本实用新型专利技术公开了一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置，涉及建筑材料生产技术领域，包括搅拌罐与粉碎箱，搅拌罐的内顶端侧壁上转动连接有搅拌杆，搅拌罐的外侧壁上固定连接有安装块，安装块的侧壁内开设有滑槽，滑槽与搅拌罐的相对侧壁共同贯穿开设有放料口，滑槽远离搅拌罐的侧壁贯穿连接有导料管，导料管的末端固定连接在粉碎箱的底端侧壁上，粉碎箱的内部通过导料管与滑槽的内部相连通，滑槽的内侧壁上滑动连接有挡板，挡板的一侧固定连接有弹簧，弹簧的末端固定连接有调节机构，本实用新型专利技术可对粉碎后的物料自动定量放料的功能，粉碎工序与搅拌工序连贯进行，提升生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置
[0001]本技术涉及建筑材料生产
，尤其涉及一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土板是一种具有轻质、保温、隔热、防火等性能的新型墙体材料，是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，一般加气混凝土板材内含经过处理的钢筋以提高其强度。作为墙体维护材料，蒸压加气混凝土板性能优越，应用广泛；
[0003]在蒸压加气混凝土板的生产过程中，需要对原料进行粉碎，粉碎完成的物料需通过人工控制定量地添加到搅拌罐中进行混合搅拌，粉碎与搅拌工序不能连贯进行，工序耗时长，且需要人工对物料进行定量投料，较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的粉碎后的物料需要人工控制来定量放料而较为不便的缺点，而提出的一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置，包括搅拌罐与粉碎箱，所述搅拌罐的内顶端侧壁上转动连接有搅拌杆，所述搅拌罐的外侧壁上固定连接有安装块，所述安装块的侧壁内开设有滑槽，所述滑槽与搅拌罐的相对侧壁共同贯穿开设有放料口，所述滑槽远离搅拌罐的侧壁贯穿连接有导料管，所述导料管的末端固定连接在粉碎箱的底端侧壁上，所述粉碎箱的内部通过导料管与滑槽的内部相连通，所述滑槽的内侧壁上滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有调节机构，所述挡板靠近放料口的一侧固定连接有挡杆，所述挡杆通过放料口延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有开阀机构，所述开阀机构与挡杆的侧壁相抵。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述调节机构包括固定连接在弹簧末端的滑块，所述滑块远离弹簧的一侧转动连接有螺杆，所述滑槽的侧壁上贯穿开设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔贯穿安装块的侧壁并延伸至安装块的外部，所述螺杆与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0009]所述开阀机构包括固定连接在搅拌杆侧壁上的安装杆，所述安装杆的底端侧壁上转动连接有推板，所述推板与挡杆的侧壁相抵，所述安装杆底端侧壁上固定连接有磁力块b，所述推板靠近挡杆的一侧固定安装有磁力块a，所述磁力块a与磁力块b的相对面磁性相反，所述挡杆、磁力块a、磁力块b均位于推板的同一侧。
[0010]所述磁力块a与磁力块b紧密贴合。
[0011]所述搅拌罐的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌
杆固定连接，所述驱动电机用于驱动搅拌杆转动。
[0012]所述粉碎箱的内侧壁上设置有粉碎辊。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过搅拌杆、安装杆、推板、开阀机构、放料口、挡板、弹簧以及导料管之间的配合使用，通过粉碎箱内部的粉碎辊可对物料进行粉碎，粉碎后的物料可进入导料管中，同时搅拌杆的转动可带动推板对挡杆推挤，使放料口间歇性自动开关，实现对粉碎后的物料自动定量放料的功能，粉碎工序与搅拌工序连贯进行，提升生产效率。
[0015]2、本技术中，通过滑槽、挡板、弹簧、滑块、螺杆之间的配合使用，通过转动螺杆，可调节滑块与挡板之间的距离，改变弹簧的初始弹力，能够调节放料口在放料时的自动打开程度，可根据需要对物料的放料量作进一步调节，灵活可调，较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置的外观示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置的结构剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置的图2中的A部分放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置的调节机构示意俯视图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置的开阀机构示意侧视图。
[0021]图中：1、搅拌罐；2、粉碎箱；3、搅拌杆；4、驱动电机；5、安装块；6、滑槽；7、放料口；8、导料管；9、挡板；10、弹簧；11、滑块；12、螺杆；13、挡杆；14、安装杆；15、推板；16、磁力块a； 17、磁力块b；18、粉碎辊。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置，包括搅拌罐1与粉碎箱2，粉碎箱2的内侧壁上设置有粉碎辊18(粉碎辊18为现有技术，在此不作过多赘述)，搅拌罐1的内顶端侧壁上转动连接有搅拌杆3，搅拌罐1的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与搅拌杆3固定连接，驱动电机4用于驱动搅拌杆3转动，搅拌罐1的外侧壁上固定连接有安装块5，安装块5的侧壁内开设有滑槽6，滑槽6与搅拌罐1 的相对侧壁共同贯穿开设有放料口7，滑槽6远离搅拌罐1的侧壁贯穿连接有导料管8，导料管8的末端固定连接在粉碎箱2的底端侧壁上，粉碎箱2的内部通过导料管8与滑槽6的内部相连通，滑槽6的内侧壁上滑动连接有挡板9，挡板9的一侧固定连接有弹簧10，弹簧 10的末端固定连接有调节机构，挡板9靠近放料口7的一侧固定连接有挡杆13，挡杆13通过放料口7延伸至搅拌罐1的内部，搅拌杆 3的侧壁上固定连接有开阀机构，开阀机构与挡
杆13的侧壁相抵；
[0025]开阀机构包括固定连接在搅拌杆3侧壁上的安装杆14，安装杆 14的底端侧壁上转动连接有推板15，推板15与挡杆13的侧壁相抵，安装杆14底端侧壁上固定连接有磁力块b17，推板15靠近挡杆13 的一侧固定安装有磁力块a16，磁力块a16与磁力块b17的相对面磁性相反，挡杆13、磁力块a16、磁力块b17均位于推板15的同一侧；
[0026]本实施例中，将待粉碎的物料送入到粉碎箱2中，通过粉碎箱2 内部的粉碎辊18可对物料进行粉碎，粉碎后的物料可进入导料管8 中，同时驱动电机4启动带动搅拌杆3转动，搅拌杆3侧壁上的安装杆14随搅拌杆3同步转动，安装杆14底端侧壁上的推板15可对挡杆13进行推挤，带动挡板9在滑槽6内滑动(弹簧10同步压缩)，可使放料口7逐渐打开，导料管8内部的物料可经过滑槽6再由通过放料口7打开的口排入到搅拌罐1中，实现自动加料的功能，随着安装杆14的转动，当弹簧10的弹力大于磁力块a16与磁力块b17之间的吸引力时(或挡杆13被推板15推挤到与放料口7的另一侧相抵)，安装杆14继续转动时，推板15因受挡杆13的阻挡作用，磁力块a16 与磁力块b17分离，推板15可向上转动，推板15可从挡杆13的顶端滑过，此时挡杆13失去了推板15的推挤作用，在弹簧10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置，包括搅拌罐(1)与粉碎箱(2)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内顶端侧壁上转动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌罐(1)的外侧壁上固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的侧壁内开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)与搅拌罐(1)的相对侧壁共同贯穿开设有放料口(7)，所述滑槽(6)远离搅拌罐(1)的侧壁贯穿连接有导料管(8)，所述导料管(8)的末端固定连接在粉碎箱(2)的底端侧壁上，所述滑槽(6)的内侧壁上滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的末端固定连接有调节机构，所述挡板(9)靠近放料口(7)的一侧固定连接有挡杆(13)，所述挡杆(13)通过放料口(7)延伸至搅拌罐(1)的内部，所述搅拌杆(3)的侧壁上固定连接有开阀机构，所述开阀机构与挡杆(13)的侧壁相抵。2.根据权利要求1所述新型墙体材料生产用原料粉碎搅拌自动化装置，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在弹簧(10)末端的滑块(11)，所述滑块(11)远离弹簧(10)的一侧转动连接有螺杆(12)，所述滑槽(6)的侧壁上贯穿开设有螺纹孔，所述螺杆(12)通过螺纹孔贯穿安装块(5)的侧壁并延...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏传仁，陈杰，
申请(专利权)人：临武县宏昌新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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