一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端等距离固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿下端均固定连接有防滑垫，四个所述支撑腿之间共同固定连接有十字加固架，所述搅拌桶下端固定连接有下料管，所述下料管外表面上部设置有阀门，所述下料管外表面下部螺纹连接有密封盖，所述搅拌桶上端中部固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的下部位于搅拌桶内，所述搅拌桶上端左部固定连接有注料斗，所述注料斗上部螺纹连接有上口盖。本实用新型专利技术所述的一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，可以有效防止轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌过程中与搅拌桶内壁凝结，且搅拌效果好，搅拌效率高。搅拌效率高。搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备


[0001]本技术涉及聚氨酯混合填充材料加工
，特别涉及一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备。

技术介绍

[0002]轻质聚氨酯混合填充材料生产过程中需要将聚氨酯材料和胶黏剂加水进行搅拌混合，在现有的轻质聚氨酯混合填充材料生产设备中至少有以下弊端： 1、现有的轻质聚氨酯混合填充材料生产用搅拌设备搅拌过程材料容易凝结在搅拌桶桶壁或桶底，不易搅动，而现有的搅拌设备又无法对搅拌桶内壁粘住的物料进行搅动，影响混合效果；2、由于轻质聚氨酯混合填充材料生产过程中和胶黏剂一起搅拌，搅拌不充分十分影响轻质聚氨酯混合填充材料的后期使用效果，故此，我们提出一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端等距离固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿下端均固定连接有防滑垫，四个所述支撑腿之间共同固定连接有十字加固架，所述搅拌桶下端固定连接有下料管，所述下料管外表面上部设置有阀门，所述下料管外表面下部螺纹连接有密封盖，所述搅拌桶上端中部固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的下部位于搅拌桶内，所述搅拌桶上端左部固定连接有注料斗，所述注料斗上部螺纹连接有上口盖，所述搅拌桶上端右部固定连接有注水口，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构上部穿插固定连接有连接杆，所述连接杆下端左部和下端右部均固定连接有刮料板，所述搅拌机构下端固定连接有连接头，所述刮料板外表面左部和外表面右部均固定连接有防沉杆。
[0006]优选的，所述下料管与搅拌桶内部相通，所述注水口和注料斗均与搅拌桶内部相通。
[0007]优选的，两个所述刮料板远离搅拌桶的一端均开有若干个一号槽口，两个所述刮料板靠近搅拌桶的一端均与搅拌桶内壁贴合但不固定。
[0008]优选的，两个所述防沉杆下端均开有若干个前后穿通的二号槽口，所述防沉杆和连接头与搅拌桶下桶壁均不接触。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定连接有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶上均开有三个穿通的通槽，所述搅拌杆的上端与电机的输出端固定连接，所述电机与连接杆和连接头之间均固定连接，若干个所述搅拌叶与刮料板之间均不接触。
[0010]优选的，若干个所述搅拌叶等距离设置为三组，且每四个搅拌叶成一组成环形阵
列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在连接杆上设置两个刮料板，两个刮料板均与搅拌桶内壁贴合，使得轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌过程中，刮料板可以不断的刮蹭搅拌桶内壁，防止轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌桶内壁凝结，且设置两个开有若干个二号槽口的防沉杆，可以在搅拌过程中防止轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌桶桶底凝结，提高整体搅拌效果；
[0013]2、本技术中，设置若干个搅拌机构，若干个搅拌机构成三组并环形阵列分布，可以使得搅拌更加充分，且搅拌机构上均开有三个通槽，减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌速度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的搅拌装置整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的搅拌机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的搅拌桶剖视图。
[0018]图中：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、防滑垫；4、十字加固架；5、下料管； 6、阀门；7、密封盖；8、搅拌装置；9、注水口；10、注料斗；11、上口盖； 12、电机；13、连接杆；14、搅拌机构；15、刮料板；16、一号槽口；17、连接头；18、防沉杆；19、二号槽口；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、通槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1下端等距离固定
连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2下端均固定连接有防滑垫3，四个支撑腿2之间共同固定连接有十字加固架4，搅拌桶1下端固定连接有下料管5，下料管5外表面上部设置有阀门6，下料管5外表面下部螺纹连接有密封盖7，搅拌桶1上端中部固定连接有搅拌装置8，搅拌装置8的下部位于搅拌桶1内，搅拌桶1上端左部固定连接有注料斗10，注料斗10上部螺纹连接有上口盖11，搅拌桶1上端右部固定连接有注水口9。
[0025]本实施例中，搅拌装置8包括电机12，电机12的输出端固定连接有搅拌机构14，搅拌机构14上部穿插固定连接有连接杆13，连接杆13下端左部和下端右部均固定连接有刮料板15，搅拌机构14下端固定连接有连接头17，刮料板15外表面左部和外表面右部均固定连接有防沉杆18；下料管5与搅拌桶1内部相通，注水口9和注料斗10均与搅拌桶1内部相通；两个刮料板15 远离搅拌桶1的一端均开有若干个一号槽口16，两个刮料板15靠近搅拌桶1 的一端均与搅拌桶1内壁贴合但不固定，刮料板15可以不断的刮蹭搅拌桶1 内壁，防止原料在搅拌桶1内壁凝结；两个防沉杆18下端均开有若干个前后穿通的二号槽口19，防沉杆18和连接头17与搅拌桶1下桶壁均不接触，避免影响搅拌机构14的正常转动；搅拌机构14包括搅拌杆20，搅拌杆20外表面固定连接有若干个搅拌叶21，若干个搅拌叶21上均开有三个穿通的通槽 22，通槽22可以减小搅拌过程中的阻力，搅拌杆20的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)下端等距离固定连接有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)下端均固定连接有防滑垫(3)，四个所述支撑腿(2)之间共同固定连接有十字加固架(4)，所述搅拌桶(1)下端固定连接有下料管(5)，所述下料管(5)外表面上部设置有阀门(6)，所述下料管(5)外表面下部螺纹连接有密封盖(7)，所述搅拌桶(1)上端中部固定连接有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)的下部位于搅拌桶(1)内，所述搅拌桶(1)上端左部固定连接有注料斗(10)，所述注料斗(10)上部螺纹连接有上口盖(11)，所述搅拌桶(1)上端右部固定连接有注水口(9)；所述搅拌装置(8)包括电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有搅拌机构(14)，所述搅拌机构(14)上部穿插固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)下端左部和下端右部均固定连接有刮料板(15)，所述搅拌机构(14)下端固定连接有连接头(17)，所述刮料板(15)外表面左部和外表面右部均固定连接有防沉杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，其特征在于：所述下料管(5)与搅拌桶(1)内部相通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊群，
申请(专利权)人：深圳市南方鸿达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：