一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机，涉及搅拌机技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，脱氧剂粉末在搅拌完成后，存在少许结块现象的问题。所述混料搅拌主体外壁的一端设置有操作机构，所述操作机构的上端面设置有检修板，所述检修板通过六角螺栓与操作机构螺纹连接，且六角螺栓设置有四个，所述检修板的上端面设置有惰性气体进料管，且惰性气体进料管的一端贯穿并延伸至操作机构的内部，所述操作机构的内部设置有暂存腔体，所述暂存腔体的一侧设置有输送泵，所述输送泵的输出端贯穿并延伸至混料搅拌主体的内部，所述操作机构的前端面设置有显示屏。述操作机构的前端面设置有显示屏。述操作机构的前端面设置有显示屏。

【技术实现步骤摘要】
一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，具体为一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。按作业方式分类：按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。大多采用此种类型的作业方式。连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。使用较少。
[0003]现有装置在使用的过程中，脱氧剂粉末在搅拌完成后，存在少许结块现象。
[0004]所以我们提出了一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在使用的过程中，脱氧剂粉末在搅拌完成后，存在少许结块现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机，包括混料搅拌主体，所述混料搅拌主体外壁的一端设置有操作机构，所述操作机构的上端面设置有检修板，所述检修板通过六角螺栓与操作机构螺纹连接，且六角螺栓设置有四个，所述检修板的上端面设置有惰性气体进料管，且惰性气体进料管的一端贯穿并延伸至操作机构的内部，所述操作机构的内部设置有暂存腔体，所述暂存腔体的一侧设置有输送泵，所述输送泵的输出端贯穿并延伸至混料搅拌主体的内部，所述操作机构的前端面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有按键设置有若干个，所述混料搅拌主体的下端面设置有下料管道，所述下料管道的前端面设置有第二伺服电机，且第二伺服电机设置有两个，两个所述第二伺服电机的一端均贯穿并延伸至下料管道的内部，所述下料管道的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有辊轴，且辊轴设置有两个，两个所述辊轴均通过动力输出端与第二伺服电机转动连接，且动力输出端设置有两个
[0007]优选的，所述混料搅拌主体下端的外侧设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个。
[0008]优选的，所述第一内腔体内部的上方设置有引流板，且引流板设置有两个，两个所述引流板均与下料管道固定连接。
[0009]优选的，所述混料搅拌主体外壁一侧的上方设置有进料管道，且进料管道的一端贯穿并延伸至混料搅拌主体的内部，所述混料搅拌主体外壁另一侧的上方设置有连接管道，且连接管道的一端贯穿并延伸至混料搅拌主体的内部，所述且连接管道的另一端设置
有抽气机构。
[0010]优选的，所述混料搅拌主体的上端面设置有第一伺服电机，所述混料搅拌主体的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有中心转动杆体，所述中心转动杆体的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有四个，四个所述搅拌叶均与中心转动杆体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的下料管道以及下料管道上的第二伺服电机、辊轴和动力输出端，让搅拌后的脱氧剂粉末在下料的时候，通过两个转动辊轴的碾压，使大颗粒粉末或因搅拌结块的粉状物料进一步粉磨，对脱氧剂粉末进一步进行细化处理，从而有效的现有避免装置在使用的过程中，脱氧剂粉末在搅拌完成后，存在少许结块现象的问题。
[0013]2、通过设置的操作机构、惰性气体进料管、暂存腔体和输送泵，通过惰性气体进料管将惰性气体通过操作机构内部的输送泵导入混料搅拌主体内部的第二内腔体中，从而在该装置操作的时候，为内部需要反应的物料提供着一定量的反应气体，又不过多影响脱氧剂粉末的使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的操作机构内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的下料管道内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的混料搅拌主体内部结构示意图；
[0018]图中：1、混料搅拌主体；2、第一伺服电机；3、下料管道；4、第二伺服电机；5、柱脚杆；6、连接管道；7、抽气机构；8、进料管道；9、操作机构；10、检修板；11、六角螺栓；12、惰性气体进料管；13、显示屏；14、按键；15、暂存腔体；16、输送泵；17、第一内腔体；18、引流板；19、辊轴；20、动力输出端；21、第二内腔体；22、中心转动杆体； 23、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机，包括混料搅拌主体1，混料搅拌主体1外壁的一端设置有操作机构9，操作机构9的上端面设置有检修板10，检修板10通过六角螺栓11与操作机构9螺纹连接，且六角螺栓11设置有四个，检修板10 的上端面设置有惰性气体进料管12，且惰性气体进料管12的一端贯穿并延伸至操作机构9的内部，操作机构9的内部设置有暂存腔体15，暂存腔体15的一侧设置有输送泵16，输送泵16的输出端贯穿并延伸至混料搅拌主体1的内部，操作机构9的前端面设置有显示屏13，显示屏13的一侧设置有按键14设置有若干个，混料搅拌主体1的下端面设置有下料管道3，下料管道3的前端面设置有第二伺服电机4，且第二伺服电机4 设置有两个，两个第二伺服电机4的一端均贯穿并延伸至下料管道3的内部，下料管道3的内部设置有第一内腔体17，第一内腔体17的内部设置有辊轴19，且辊轴19设置有两个，两个辊轴19均通过动力输出端20与第二伺服电机4转动连接，且动力输出端20设置有两个，第二伺服电机 4的设
置，提供动力输出。
[0021]进一步，混料搅拌主体1下端的外侧设置有柱脚杆5，且柱脚杆5设置有四个。
[0022]进一步，第一内腔体17内部的上方设置有引流板18，且引流板18 设置有两个，两个引流板18均与下料管道3固定连接，引流板18的设置，简化物料的输送途径。
[0023]进一步，混料搅拌主体1外壁一侧的上方设置有进料管道8，且进料管道8的一端贯穿并延伸至混料搅拌主体1的内部，混料搅拌主体1外壁另一侧的上方设置有连接管道6，且连接管道6的一端贯穿并延伸至混料搅拌主体1的内部，且连接管道6的另一端设置有抽气机构7，抽气机构 7的设置，有效的将内部的空气进行排出。
[0024]进一步，混料搅拌主体1的上端面设置有第一伺服电机2，混料搅拌主体1的内部设置有第二内腔体21，第二内腔体21的内部设置有中心转动杆体22，中心转动杆体22的外壁设置有搅拌叶23，且搅拌叶23设置有四个，四个搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体保护型脱氧剂粉末混拌机，包括混料搅拌主体(1)，其特征在于：所述混料搅拌主体(1)外壁的一端设置有操作机构(9)，所述操作机构(9)的上端面设置有检修板(10)，所述检修板(10)通过六角螺栓(11)与操作机构(9)螺纹连接，且六角螺栓(11)设置有四个，所述检修板(10)的上端面设置有惰性气体进料管(12)，且惰性气体进料管(12)的一端贯穿并延伸至操作机构(9)的内部，所述操作机构(9)的内部设置有暂存腔体(15)，所述暂存腔体(15)的一侧设置有输送泵(16)，所述输送泵(16)的输出端贯穿并延伸至混料搅拌主体(1)的内部，所述操作机构(9)的前端面设置有显示屏(13)，所述显示屏(13)的一侧设置有按键(14)设置有若干个，所述混料搅拌主体(1)的下端面设置有下料管道(3)，所述下料管道(3)的前端面设置有第二伺服电机(4)，且第二伺服电机(4)设置有两个，两个所述第二伺服电机(4)的一端均贯穿并延伸至下料管道(3)的内部，所述下料管道(3)的内部设置有第一内腔体(17)，所述第一内腔体(17)的内部设置有辊轴(19)，且辊轴(19)设置有两个，两个所述辊轴(19)均通过动力输出端(20)与第二伺服电机(4)转动连接，且动力输出端(20)设置有两个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天全，
申请(专利权)人：南京源恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：