一种节能型尿素溶解系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种节能型尿素溶解系统，包括罐体和蒸汽源机，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设置有换热盘管，换热盘管的进口及出口分别与蒸汽源机出气端及进气端连接，罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动设置在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴上端延伸出罐体后与一电机连接；罐体内设置有粉碎组件，粉碎组件包括导料筒、上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘上设置有进料孔，导料筒与搅拌轴同轴设置且导料筒与搅拌轴之间形成物料通道，导料筒与所述上粉碎盘固定连接。本实用新型专利技术在实际的使用中具有溶解效率高，溶液中不含颗粒，缩短溶解时间的同时提高溶液质量。溶液质量。溶液质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型尿素溶解系统


[0001]本技术涉及一种溶解罐
，具体涉及一种节能型尿素溶解系统。

技术介绍

[0002]尿素溶解罐是尿素颗粒的溶解装置，为脱硝装置提供尿素溶液，当上述尿素溶解罐中的除盐水的温度达到一定值时，才能配备一定浓度的尿素溶液。
[0003]现有技术中的尿素溶解装置多数采用加热及搅拌的方式来实现颗粒尿素的快速溶解，但是，在溶解的过程中会存在一些较大的颗粒状尿素，进行规定时间内溶解操作时，溶液中会存在部分没有溶解的尿素颗粒，部分颗粒尿素溶解不彻底，导致影响后续的生产加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型尿素溶解系统，其在实际的使用中具有溶解效率高，缩短溶解时间的同时提高尿素溶液质量，使得溶液中不含颗粒。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种节能型尿素溶解系统，包括罐体和蒸汽源机，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设置有换热盘管，换热盘管的进口及出口分别与蒸汽源机出气端及进气端连接，罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动设置在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴上端延伸出罐体后与一电机连接；
[0007]其中，罐体内设置有粉碎组件，粉碎组件包括导料筒、上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘上设置有进料孔，导料筒与搅拌轴同轴设置且导料筒与搅拌轴之间形成物料通道，导料筒与所述上粉碎盘固定连接，上粉碎盘通过第一支架安装在罐体上，下粉碎盘位于上粉碎盘下方，且固定安装在搅拌轴上，上粉碎盘与下粉碎盘之间形成粉碎区域；上粉碎盘及下粉碎盘上分别设置有延伸进所述粉碎区域的第一粉碎齿及第二粉碎齿，第一粉碎齿及第二粉碎齿错位设置，物料通道与粉碎区域连通；
[0008]罐体上设置有循环送料组件，循环送料组件用于将罐体底部的物料送至导料筒内。
[0009]其中，罐体底部呈锥形结构，所述出料口设置在罐体底部，出料口上设置有出料管；循环送料组件包括送料管、回料管、三通阀、抽气泵及缓存箱，三通阀设置在出料管上，缓存箱安装罐体上，抽气泵安装在缓存箱上，缓存箱通过回料管与所述三通阀连接，送料管与缓存箱连接且延伸进罐体后位于所述导料筒上方，回料管上设置有进料阀，送料管上设置有出料阀，缓存箱内设置有上限液位传感器和下限液位传感器，三通阀、进料阀、出料阀、抽气泵、上限液位传感器和下限液位传感器均与一控制器连接。
[0010]进一步优化，缓存箱内底部设置有斜板。
[0011]其中，搅拌轴上设置有延伸进物料通道内的螺旋切割刀片。
[0012]其中，导料筒及搅拌轴上分别设置有延伸进物料通道内的第一刀片和第二刀片，
第一刀片和第二刀片均位于螺旋切割刀片下方。
[0013]进一步限定，第一刀片和第二刀片间隔错位设置。
[0014]其中，搅拌叶为螺旋搅拌叶。
[0015]进一步优化，螺旋搅拌叶上设置有直径相同和/或者不同的扰流孔。
[0016]其中，罐体内底部设置有第二支架，搅拌轴的下端与所述第二支架转动连接。
[0017]优先地，罐体上设置有支脚。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设置的蒸汽源机来提供热蒸汽，设置在罐体内部的换热盘管来实现加热水溶液的目的，提高尿素颗粒的溶解效率；同时，通过设置的搅拌装置来对溶液进行搅拌，进一步提高溶解效率；更重要的是，本技术通过设置的循环送料组件来将罐体底部的大颗粒尿素送至粉碎组件处进行粉碎；颗粒状尿素进入至导料筒内，并进入物料通道，由于上粉碎盘与下粉碎盘上分别设置有第一粉碎齿及第二粉碎齿，搅拌轴驱动搅拌叶转动的同时，实现对下粉碎盘的驱动，进而使得上、下粉碎盘发生相对转动，颗粒状尿素经物料通道后进入粉碎区域，在粉碎区域中进行破碎成小颗粒；如此，即可有效的提高尿素的溶解效率；在相同溶解时间内，本技术溶解效率更高，生产中能够极大的缩短溶解时间，减少设备的溶解运行时间，进而在一定程度上起到节能的目的；采用相同溶解时间的前提下，本技术溶解的尿素溶液质量更佳，溶液中不含尿素颗粒。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本技术搅拌叶与搅拌轴的连接关系示意图。
[0023]图3为本技术粉碎组件的整体结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
罐体，2
‑
蒸汽源机，3
‑
换热盘管，4
‑
搅拌装置，5
‑
搅拌轴，6
‑
搅拌叶，7
‑
电机，8
‑
粉碎组件，9
‑
导料筒，10
‑
上粉碎盘，11
‑
下粉碎盘，12
‑
进料孔，13
‑
物料通道，14
‑
第一支架，15
‑
粉碎区域，16
‑
第一粉碎齿，17
‑
第二粉碎齿，18
‑
循环送料组件，19
‑
出料口，20
‑
进料口，21
‑
出料管，22
‑
送料管，23
‑
回料管，24
‑
三通阀，25
‑
抽气泵，26
‑
缓存箱，27
‑
进料阀，28
‑
出料阀，29
‑
上限液位传感器，30
‑
下限液位传感器，31
‑
进气阀，32
‑
斜板，33
‑
第一刀片，34
‑
第二刀片，35
‑
第二支架，36
‑
扰流孔，37
‑
螺旋切割刀片。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、
“
顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型尿素溶解系统，包括罐体和蒸汽源机，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设置有换热盘管，换热盘管的进口及出口分别与蒸汽源机出气端及进气端连接，其特征在于：罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动设置在罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴上端延伸出罐体后与一电机连接；其中，罐体内设置有粉碎组件，粉碎组件包括导料筒、上粉碎盘和下粉碎盘，上粉碎盘上设置有进料孔，导料筒与搅拌轴同轴设置且导料筒与搅拌轴之间形成物料通道，导料筒与所述上粉碎盘固定连接，上粉碎盘通过第一支架安装在罐体上，下粉碎盘位于上粉碎盘下方，且固定安装在搅拌轴上，上粉碎盘与下粉碎盘之间形成粉碎区域；上粉碎盘及下粉碎盘上分别设置有延伸进所述粉碎区域的第一粉碎齿及第二粉碎齿，第一粉碎齿及第二粉碎齿错位设置，物料通道与粉碎区域连通；罐体上设置有循环送料组件，循环送料组件用于将罐体底部的物料送至导料筒内。2.根据权利要求1所述的一种节能型尿素溶解系统，其特征在于：罐体底部呈锥形结构，所述出料口设置在罐体底部，出料口上设置有出料管；循环送料组件包括送料管、回料管、三通阀、抽气泵及缓存箱，三通阀设置在出料管上，缓存箱安装罐体上，抽气泵安装在缓存箱上，缓存箱通过回料管与所述三通阀连接，送料管与缓存箱连接且延伸进罐体后位于所述导料筒上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雨樵，
申请(专利权)人：成都信立制药化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：