一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备，包括磁性轮A、磁性轮B、电机、轴A、轴B、料斗和机架，机架上设有平行的二个磁性轮A和磁性轮B，磁性轮A内设有轴A，磁性轮B内设有轴B；磁性轮A和磁性轮B的外圆面两极相反，磁性轮A和磁性轮B之间设有放置磁粉的间隙，间隙的上方进口处设置有料斗，间隙的下方出口处两侧设有刮板A和刮板B。本实用新型专利技术的有益效果为：制造预磁化料的设备成本降低约60％

【技术实现步骤摘要】
一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备


[0001]本技术涉及永磁铁氧体领域，主要是一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体是一种应用在电机，电声，磁选机，传感器等领域的重要功能材料；由于制造方法不同可分为各向同性铁氧体和各向异性铁氧体，顾名思义：前者是指磁体各个方向性能相同；后者是指磁体不同方向性能不同，根据使用要求在特定方向磁性能高，而其他方向磁性能低。
[0003]各项同性铁氧体性能低制造方法简单，性能偏低，只能满足少部分客户需求；而在知道了各向异性铁氧体制造方法后可以满足绝大部分市场需求，故对各向同性铁氧体的制造工艺不做赘述。
[0004]各项异性铁氧体是在磁场中压制成型，制造工艺繁杂，其制造工艺又可分为湿法成型和干法成型，同种产品湿压远比干法制造性能高，故大部分产品采用湿压制造，但是形状复杂或者体积小或者需要径向多极磁环的产品，由于湿压工艺复杂困难甚至无法制造，所以要采用干法方式制造。
[0005]目前干压生产各向异性铁氧体的企业大都采用首先制造“预磁化”料粉，然后把料粉填充模具中，同时施加取向磁场和压力，压制出所需的瓦型，块状和环型的坯件，经烧结，研磨等工序制造出产品。
[0006]由此过程，可清楚看出，所谓“预磁化”，就是在磁场中压制产品之前，已经把原料预先磁化过一次。
[0007]“预磁化”所用的设备见图1示，包括上冲头1、下冲头2、压机框架3、线包4、磁粉5和直流电源6，过程如下：把由专业厂家买来的磁粉用液压机压制，压制同时用直流电源给大线包通电产生磁场，使磁畴取向排列一致，这种方法所需设备昂贵，操作复杂，成本高。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备。
[0009]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备，包括磁性轮A、磁性轮B、电机、轴A、轴B、料斗和机架，所述机架上设有平行的二个磁性轮A和磁性轮B，磁性轮A内设有轴A，磁性轮B内设有轴B，所述轴A和轴B与电机传动连接；磁性轮A和磁性轮B的外圆面两极相反，磁性轮A和磁性轮B之间设有放置磁粉的间隙，间隙的上方进口处设置有料斗，间隙的下方出口处二侧设有刮板A和刮板B。
[0010]所述的磁性轮A的内设置有铁芯A，磁性轮B的内设置有铁芯B，铁芯A和铁芯B通过铁板连接形成磁通路。
[0011]所述的磁性轮B安装在活动支架上，活动支架滑动连接在机架上，活动支架上设置
有用于调节间隙大小的调节件。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、制造预磁化料的设备成本降低约60％
‑
80％，传统方法所需要的液压机，大功率直流电源，大规格直流线包，硬质合金模具，线包冷却装置均不需要。
[0014]2、节约能源：传统设备能耗数十千瓦，本设备只需要几个千瓦，主要是用于磁轮转动电机的能耗。
[0015]3、操作简单方便，便于自动化连续生产。只需把粉料连续送入两个磁轮之间的间隙即可，程序简单易行。
附图说明
[0016]图1为现有技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为本技术的原理示意图。
[0019]图4为本技术的波形图。
[0020]附图标记说明：上冲头1，下冲头2，压机框架3，线包4，磁粉5，直流电源6，磁性轮A7，磁性轮B8，料斗9，轴A10，轴B11，铁芯A12，铁芯B13，刮板A14，刮板B15，电机16，机架17，活动支架18，调节件19。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0022]本技术所述的制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备，是针对干法制造成型中所需原料的设备进行阐述。
[0023]如图2
‑
4所示，一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备，包括磁性轮A7、磁性轮B8、电机16、轴A10、轴B11、料斗9和机架17，所述机架17上设有平行的二个磁性轮A7和磁性轮B8，磁性轮A7内设有轴A10，磁性轮B8内设有轴B11，所述轴A10和轴B11与电机16传动连接；磁性轮A7和磁性轮B8的外圆面两极相反，一为N极，二为S极，磁性轮A7和磁性轮B8之间设有放置磁粉5的间隙，两个磁性轮间隙内产生强磁场，间隙的上方进口处设置有料斗9，间隙的下方出口处二侧设有刮板A14和刮板B15。把配好的磁粉通过两磁性之间的间隙，利用两磁轮同时旋转完成“预磁化”和施加压力，制造出“预磁化”料粉。使磁粉磁化的同时由于两磁性轮的挤压，使磁粉形成片状物料，此物料过40目
‑
80目筛网，用这种粉料在自动化模具中压制所需的坯件，经烧结，研磨做出所需要的产品。
[0024]所述的磁性轮A7的内设置有铁芯A12，磁性轮B8的内设置有铁芯B13，铁芯A12和铁芯B13通过铁板连接形成磁通路。为了增加间隙处的磁场强度，在磁性轮内侧加装导磁性好的铁质材料，如：45#钢见图3斜线所示并把两部分用铁板连接形成磁通路，使之间隙内磁场明显增强。磁场强度应保持在500mT
‑
1000mT范围。
[0025]所述的磁性轮B8安装在活动支架18上，活动支架18滑动连接在机架17上，活动支架18上设置有用于调节间隙大小的调节件19，两轮间隙1
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5mm可调。
[0026]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造永磁铁氧体预磁化颗粒料粉的设备，其特征在于：包括磁性轮A(7)、磁性轮B(8)、电机(16)、轴A(10)、轴B(11)、料斗(9)和机架(17)，所述机架(17)上设有平行的二个磁性轮A(7)和磁性轮B(8)，磁性轮A(7)内设有轴A(10)，磁性轮B(8)内设有轴B(11)，所述轴A(10)和轴B(11)与电机(16)传动连接；磁性轮A(7)和磁性轮B(8)的外圆面两极相反，磁性轮A(7)和磁性轮B(8)之间设有放置磁粉(5)的间隙，间隙的上方进口处设置有料斗(9)，间隙的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴晓峰，郭强，郭德森，傅国强，
申请(专利权)人：杭州史宾纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：