一种干式厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式厌氧反应器，属于反应器技术领域。它包括立式反应器，所述立式反应器的内部安装有漏液板，所述漏液板的底部与立式反应器的内底部之间的距离小于漏液板的顶部与立式反应器的内底部之间的距离，所述漏液板上套设有圆筒，所述圆筒的顶部和底部均通过固定柱与立式反应器的内部相连接。本装置主要利用驱动组件，将反应液从漏液板的底部与立式反应器的内底部之间的区域，输送至漏液板的顶部与立式反应器的内底部之间的区域，并且以喷洒状的形式落至漏液板上的废弃物上，然后利用翻料组件对漏液板的废弃物进行翻料，使得反应液与废弃物的混合均匀程度得到提升，最终来加快废弃物的发酵反应速度。终来加快废弃物的发酵反应速度。终来加快废弃物的发酵反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种干式厌氧反应器


[0001]本技术涉及一种干式厌氧反应器，属于反应器


技术介绍

[0002]干式厌氧发酵是指发酵原料的干物质含量在15%～40%，发酵原料呈固态，将固体和微生物菌种混合的发酵方法，可利用多种生物质废弃物生产出沼气，并且能得到优质的有机肥料，经济效益较好，能量呈正效应。干法厌氧发酵工艺是处理废弃物最好的选择之一，在世界清洁能源供给中承担关键角色。
[0003]在相关技术中采用的是先将废弃物堆积在厌氧发酵反应器内，然后用喷淋管将含有微生物菌种的反应液体喷淋在堆积的废弃物上，使得废弃物发生发酵反应；但是，在废弃物推挤后再将反应液体喷淋上去，容易使废弃物与反应液体的混合不够充分，降低了废弃物的发酵反应速度。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
[0005]一种干式厌氧反应器，包括立式反应器，所述立式反应器的内部安装有漏液板，所述漏液板的底部与立式反应器的内底部之间的距离小于漏液板的顶部与立式反应器的内底部之间的距离，所述漏液板上套设有圆筒，所述圆筒的顶部和底部均通过固定柱与立式反应器的内部相连接，且所述圆筒的顶部和底部均与立式反应器的内部设有间隙，所述立式反应器上安装有驱动组件，用于驱动立式反应器中的反应液进行喷洒作业的目的，所述立式反应器上还设有翻料组件，用于对漏液板上的物料进行翻料作业。
[0006]作为优选实例，所述驱动组件包括安装在立式反应器外底部的电机，所述电机的输出端安装有转动柱，所述转动柱的顶部贯穿并伸入立式反应器的内部，且所述转动柱转动套接在圆筒的内部，所述转动柱上套接有螺旋片，且所述螺旋片的外侧壁与圆筒的内侧壁接近但不接触。
[0007]作为优选实例，所述翻料组件的个数为两个，且分别位于圆筒的两侧。
[0008]作为优选实例，所述翻料组件包括气缸、犁式块，所述气缸的固定端安装在立式反应器上，且所述气缸的活动端贯穿并伸入立式反应器的内部，所述犁式块活动安装在气缸的活动端上，且所述犁式块的底部与漏液板的顶部接近但不接触。
[0009]本技术的有益效果是：本装置主要利用驱动组件，将反应液从漏液板的底部与立式反应器的内底部之间的区域，输送至漏液板的顶部与立式反应器的内底部之间的区域，并且以喷洒状的形式落至漏液板上的废弃物上，然后利用翻料组件对漏液板的废弃物进行翻料，使得反应液与废弃物的混合均匀程度得到提升，最终来加快废弃物的发酵反应速度。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中驱动组件、圆筒和固定柱所形成整体后的结构示意图；
[0012]图中：立式反应器1、漏液板2、电机3、犁式块4、气缸5、圆筒6、固定柱7、螺旋片8、转动柱9、进料口10、出料口11。
具体实施方式
[0013]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0014]如图1
‑
2所示，一种干式厌氧反应器，包括立式反应器1，立式反应器1的内部安装有漏液板2，漏液板2的底部与立式反应器1的内底部之间的距离小于漏液板2的顶部与立式反应器1的内底部之间的距离，漏液板2上套设有圆筒6，圆筒6的顶部和底部均通过固定柱7与立式反应器1的内部相连接，且圆筒6的顶部和底部均与立式反应器1的内部设有间隙，立式反应器1上安装有驱动组件，用于驱动立式反应器1中的反应液进行喷洒作业的目的，立式反应器1上还设有翻料组件，用于对漏液板2上的物料进行翻料作业。
[0015]驱动组件包括安装在立式反应器1外底部的电机3，电机3的输出端安装有转动柱9，转动柱9的顶部贯穿并伸入立式反应器1的内部，且转动柱9转动套接在圆筒6的内部，转动柱9上套接有螺旋片8，且螺旋片8的外侧壁与圆筒6的内侧壁接近但不接触。
[0016]翻料组件的个数为两个，且分别位于圆筒6的两侧。
[0017]翻料组件包括气缸5、犁式块4，气缸5的固定端安装在立式反应器1上，且气缸5的活动端贯穿并伸入立式反应器1的内部，犁式块4活动安装在气缸5的活动端上，且犁式块4的底部与漏液板2的顶部接近但不接触。
[0018]需要说明的是，立式反应器1的顶部设有进料口10，立式反应器1的底部设有出料口11。
[0019]工作原理：
[0020]I、首先通过进料口10分别往立式反应器1内放入需要发酵的物质和反应液，然后关闭进料口10（进料口10可利用法兰盘进行封堵），然后启动气缸5，气缸5的输出端开始伸长，从而使得犁式块4在漏液板上进行犁地式的对需要发酵的物质进行翻料作业；
[0021]II、在翻转作业进行的同时，反应液通过漏液板2上的漏液孔（需要在漏液板2上开设漏液孔），掉落至漏液板2的底部与立式反应器1的内底部之间的区域，然后启动电机3，电机3的输出端的转动，从而带动转动柱9的转动，从而带动螺旋片8的转动，继而反应液通过圆筒6的底部与立式反应器1的内部之间的间隙，进入圆筒6中，然后在螺旋片8转动的辅助下，使得反应液在圆筒6中运动，直到反应液从圆筒6的顶部与立式反应器1的内部之间的间隙以一定弧度的形式喷出，随后掉落至漏液板2的需要发酵的物质上，
[0022]多次进行I和II，以此使得需要发酵的物质与反应液的混合均匀程度得到提升，最终来加快废弃物的发酵反应速度；
[0023]待反应一段时间后，打开出料口11（出料口11也可利用法兰盘进行封堵），最终使得物料和反应液从历史反应器1中卸出即可。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式厌氧反应器，包括立式反应器（1），其特征在于：所述立式反应器（1）的内部安装有漏液板（2），所述漏液板（2）的底部与立式反应器（1）的内底部之间的距离小于漏液板（2）的顶部与立式反应器（1）的内底部之间的距离，所述漏液板（2）上套设有圆筒（6），所述圆筒（6）的顶部和底部均通过固定柱（7）与立式反应器（1）的内部相连接，且所述圆筒（6）的顶部和底部均与立式反应器（1）的内部设有间隙，所述立式反应器（1）上安装有驱动组件，用于驱动立式反应器（1）中的反应液进行喷洒作业的目的，所述立式反应器（1）上还设有翻料组件，用于对漏液板（2）上的物料进行翻料作业。2.根据权利要求1所述的一种干式厌氧反应器，其特征在于：所述驱动组件包括安装在立式反应器（1）外底部的电机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云洲，
申请(专利权)人：上海碧州环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：