一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体技术领域，具体为一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构，包括下阀体、上阀体和主轴，下阀体底部的中部连接有输入管道，输入管道的顶端设有阀座，主轴的底端穿过上阀体的顶部至下阀体内，主轴的底端设有安装套，安装套的底部嵌设有阀芯，主轴的外壁且位于中下部的位置设有环形移动板，主轴的外壁且位于环形移动板上方的位置套设有弹簧，下阀体的正上方设有气缸。该超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构，取消了传统EPRV阀门中下阀体内的法兰盘、固定螺栓、密封垫片和固定阀座的设计，将阀座与输入管道一体化设计，将传统的两个密封面创新升级成一个密封面，并且当EPRV阀门发生泄漏时，只需要更换下阀体即可。只需要更换下阀体即可。只需要更换下阀体即可。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构。

技术介绍

[0002]随着电站锅炉机组容量及参数的不断提高，超临界机组成为后续电站锅炉的主力军，为防止锅炉超压导致受热面设备疲劳或爆管，减少锅炉整体寿命，将动力控制泄放阀布置在炉左、炉右侧主汽安全阀下游，PCV阀的整定压力比安全阀的整定压力低，可在过热蒸汽侧超压时首先动作，起到先期警报的作用，预先将蒸汽直接排空，降低锅炉压力，减少安全阀启动次数，延长安全阀使用寿命，给予锅炉超压保护；PCV阀先后经历先导式动力驱动泄放阀、球阀式电磁泄放阀、EPRV弹簧式动力辅助泄放阀，经过几十年的类型演变和结构升级，球阀式电磁泄放阀和EPRV弹簧式动力辅助泄放阀成为了现在电站选择PCV阀的主要对象。
[0003]传统EPRV阀门具有阀芯与阀座、阀座与下阀体两个密封面，PCV阀门的下阀体蒸汽通道至排汽通道阀腔在工作时会受高温高压蒸汽冲击，此时易造成阀座上的固定螺栓疲劳、断裂、松动、脱落，无法固定住阀座上的法兰盘，导致法兰盘、阀芯、阀座和下阀体之间在蒸汽冲击作用下高频率互相碰撞，致使密封处损坏无法再起到密封作用，导致该阀门无法正常使用，鉴于此，我们提出一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构，以解决上述
技术介绍
中提出传统EPRV阀门具有阀芯与阀座、阀座与下阀体两个密封面，PCV阀门的下阀体蒸汽通道至排汽通道阀腔在工作时会受高温高压蒸汽冲击，易造成阀座上的固定螺栓疲劳、断裂、松动、脱落，致使密封处损坏无法再起到密封作用，导致该阀门无法正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构，包括下阀体、上阀体和主轴，所述下阀体底部的中部连接有输入管道，所述输入管道的顶端设有阀座，所述下阀体的外壁且位于底部的位置连接有输出管道，所述上阀体内壁的底部设有隔板，所述隔板的顶部与上阀体内壁的顶部之间设有柱形橡胶块，所述主轴的底端依次穿过上阀体的顶部、柱形橡胶块和隔板至下阀体内，所述主轴的底端设有安装套，所述安装套的底部嵌设有阀芯，所述主轴的外壁且位于中下部的位置设有环形移动板，所述上阀体的顶部且靠近边缘的位置设有多个以环形阵列排布的连接杆，多个所述连接杆的顶部共同连接有固定板，所述主轴的顶端穿过固定板的底部，所述主轴的外壁且位于环形移动板上方的位置套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定板的底部相接触，所述固定板的顶部且位于边缘的位置设有对称分布的扇形支撑板，两个所述扇形支撑板的顶部共同连接有气缸，所述气缸的活塞杆的端部与主轴的
顶端连接。
[0007]优选的，所述上阀体与下阀体法兰连接。
[0008]优选的，所述输入管道的顶端位于所述下阀体内部的中下部。
[0009]优选的，所述隔板内且位于与主轴连接处的位置嵌设有密封橡胶圈。
[0010]优选的，所述阀芯通过圆锥销固定在安装套内。
[0011]优选的，所述主轴的外壁且靠近底部的位置设有环形限位块。
[0012]优选的，当所述阀芯对所述阀座密封时，所述环形移动板的底部与上阀体的顶部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构，取消了传统EPRV阀门中下阀体内的法兰盘、固定螺栓、密封垫片和固定阀座的设计，将阀座与输入管道一体化设计，将传统的两个密封面创新升级成一个密封面，并且当EPRV阀门发生泄漏时，只需要更换下阀体即可，上阀体依旧可以使用，不仅解决了EPRV阀门泄漏的问题，也节约了大量成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图之一；
[0017]图3为本技术中的主轴、安装套和阀芯的装配结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分结构示意图之二。
[0019]图中：下阀体1、输入管道10、阀座100、输出管道11、上阀体2、隔板20、密封橡胶圈200、柱形橡胶块21、连接杆22、主轴3、环形限位块30、环形移动板31、安装套4、阀芯5、弹簧6、固定板7、扇形支撑板70、气缸8、活塞杆80。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构，包括下阀体1、上阀体2和主轴3，下阀体1底部的中部连接有输入管道10，输入管道10的顶端设有阀座100，将输入管道10与阀座100一体化设计，将传统的两个密封面创新升级成一个密封面，并且当该EPRV阀门发生泄漏
时，只需要更换下阀体2即可，上阀体1依旧可以使用，不仅解决了EPRV阀门泄漏的问题，也节约了大量成本，下阀体1的外壁且位于底部的位置连接有输出管道11，上阀体2内壁的底部设有隔板20，隔板20的顶部与上阀体2内壁的顶部之间设有柱形橡胶块21，主轴3穿过柱形橡胶块21，对上阀体2与主轴3的连接处起到密封的作用，主轴3的底端依次穿过上阀体2的顶部、柱形橡胶块21和隔板20至下阀体1内，主轴3的底端设有安装套4，安装套4的底部嵌设有阀芯5，主轴3的外壁且位于中下部的位置设有环形移动板31，上阀体2的顶部且靠近边缘的位置设有多个以环形阵列排布的连接杆22，多个连接杆22的顶部共同连接有固定板7，主轴3的顶端穿过固定板7的底部，主轴3的外壁且位于环形移动板31上方的位置套设有弹簧6，弹簧6的顶端与固定板7的底部相接触，当阀芯5对阀座100密封时，环形移动板31的底部与上阀体2的顶部相贴合，当控制系统失电或失气时，气缸8失效，此时，该阀门在弹簧6的作用下，阀芯5依旧会对阀座100进行密封，当系统压力达到弹簧6的设定点时，阀芯5依然可以向上移动，使阀座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界锅炉主汽管道PCV阀的阀体结构，其特征在于：包括下阀体(1)、上阀体(2)和主轴(3)，所述下阀体(1)底部的中部连接有输入管道(10)，所述输入管道(10)的顶端设有阀座(100)，所述下阀体(1)的外壁且位于底部的位置连接有输出管道(11)，所述上阀体(2)内壁的底部设有隔板(20)，所述隔板(20)的顶部与上阀体(2)内壁的顶部之间设有柱形橡胶块(21)，所述主轴(3)的底端依次穿过上阀体(2)的顶部、柱形橡胶块(21)和隔板(20)至下阀体(1)内，所述主轴(3)的底端设有安装套(4)，所述安装套(4)的底部嵌设有阀芯(5)，所述主轴(3)的外壁且位于中下部的位置设有环形移动板(31)，所述上阀体(2)的顶部且靠近边缘的位置设有多个以环形阵列排布的连接杆(22)，多个所述连接杆(22)的顶部共同连接有固定板(7)，所述主轴(3)的顶端穿过固定板(7)的底部，所述主轴(3)的外壁且位于环形移动板(31)上方的位置套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端与固定板(7)的底部相接触，所述固定板(7)的顶部且位于边缘的位置设有对称分布的扇形支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少伟，孔令涛，吴兴泊，闫文伟，亓逢君，玄纪凯，张正，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：