一种PE电熔三通的连接成型机制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种PE电熔三通的连接成型机，包括下动模、与下动模相扣合的上定模，下动模包括动模板、设置于动模板上的支管模、设置于支管模两侧的主管动模，主管动模滑移连接于动模板，主管动模设置有伸缩气缸，动模板底面设置有用以驱动下动模的液压缸，支管模对应主管动模的侧壁开设有支管槽一，主管动模开设有主管槽一，相应的，上定模开设有支管槽二和主管槽二，支管槽一内设置有支管柱，支管柱远离支管槽一的端部设置有主管柱，主管柱与支管柱分别连通有注塑流道和注塑分流道，主管柱开设有内螺纹孔，支管柱开设有与内螺纹孔旋合的外螺纹。本实用新型专利技术具备便于脱模，保障成型支管脱模完整，提高了成型三通的良品率的优势。优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
一种PE电熔三通的连接成型机


[0001]本技术涉及三通管件成型设备
，特别涉及的一种PE电熔三通的连接成型机。

技术介绍

[0002]目前，管道系统普遍采用三通作为中间连接件，为保障三通与管道的可靠连接，通常选用电熔三通与管道进行热熔连接。电熔三通由注塑机以PE(聚乙烯)为原料注塑制成，三通包括主管以及支管，主管与支管导通呈“T”形，广泛用于管道系统的建设，市场需求较大。但是，现有的成型机设计不合理，在工作人员取出成型三通的过程中，尤其是成型支管的内管壁处容易沾粘不易脱模，工作人员将支管拔离时容易导致成型三通损伤，降低了成型三通的良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种PE电熔三通的连接成型机，其具备便于脱模，保障成型支管脱模完整，提高了成型三通的良品率的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PE电熔三通的连接成型机，包括下动模、与所述下动模相扣合的上定模，所述下动模包括动模板、设置于所述动模板上的支管模、设置于所述支管模两侧的主管动模，所述主管动模滑移连接于所述动模板，所述主管动模设置有伸缩气缸，所述动模板底面设置有用以驱动下动模的液压缸，所述支管模对应所述主管动模的侧壁开设有支管槽一，所述主管动模开设有与所述支管槽一相通的主管槽一，所述上定模开设有与所述支管槽一对应的支管槽二，所述上定模开设有与所述主管槽一对应的主管槽二，所述支管槽一内设置有支管柱，所述支管柱远离所述支管槽一的端部设置有主管柱，所述主管柱内开设有注塑流道，所述支管柱内开设有与所述注塑流道相通的注塑分流道，所述主管柱开设有内螺纹孔，所述支管柱远离支管槽一的端部开设有与所述内螺纹孔旋合的外螺纹。
[0005]通过上述技术方案，当该成型机脱模成型三通时，工作人员控制液压缸缩回，解除下动模与上定模的扣合，使得主管槽二与支管槽二脱离成型三通，工作人员再控制两个伸缩气缸缩回，驱使两个主管动模远离支管模，使得主管槽一脱离成型三通，之后工作人员旋转主管柱，使得主管柱旋离支管柱，在该过程中，通过内螺纹孔与外螺纹的旋离时产生的扭矩促使成型支管内壁与支管柱的沾粘分离，便于三通的脱模，且成型支管旋转时受力较为均匀，避免了脱模时支管发生损伤，保障了支管脱模完整，提高了三通的良品率。
[0006]优选的，所述支管柱的外壁设置有打磨层。
[0007]通过上述技术方案，打磨层内含有研磨颗粒，当成型支管在支管处旋转时，打磨层与成型支管的内管壁摩擦，用以磨去成型支管内管壁的凸起，便于成型支管脱离支管柱。
[0008]优选的，所述主管槽一对称设置有两个与所述注塑流道相通的注塑管，所述主管柱开设有供所述注塑管插接的插槽。
[0009]通过上述技术方案，当伸缩气缸伸出时，两个主管动模向主管柱靠近，直到主管动模与支管模相抵紧时，注塑管插入插槽内，用以引导注塑管与注塑流道的连通。
[0010]优选的，所述上定模对应所述主管动模处对称开设有两个连接槽，所述主管动模设置有滑移连接于所述连接槽的连接块。
[0011]通过上述技术方案，连接块与连接槽的滑移连接，对上定模与下动模的扣合起到定位作用。
[0012]优选的，所述连接块的顶面一体成型有与所述注塑管相通的连接管，所述连接槽对应连接管的内槽壁开设有供所述连接管滑移的接管槽，所述上定模远离所述管槽的侧壁设置有注塑口，所述管槽与所述注塑口之间设置有连通管。
[0013]通过上述技术方案，当上定模与下动模扣合时，连接管与接管槽的内槽壁相抵紧，连通管与连接管相通，便于工作人员将熔融的塑料通过注塑口注入，从而完成该成型机的注塑作业。
[0014]优选的，所述主管动模靠近所述支管模的侧壁对称设置有两个定位条，所述支管模开设有供所述定位条插接的定位槽。
[0015]通过上述技术方案，定位槽与定位条的插接，用以定位动模与支管模之间的连接位置，从而引导注塑管以正确的位置插入插槽内。
[0016]优选的，所述主管动模开设有供所述定位条滑移连接的滑槽，所述滑槽与所述定位条之间设置有弹簧。
[0017]通过上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，弹簧驱使定位条与定位槽相抵紧，确保定位条与定位槽之间的连接，且当定位条与支管模错位接触时，弹簧收缩，定位条缩回滑槽内，从而避免定位条撞坏。
[0018]优选的，所述滑槽开设有限位槽，所述定位条设置有滑移连接于所述限位槽的限位块。
[0019]通过上述技术方案，限位槽与限位块用以限位定位条在滑槽内的滑移，避免定位条脱离滑槽。
[0020]优选的，所述滑槽与所述定位槽之间设置有供所述弹簧套设的伸缩杆。
[0021]通过上述技术方案，伸缩管用以引导弹簧的伸缩方向。
[0022]优选的，所述定位条露出所述滑槽的端部开设有曲面，所述曲面与所述定位槽的内槽壁相贴合。
[0023]通过上述技术方案，在主管动模靠近支管模的过程中，曲面用以引导定位条插入定位槽，且当定位条受到撞击时，曲面可配合弹簧起到较好的缓冲作用。
附图说明
[0024]图1是实施例的结构示意图；
[0025]图2是下动模的剖视图；
[0026]图3是图2中A区的放大图；
[0027]图4是上定模的剖视图。
[0028]图中：1、成型三通；11、成型支管；12、成型主管；2、下动模；21、动模板；22、支管模；23、主管动模；3、上定模；4、伸缩气缸；5、液压缸；6、支管槽一；7、支管槽二； 8、主管槽一；9、
31之间的连接，且且当定位条30与支管模22错位接触时，曲面37可配合弹簧33起到较好的缓冲作用，弹簧33收缩，伸缩杆36缩回，定位条30缩回滑槽32内，从而避免定位条30 撞坏。
[0035]主管柱13开设有内螺纹孔16，支管柱10远离支管槽一6的端部开设有与内螺纹孔16 旋合的外螺纹17。当该成型机内的成型三通1冷却成型后，工作人员可控制液压缸5缩回，解除下动模2与上定模3的扣合，使得主管槽二9与支管槽二7脱离成型三通1，再控制两个伸缩气缸4缩回，驱使两个主管动模23远离支管模22，注塑管19脱离插槽20，使得主管槽一8脱离成型三通1，之后工作人员旋转主管柱13，使得主管柱13旋离支管柱10，之后，工作人员只需将主管柱13从成型主管12的内管壁抽出便可完成成型三通1的脱模作业。在该过程中，通过内螺纹孔16与外螺纹17的旋离时产生的扭矩促使成型支管11内壁与支管柱 10的沾粘分离，便于成型三通1的脱模，且成型支管11旋转时受力较为均匀，避免了脱模时支管发生损伤，保障了支管脱模完整，提高了三通的良品率。
[0036]支管柱10的外壁设置有含有研磨颗粒的打磨层18，当成型支管11在支管处旋转时，打磨层18与成型支管11的内管壁摩擦，用以磨去成型支管11内管壁的凸起，便于成型支管 11脱离支管柱10。
[0037]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE电熔三通的连接成型机，包括下动模(2)、与所述下动模(2)相扣合的上定模(3)，其特征是：所述下动模(2)包括动模板(21)、设置于所述动模板(21)上的支管模(22)、设置于所述支管模(22)两侧的主管动模(23)，所述主管动模(23)滑移连接于所述动模板(21)，所述主管动模(23)设置有伸缩气缸(4)，所述动模板(21)底面设置有用以驱动下动模(2)的液压缸(5)，所述支管模(22)对应所述主管动模(23)的侧壁开设有支管槽一(6)，所述主管动模(23)开设有与所述支管槽一(6)相通的主管槽一(8)，所述上定模(3)开设有与所述支管槽一(6)对应的支管槽二(7)，所述上定模(3)开设有与所述主管槽一(8)对应的主管槽二(9)，所述支管槽一(6)内设置有支管柱(10)，所述支管柱(10)远离所述支管槽一(6)的端部设置有主管柱(13)，所述主管柱(13)内开设有注塑流道(14)，所述支管柱(10)内开设有与所述注塑流道(14)相通的注塑分流道(15)，所述主管柱(13)开设有内螺纹孔(16)，所述支管柱(10)远离支管槽一(6)的端部开设有与所述内螺纹孔(16)旋合的外螺纹(17)。2.根据权利要求1所述的一种PE电熔三通的连接成型机，其特征是：所述支管柱(10)的外壁设置有打磨层(18)。3.根据权利要求1所述的一种PE电熔三通的连接成型机，其特征是：所述主管槽一(8)对称设置有两个与所述注塑流道(14)相通的注塑管(19)，所述主管柱(13)开设有供所述注塑管(19)插接的插槽(20)。4.根据权利要求3所述的一种PE电熔三通的连接成型机，其特征是：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭东，
申请(专利权)人：余姚市东普管业有限公司，
类型：新型
国别省市：