钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割加工技术领域，特别涉及钢板切割装置，包括工作台、工件、驱动机构和切割枪头，工作台的顶端放置有至少两组工件，且位于最上方的工件的顶端间隔设置有多个定位点，其中一个定位点内放置有定位杆，定位杆的顶端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有箱体，箱体的顶端固定连接有立柱，立柱的外表面固定连接有固定架，固定架远离定位点的一侧通过锁紧机构固定连接有L型架，L型架的一端且靠近转向轮的一侧通过锁紧机构固定连接有切割枪头；本实用新型专利技术中，可以通过驱动机构带动切割枪头对工件进行自动切割，使得切割后的圆盘边缘保持整齐，防止在手动切割加工时容易发生切割偏差，可以提高加工精度。可以提高加工精度。可以提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
钢板切割装置


[0001]本技术涉及切割加工
，特别涉及钢板切割装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等；其中，火焰切割机针对于加工厚度较大的碳钢材质，利用乙炔或丙烷工业气体燃烧释放大量的热量使板材熔化，并吹除熔渣形成割缝来切割的。
[0003]现有的搪瓷反应釜由釜体和封头两部分组合而成，而封头通过圆盘状的钢板冲压成型，但是，目前的钢板大多呈板状结构，通常需要人工手持切割枪将板材切割加工成圆盘状，在加工过程中容易发生切割偏差，导致切割后的边缘不够整齐，影响加工的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢板切割装置，主要解决了采用人工手持切割枪对钢板的表面进行切割，导致切割后的边缘不够整齐，在加工圆状工件时容易发生切割偏差，影响加工的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]钢板切割装置，包括工作台、工件、驱动机构和切割枪头，所述工作台的顶端放置有至少两组工件，且位于最上方的所述工件的顶端间隔设置有多个定位点，其中一个所述定位点内放置有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面且靠近定位杆的一侧固定连接有磁性压块，所述磁性压块与控制开关电性相连，所述连接杆的另一端设置有驱动机构；
[0007]所述驱动机构包括箱体、滚轮、转向轮、转轴和动力单元，所述箱体的内部设置有动力单元，所述连接杆的一端固定连接有箱体，所述箱体的底端且位于后侧对称设置有两组滚轮，两组所述滚轮通过转轴与动力单元转动连接，所述箱体的底端且位于前侧转动连接有转向轮，所述滚轮和转向轮的底端均与工件的顶端相接触，所述箱体的顶端固定连接有立柱，所述立柱的外表面固定连接有固定架，所述固定架远离定位点的一侧通过锁紧机构固定连接有L型架，所述L型架的一端且靠近转向轮的一侧通过锁紧机构固定连接有切割枪头，所述动力单元分别与控制器和外接电源电性相连。
[0008]优选的，所述立柱的顶端固定连接有多组输送线，多组所述输送线的一端与切割枪头的进料口固定连接，所述输送线的另一端固定连接有控制阀，所述控制阀固定安装在切割机的顶端，所述控制阀分别与切割机、控制器和外接电源电性相连。
[0009]优选的，所述转向轮的运动轨迹设置为以定位点为圆心，且以定位点到转向轮底端的距离为半径的圆。
[0010]优选的，所述箱体的外表面且靠近切割枪头的一侧固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述切割枪头的运动轨迹设置为以定位点为圆心，且以定位点到切割枪头底端的距离为半径的圆。
[0012]优选的，所述锁紧机构包括夹紧块和调节螺母，所述夹紧块的一端开设有圆孔，所述夹紧块的外表面开设有缺口，所述缺口与圆孔相连通，所述夹紧块的外表面且靠近缺口的一侧螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的一端贯穿缺口的内壁并延伸至夹紧块的另一侧。
[0013]优选的，所述立柱通过锁紧机构与固定架固定连接。
[0014]优选的，所述定位杆的底端设置为锥形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，可以通过定位杆对驱动机构进行一定的限位作用，然后通过磁性压块对定位杆沿向下方向形成一定的压力，能够防止定位杆在旋转的过程中脱离定位点，然后驱动机构通过连接杆带动定位杆绕着定位点进行旋转，从而使得切割枪头所加工出来的工件形状为圆盘状，使得切割后的圆盘边缘保持整齐，防止在手动切割加工时容易发生切割偏差，可以提高加工精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的钢板切割装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1去掉工作台、工件和切割机的结构示意图；
[0020]图3为本技术中图1的工件切割后的运动轨迹的结构示意图；
[0021]图4为本技术中图1的驱动机构的左视图；
[0022]图5为本技术中图4的内部结构示意图；
[0023]图6为本技术中图1的锁紧机构的结构示意图。
[0024]图中：工作台1、定位点2、定位杆3、连接杆4、磁性压块5、驱动机构6、箱体61、滚轮62、转向轮63、转轴64、动力单元65、立柱7、输送线8、锁紧机构9、夹紧块91、调节螺母92、固定架10、L型架11、切割枪头12、挡板13、切割机14、控制阀15、转向轮的运动轨迹16、切割枪头的运动轨迹17、工件18。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0027]钢板切割装置，包括工作台1、工件18、驱动机构6和切割枪头12，工作台1的顶端放置有至少两组工件18，且位于最上方的工件18的顶端间隔设置有多个定位点2，其中一个定
位点2内放置有定位杆3，定位杆3的顶端固定连接有连接杆4，连接杆4的外表面且靠近定位杆3的一侧固定连接有磁性压块5，磁性压块5与控制开关电性相连，连接杆4的另一端设置有驱动机构6；
[0028]驱动机构6包括箱体61、滚轮62、转向轮63、转轴64和动力单元65，连接杆4的一端固定连接有箱体61，箱体61的内部设置有动力单元65，箱体61的底端且位于后侧对称设置有两组滚轮62，两组滚轮62通过转轴64与动力单元65转动连接，箱体61的底端且位于前侧转动连接有转向轮63，滚轮62和转向轮63的底端均与工件18的顶端相接触，箱体61的顶端固定连接有立柱7，立柱7的外表面固定连接有固定架10，固定架10远离定位点2的一侧通过锁紧机构9固定连接有L型架11，L型架11的一端且靠近转向轮63的一侧通过锁紧机构9固定连接有切割枪头12，动力单元65分别与控制器和外接电源电性相连。
[0029]当使用者需要对工件18进行切割加工时，首先将两组工件18放置在工作台1的上端并对齐，可以对两组工件18进行同步切割，提高生产效率；然后在工件18的上端根据放料尺寸画好定位点2，接着，将定位杆3竖直放置在定位点2的上端，再通过控制开关控制磁性压块5得电使得磁性压块5得到向下的吸力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板切割装置，包括工作台(1)、工件(18)、驱动机构(6)和切割枪头(12)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端放置有至少两组工件(18)，且位于最上方的所述工件(18)的顶端间隔设置有多个定位点(2)，其中一个所述定位点(2)的上端放置有定位杆(3)，所述定位杆(3)的顶端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面且靠近定位杆(3)的一侧固定连接有磁性压块(5)，所述磁性压块(5)与控制开关电性相连，所述连接杆(4)的另一端设置有驱动机构(6)；所述驱动机构(6)包括箱体(61)、滚轮(62)、转向轮(63)、转轴(64)和动力单元(65)，所述连接杆(4)的一端固定连接有箱体(61)，所述箱体(61)的内部设置有动力单元(65)，所述箱体(61)的底端且位于后侧对称设置有两组滚轮(62)，两组所述滚轮(62)通过转轴(64)与动力单元(65)转动连接，所述箱体(61)的底端且位于前侧转动连接有转向轮(63)，所述滚轮(62)和转向轮(63)的底端均与工件(18)的顶端相接触，所述箱体(61)的顶端固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的外表面固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)远离定位点(2)的一侧通过锁紧机构(9)固定连接有L型架(11)，所述L型架(11)的一端且靠近转向轮(63)的一侧通过锁紧机构(9)固定连接有切割枪头(12)，所述动力单元(65)分别与控制器和外接电源电性相连。2.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天虹，孙小清，
申请(专利权)人：江苏扬阳化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：