0006]一种混凝土搅拌站的除尘系统，包括搅拌罐、除尘罐和控制芯片，搅拌罐中部和上部分别设有搅拌组件和环形集尘管，集尘管底部上设有若干均匀排列的罩形吸尘嘴、其顶部上设有连接管，连接管的端部穿过搅拌罐顶部与除尘罐顶部连接，连接管上设有导流风机，导流风机安装在除尘罐顶部上，除尘罐内部依次设有处理室和集尘室，处理室上部相对设有高压喷化型喷射头和排风口，喷射头位于排风口的上方，喷射头与设置在除尘罐顶部上的供水组件连接，排风口内设有过滤组件，处理室中部设有除尘部件，除尘部件包括除尘电机、除尘转轴和螺旋状导向叶片，除尘电机安装在除尘罐顶部上，且其输出轴穿过除尘罐顶部并与除尘转轴顶端连接，除尘转轴置于处理室中部，导向叶片设置在旋转轴上，集尘室的顶部和处理室的底部连通，控制芯片分别与搅拌组件、导流风机、供水组件和除尘电机连接。
[0007]进一步的，所述处理室下部呈倒锥状结构。
[0008]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴和若干搅拌杆，搅拌电机设置在搅拌罐顶部上，且其输出轴穿过搅拌罐顶部与搅拌转轴顶端连接，搅拌转轴置于搅拌罐中部，若干搅拌杆均匀分布设置在搅拌转轴上，搅拌电机与控制芯片连接。
[0009]进一步的，所述过滤组件包括粗过滤网和细过滤网，粗过滤网和细过滤网由内往外依次设置在排风口内部。
[0010]进一步的，所述供水组件包括水箱和水泵，水箱设置在除尘罐顶部上，水泵安装在水箱底部，水泵通过水管与设置在处理室的喷射头连接，水泵与控制芯片连接。
[0011]进一步的，所述搅拌罐和除尘罐的底部上分别设有若干支撑脚。
[0012]进一步的，所述搅拌罐底部上设有排料管，排料管上设有排料电磁阀，排料电磁阀与控制芯片连接。
[0013]进一步的，所述除尘罐底部上设有排尘管，排尘管上设有排尘电磁阀，排尘电磁阀与控制芯片连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术结构简单，使用方便，通过搅拌罐、除尘罐和控制芯片的配合设计，有效解决现有混凝土搅拌站难以对生产混凝土过程中产生的粉尘进行回收，导致大量的粉尘排放至空气中，对环境造成严重的污染，影响操作人员的身体健康等问题。
[0016]2、除尘电机通过其输送轴带动除尘转轴在除尘罐内进行转动，进而除尘转轴带动导向叶片旋转，利用旋转气流所产生的离心力将粉尘颗粒从含尘气流中分离出来，从而起到带动粉尘离心旋转的效果，使得粉尘通过螺旋状导向叶片离心旋转落入集尘室内，对粉尘进行统一收集。
[0017]3、利用喷射头喷洒出的水对处理室内的粉尘进行沉淀，通过水分和粉尘结合沉降的特性，能够有效大幅度减少排出的气体所含有的粉尘量，除尘效果较好，能够有效对搅拌罐所产生的粉尘进行有效处理和收集，减少粉尘对空气的污染，避免粉尘对操作人员产生身体健康的危害。
[0018]4、利用导流风机对搅拌罐内的粉尘吸引至除尘罐，再对粉尘进行处理和收集，能够有效减少粉尘粘附在搅拌设备上，对其的使用功能和使用效果产生影响，有效保证搅拌设备的使用寿命和寿命效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术过滤组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术集尘管的结构示意图；
[0023]图5为本技术的电路图；
[0024]图中：1、搅拌罐；2、除尘罐；3、支撑脚；4、搅拌电机；5、除尘电机；6、导流风机；7、连接管；8、水箱；9、排风口；10、排料管；11、排尘管；12、吸尘嘴；13、集尘管；14、除尘转轴；15、喷射头；16、导向叶片；17、处理室；18、集尘室；19、排尘电磁阀；20、排料电磁阀；21、搅拌转轴；22、搅拌杆；23、细过滤网；24、粗过滤网。
具体实施方式
[0025]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0026]参见图1至5，本技术提供一种混凝土搅拌站的除尘系统，包括搅拌罐1、除尘罐2和控制芯片，搅拌罐1顶部上设有进料口，混凝土的原料通过进料口投放至搅拌罐1内，
搅拌罐1中部和上部分别设有搅拌组件和环形集尘管13，利用搅拌组件对搅拌罐1内的混凝土原料进行有效搅拌，使得混凝土搅拌更加均匀和充分，集尘管13底部上设有若干均匀排列的罩形吸尘嘴12，吸尘嘴12吸尘效率较高，集尘管13的顶部上设有连接管7，连接管7的端部穿过搅拌罐1顶部与除尘罐2顶部连接，连接管7上设有导流风机6，导流风机6安装在除尘罐2顶部上，启动导流风机6，导流风机6使连接管7产生负压，进而吸尘嘴12将混凝土原料所产生的粉尘吸入集尘管13内，接着，通过连接管7将该粉尘输送至除尘罐2的处理室17内，除尘罐2内部依次设有处理室17和集尘室18，处理室17用于除尘，集尘室18用于储存粉尘，处理室17上部相对设有高压喷化型喷射头15和排风口9，喷射头15位于排风口9的上方，喷射头15与设置在除尘罐2顶部上的供水组件连接，排风口9内设有过滤组件，净化后的气体通过排风口9排出，处理室17中部设有除尘部件，除尘部件包括除尘电机5、除尘转轴14和螺旋状导向叶片16，除尘电机5安装在除尘罐2顶部上，并且，除尘电机5的输出轴穿过除尘罐2顶部并与除尘转轴14顶端连接，除尘转轴14置于处理室17中部，导向叶片16设置在旋转轴上，导向叶片16位于排风口9的下方，集尘室18的顶部和处理室17的底部连通，控制芯片设置在搅拌罐1的侧壁上，控制芯片分别与搅拌组件、导流风机6、供水组件和除尘电机5连接；控制芯片将执行指令发送给除尘电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于：包括搅拌罐、除尘罐和控制芯片，搅拌罐中部和上部分别设有搅拌组件和环形集尘管，集尘管底部上设有若干均匀排列的罩形吸尘嘴、其顶部上设有连接管，连接管的端部穿过搅拌罐顶部与除尘罐顶部连接，连接管上设有导流风机，导流风机安装在除尘罐顶部上，除尘罐内部依次设有处理室和集尘室，处理室上部相对设有高压喷化型喷射头和排风口，喷射头位于排风口的上方，喷射头与设置在除尘罐顶部上的供水组件连接，排风口内设有过滤组件，处理室中部设有除尘部件，除尘部件包括除尘电机、除尘转轴和螺旋状导向叶片，除尘电机安装在除尘罐顶部上，且其输出轴穿过除尘罐顶部并与除尘转轴顶端连接，除尘转轴置于处理室中部，导向叶片设置在旋转轴上，集尘室的顶部和处理室的底部连通，控制芯片分别与搅拌组件、导流风机、供水组件和除尘电机连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于：所述处理室下部呈倒锥状结构。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小南，
申请(专利权)人：海南华盛中盟供应链管理服务有限公司，
类型：新型
国别省市：