本实用新型专利技术公开了一种带有载气加热装置的多晶铸锭炉，属于铸锭炉领域，包括罐体，罐体的内部通过支架固定安装有坩埚，罐体的上端面一侧固定安装有壳体，壳体的内部通过支架固定安装有加热管，罐体的上端面中部固定安装有引流管，引流管的侧面绕接于加热管的侧面，壳体的内部开设有环形腔，环形腔与加热管的内部侧面均匀固定安装有加热块，壳体的内部侧面固定安装有导热层，罐体的内部上端面位于坩埚的两侧均通过支架固定安装有集气盘，集气盘的内部开设有集气腔。该带有载气加热装置的多晶铸锭炉，通过壳体和环形腔可对引流管内的气体进行充分加热，以免气体流速过块而导致加热不充分，提高加热效果。提高加热效果。提高加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有载气加热装置的多晶铸锭炉
[0001]本技术涉及铸锭炉领域，更具体地说，涉及一种带有载气加热装置的多晶铸锭炉。
技术介绍
[0002]传统的带有载气加热装置的多晶铸锭炉上的载气加热部件与引流管的接触面积较小，当引流管内的气体流速较快时，不能对气体进行充分加热，加热效果较差，且传统的带有载气加热装置的多晶铸锭炉仅有单独的出气孔排放气体对坩埚内物料的上表面进行加热，容易导致加热不均匀而使得物料内的杂质结块，使用效果较差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种带有载气加热装置的多晶铸锭炉，通过壳体和环形腔可对引流管内的气体进行充分加热，以免气体流速过块而导致加热不充分，提高加热效果，通过集气盘和喷头可将引流管内的气体均匀喷向坩埚内部，对坩埚内的物料进行均匀加热，提高使用效果。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种带有载气加热装置的多晶铸锭炉，包括罐体，所述罐体的内部通过支架固定安装有坩埚，所述坩埚的外部表面固定安装有加热丝，所述罐体的上端面一侧固定安装有壳体，所述壳体的内部通过支架固定安装有加热管，所述罐体的上端面中部固定安装有引流管，所述引流管的侧面绕接于加热管的侧面，所述壳体的内部开设有环形腔，所述环形腔与加热管的内部侧面均匀固定安装有加热块，所述壳体的内部侧面固定安装有导热层，所述罐体的内部上端面位于坩埚的两侧均通过支架固定安装有集气盘，所述集气盘的内部开设有集气腔，所述集气盘的上端面固定安装于引流管的下端面，所述集气盘的下端面均匀固定安装有喷头，通过壳体和环形腔可对引流管内的气体进行充分加热，以免气体流速过块而导致加热不充分，提高加热效果，通过集气盘和喷头可将引流管内的气体均匀喷向坩埚内部，对坩埚内的物料进行均匀加热，提高使用效果。
[0006]进一步的，所述导热层为石墨烯材料制成，通过导热层可增加加热块热量的传递效率，从而增加加热效果。
[0007]进一步的，所述引流管的侧面接触连接于导热层的侧面，通过引流管与导热层的接触可增加热传递效果，即可对引流管内的气体进行充分加热。
[0008]进一步的，所述引流管的下端位于集气腔的内部，通过引流管可将引流管内的气体输送到集气腔内，方便均匀从喷头喷出，提高使用效果。
[0009]进一步的，所述喷头位于坩埚的上方，喷头喷出的气体可对坩埚内的物料上端进行均匀加热，提高加热效果。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案通过壳体和环形腔可对引流管内的气体进行充分加热，以免气体流速
过块而导致加热不充分，提高加热效果，通过集气盘和喷头可将引流管内的气体均匀喷向坩埚内部，对坩埚内的物料进行均匀加热，提高使用效果。
[0012](2)导热层为石墨烯材料制成，通过导热层可增加加热块热量的传递效率，从而增加加热效果。
[0013](3)引流管的侧面接触连接于导热层的侧面，通过引流管与导热层的接触可增加热传递效果，即可对引流管内的气体进行充分加热。
[0014](4)引流管的下端位于集气腔的内部，通过引流管可将引流管内的气体输送到集气腔内，方便均匀从喷头喷出，提高使用效果。
[0015](5)喷头位于坩埚的上方，喷头喷出的气体可对坩埚内的物料上端进行均匀加热，提高加热效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视图；
[0017]图2为本技术的壳体结构侧面剖视图；
[0018]图3为本技术的集气盘结构仰视图。
[0019]图中部号说明：
[0020]1罐体、2坩埚、3加热丝、5加热管、6引流管、7环形腔、8加热块、9导热层、10集气盘、11集气腔、12喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种带有载气加热装置的多晶铸锭炉，包括罐体1，请参阅图1、图2和图3，罐体1的内部通过支架固定安装有坩埚2，坩埚2的外部表面固定安装有加热丝3，通过加热丝3可对坩埚2进行加热，从而对坩埚2内的物料进行加热，罐体1的上端面一侧固定安装有壳体4，壳体4的内部通过支架固定安装有加热管5，罐体1的上端面中部固定安装有引流管6，引流管6的侧面绕接于加热管5的侧面，可增加引流管6与引流管6的接触面积，使得加热较为充分，壳体4的内部开设有环形腔7，环形腔7与加热管5的内部侧面均匀固定安装有加热块8，通过加热块8可对壳体4和加热管5进行加热，从而对引流管6内的气体进行加热，壳体4的内部侧面固定安装有导热层9，导热层9为石墨烯材料制成，通过导热层9可增加加热块8热量的传递效率，从而增加加热效果，引流管6的侧面接触连接于导热层9的侧面，通过引流管6与导热层9的接触可增加热传递效果，即可对引流管6内的气体进行充分加热，罐体1的内部上端面位于坩埚2的两侧均通过支架固定安装有集气盘10，集气盘10的内部开设有集气腔11，集气盘10的上端面固定安装于引流管6的下端面，引流管6的下端位于集气腔11的内部，通过引流管6可将引流管6内的气体输送到集气腔11内，方便均匀从喷头12喷出，提高使用效果，集气盘10的下端面均匀固定安装有喷头12，喷头12位于坩埚2的上方，喷头12喷出的气体可对坩埚2内的物料上端进行均匀加热，提高加热效果。
[0023]使用时，控制加热块8工作，加热块8产生的热量经过加热管5和导热层9传递到绕接在加热管5表面的引流管6上，即可通过引流管6对引流管6内的气体进行加热，加热充分，提高加热效果，加热后的气体通过引流管6输送到集气腔11内，再通过喷头12喷向坩埚2内的物料上端面，从而可对物料上端面进行均匀加热，提高使用效果。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有载气加热装置的多晶铸锭炉，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部通过支架固定安装有坩埚(2)，所述坩埚(2)的外部表面固定安装有加热丝(3)，所述罐体(1)的上端面一侧固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)的内部通过支架固定安装有加热管(5)，所述罐体(1)的上端面中部固定安装有引流管(6)，所述引流管(6)的侧面绕接于加热管(5)的侧面，所述壳体(4)的内部开设有环形腔(7)，所述环形腔(7)与加热管(5)的内部侧面均匀固定安装有加热块(8)，所述壳体(4)的内部侧面固定安装有导热层(9)，所述罐体(1)的内部上端面位于坩埚(2)的两侧均通过支架固定安装有集气盘(10)，所述集气盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖北楚兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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