一种具有自转功能的镀膜伞具制造技术

本实用新型专利技术涉及真空镀膜技术领域，尤其是指一种具有自转功能的镀膜伞具，包括伞心、外环、传动件以及若干个转动组件，所述伞心与所述外环之间设置有多个连接件，所述传动件转动设置于所述伞心，所述转动组件用于带动若干个转动组件同时转动；转动组件安装有至少一个治具，治具用于固定凸面镜片。本实用新型专利技术通过设置有转动组件，即本实用新型专利技术随真空镀膜装置而进行转动时，该转动组件经传动件的驱使下带动治具进行转动，两者转动方向不一致，从而让位于治具上的镜片因在多个方向转动而镀膜更为均匀，减少色差。减少色差。减少色差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自转功能的镀膜伞具


[0001]本技术涉及真空镀膜
，尤其是指一种具有自转功能的镀膜伞具。

技术介绍

[0002]现有的对于凸面镜片的真空镀膜用伞具，通常具有膜层均匀性较差的缺陷，导致镜片色差较为严重，以影响到实际的镀膜效果。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种具有自转功能的镀膜伞具，能够提升镀膜均匀性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种具有自转功能的镀膜伞具，包括伞心、外环、传动件以及若干个转动组件，所述伞心与所述外环之间设置有多个连接件，所述传动件转动设置于所述伞心，所述转动组件用于带动若干个转动组件同时转动；转动组件安装有至少一个治具，治具用于固定凸面镜片。
[0006]进一步的，每相邻的两个连接件之间设置有两个转动组件。
[0007]进一步的，所述传动件为公转齿轮，转动组件包括定位座、转动杆、转动轮、传动齿轮以及多个安装工位，定位座设置于所述外环，转动轮和传动齿轮分别设置于转动杆的两端，转动轮转动设置于定位座，传动齿轮与所述传动件啮合，多个安装工位均设置于转动杆，安装工位用于固定治具。
[0008]更进一步的，定位座的顶部两侧分别设置有限位件，两个限位件之间形成用于容设转动轮的转动槽。
[0009]进一步的，所述伞心包括固定法兰，所述固定法兰用于安装至外界的真空镀膜装置。
[0010]进一步的，治具包括底座，所述底座设置支撑结构、压边结构以及通气孔，所述支撑结构用于支撑镜片以避免镜片与所述底座抵触，所述压边结构用于对镜片进行固定，所述通气孔用于对所述底座与镜片之间的空间进行抽气；所述底座由聚四氟乙烯材料通过CNC加工制成。
[0011]进一步的，所述压边结构包括至少两个弹簧压片，所述底座的两侧分别设置有压边部，弹簧压片装设于压边部，弹簧压片与压边部之间形成用于固定镜片的压边间隙；压边部的高度高于所述底座两侧的高度。
[0012]进一步的，所述支撑结构包括设置于所述底座顶部的支撑边，支撑边的高度为1.5
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2.5mm，支撑边用于托住镜片底部的侧边；所述通气孔位于所述支撑边内。
[0013]进一步的，所述底座的顶部还设置有粘贴件，所述粘贴件用于粘住镜片，所述支撑边包围所述粘贴件。
[0014]进一步的，所述底座的底部设置有固定孔，所述固定孔用于与至外界的伞具进行
固定装配。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置有转动组件，即本技术随真空镀膜装置而进行转动时，该转动组件经传动件的驱使下带动治具进行转动，两者转动方向不一致，从而让位于治具上的镜片因在多个方向转动而镀膜更为均匀，减少色差。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图。
[0017]图2为本技术的转动组件的示意图。
[0018]图3为本技术的治具的示意图。
[0019]图4为本技术的治具的底部示意图。
[0020]图5为本技术的治具的顶部示意图。
[0021]附图标记：1
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伞心，2
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外环，3
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传动件，4
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转动组件，5
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连接件，6
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治具，41
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定位座，42
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转动杆，43
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转动轮，44
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传动齿轮，45
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安装工位，46
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限位件，61
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底座，62
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支撑结构，63
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压边结构，64
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通气孔，65
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粘贴件，611
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压边部，612
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固定孔，631
ꢀ‑
弹簧压片，632
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螺丝。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供的一种具有自转功能的镀膜伞具，包括伞心1、外环2、传动件3以及若干个转动组件4，所述伞心1与所述外环2之间设置有多个连接件5，所述传动件3转动设置于所述伞心1，所述转动组件4用于带动若干个转动组件4同时转动；转动组件4安装有至少一个治具6，治具6用于固定凸面镜片。
[0024]治具6与转动组件4间优选采用螺钉进行固定，然后把本技术安装至真空镀膜装置内以对治具6所固定的凸面镜片进行镀膜；在工作时，真空镀膜装置驱动本技术以伞心1为轴进行转动，并通过传动件3驱动多个转动组件4以垂直于伞心1的方向为轴进行转动，从而让治具6以及凸面镜片进行全方位的转动，以使得膜层能够均匀镀在凸面镜片上，起到了减少色差的效果。
[0025]在本实施例中，每相邻的两个连接件5之间设置有两个转动组件 4，使得外环2与伞心1之间的连接受力较为均匀，保证本技术转动的稳定性。
[0026]在本实施例中，所述传动件3为公转齿轮，转动组件4包括定位座41、转动杆42、转动轮43、传动齿轮44以及多个安装工位45，定位座41设置于所述外环2，转动轮43和传动齿轮44分别设置于转动杆42的两端，转动轮43转动设置于定位座41，传动齿轮44与所述传动件3啮合，多个安装工位45均设置于转动杆42，安装工位 45用于固定治具6。即通过公转齿轮与传动齿轮44啮合的方式，使得传动件3能同时驱动多个安装工作同时翻转，而真空镀膜装置可专门设置机构实现对于公转齿轮的驱动，或者让公转齿轮固定在真空镀膜装置而仅驱动伞心1进行转动以使得两者间具有相对转动即可，上述两种方式均能够实现让治具6同时在两个方向转动。
[0027]具体的，定位座41的顶部两侧分别设置有限位件46，两个限位件46之间形成用于
容设转动轮43的转动槽。通过转动槽的设置，使得转动轮43在转动槽内能够与传动齿轮44进行同步转动，从而使转动杆42的转动保持平稳，且转动槽的限位也保证了转动杆42不会与伞心1发生相对的位置变化。
[0028]在本实施例中，所述伞心1包括固定法兰，所述固定法兰用于安装至外界的真空镀膜装置。固定法兰便于工作人员把本技术安装至真空镀膜装置，从而提升了镀膜效率。
[0029]进一步的，治具6包括底座61，所述底座61设置支撑结构62、压边结构63以及通气孔64，所述支撑结构62用于支撑镜片以避免镜片与所述底座61抵触，所述压边结构63用于对镜片进行固定，所述通气孔64用于对所述底座61与镜片之间的空间进行抽气；所述底座61由聚四氟乙烯材料通过CNC加工制成。
[0030]本技术采用聚四氟乙烯制成底座61，由于该材料具有饱和蒸汽压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自转功能的镀膜伞具，其特征在于：包括伞心、外环、传动件以及若干个转动组件，所述伞心与所述外环之间设置有多个连接件，所述传动件转动设置于所述伞心，所述转动组件用于带动若干个转动组件同时转动；转动组件安装有至少一个治具，治具用于固定凸面镜片。2.根据权利要求1所述的具有自转功能的镀膜伞具，其特征在于：每相邻的两个连接件之间设置有两个转动组件。3.根据权利要求1所述的具有自转功能的镀膜伞具，其特征在于：所述传动件为公转齿轮，转动组件包括定位座、转动杆、转动轮、传动齿轮以及多个安装工位，定位座设置于所述外环，转动轮和传动齿轮分别设置于转动杆的两端，转动轮转动设置于定位座，传动齿轮与所述传动件啮合，多个安装工位均设置于转动杆，安装工位用于固定治具。4.根据权利要求3所述的具有自转功能的镀膜伞具，其特征在于：定位座的顶部两侧分别设置有限位件，两个限位件之间形成用于容设转动轮的转动槽。5.根据权利要求1所述的具有自转功能的镀膜伞具，其特征在于：所述伞心包括固定法兰，所述固定法兰用于安装至外界的真空镀膜装置。6.根据权利要求1所述的具有自转功能的镀膜伞具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨逑，钱锋，
申请(专利权)人：东莞市德派精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：