本实用新型专利技术涉及鞋机配件技术领域，且公开了一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，包括底板，所述底板的顶部设置有收料框，所述底板的顶部后侧设置有压合机构。该高效自动化鞋底压合鞋机配件，通过设置驱动机构，启动驱动电机带动限位盘转动，限位盘带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动轴与转盘带动转杆间接性转动，转杆带动放置板间接性转动，从而使得压合机构连续性对放置孔内的鞋底进行压合，提高了工作效率，压合后的鞋底随着放置板继续间接性转动，当放置孔转动至与下料孔重合时，压合后的鞋底通过下料孔和导料框落入到接料框内，从而对压合后的鞋底进行自动收集，进一步提高了鞋底的加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化鞋底压合鞋机配件
[0001]本技术涉及鞋机配件
，具体为一种高效自动化鞋底压合鞋机配件。
技术介绍
[0002]鞋机配件包括的范围很大，包括上胶机、折边机、上胶折边机、高头车、鞋用抛光机、鞋用砂轮机、定型机、810单针高头车烫平机、前后帮定型机，压花机、除皱机、油压机、压合机、缝纫机、缝鞋机、花边机烘干机、鞋类检测仪、油边机、削边机、切割机、削皮机、鞋眼机、高频机、吹线机、中底机、鞋底机、补鞋机以及各类鞋机配件，制鞋流水线。
[0003]在日常生活中的鞋子一般包括鞋底和鞋面，鞋底与鞋面通过胶水进行连接粘合，为了使鞋底与鞋面更加紧密配合定型，对鞋底与鞋面的压底操作与压边操作是制鞋过程中不可或缺的步骤工序，但是现有的鞋底压合鞋机配件一次只能加工一个鞋底，加工完成后，需要人工将鞋底取出，再将带加工的鞋底放入装置内，工作效率低，故而提出了一种高效自动化鞋底压合鞋机配件。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，具备工作效率高等优点，解决了现有的鞋底压合鞋机配件一次只能加工一个鞋底，加工完成后，需要人工将鞋底取出，再将带加工的鞋底放入装置内，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，包括底板，所述底板的顶部设置有收料框，所述底板的顶部后侧设置有压合机构，所述底板的顶部设置有与其固定连接且位于收料框左侧的转动组件，所述转动组件的顶部设置有与其贴合的放置板，所述放置板的内部设置有放置孔，所述底板的顶部设置有支撑板，所述转动组件的底部设置有与支撑板顶部固定连接且一端延伸至收料框内部的导料框，所述底板的顶部设置有位于转动组件左侧且延伸至其内部并与其滑动连接的驱动机构。
[0008]优选的，所述压合机构包括竖板，所述底板的顶部后侧固定安装有竖板，所述竖板的前侧顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有压合板。
[0009]优选的，所述转动组件包括转杆，所述底板的顶部转动连接有位于收料框左侧的转杆，所述转杆的外部固定安装有转盘，所述转杆的外部转动连接有挡板，所述挡板与底板之间固定安装有位于转杆前后两侧的支杆，所述挡板的内部开设有下料孔，所述放置板固定安装在转杆的顶部且与挡板贴合，所述导料框固定安装在挡板的底部且位于下料孔的左侧。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述底板的顶部固定安装有位于转杆左侧
的驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有限位盘，所述限位盘的顶部固定安装有与转盘贴合的驱动盘，所述限位盘的顶部转动连接有延伸至转盘内部且与其滑动连接的驱动轴。
[0011]优选的，所述放置孔的数量为四个且呈环形等距离分布，所述下料孔的大小与放置孔的大小相适配。
[0012]优选的，所述压合板位于后侧放置孔的正上方且与其相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，具备以下有益效果：
[0015]该高效自动化鞋底压合鞋机配件，通过设置驱动机构，启动驱动电机带动限位盘转动，限位盘带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动轴与转盘带动转杆间接性转动，转杆带动放置板间接性转动，从而使得压合机构连续性对放置孔内的鞋底进行压合，提高了工作效率，压合后的鞋底随着放置板继续间接性转动，当放置孔转动至与下料孔重合时，压合后的鞋底通过下料孔和导料框落入到接料框内，从而对压合后的鞋底进行自动收集，进一步提高了鞋底的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动机构与转动组件的连接局部示意图；
[0018]图3为本技术放置板俯视示意图。
[0019]图中：1底板、2转动组件、21转杆、22转盘、23挡板、24支杆、25下料孔、3放置板、4放置孔、5驱动机构、51驱动电机、52限位盘、53驱动盘、54驱动轴、6收料框、7支撑板、8导料框、9压合机构、91竖板、92顶板、93液压缸、94连接板、95压合板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，包括底板1，底板1的顶部放置有收料框6，底板1的顶部后侧固定安装有压合机构9，压合机构9包括竖板91，底板1的顶部后侧固定安装有竖板91，竖板91的前侧顶部固定安装有顶板92，顶板92的底部固定安装有液压缸93，液压缸93的输出端固定安装有连接板94，连接板94的底部固定安装有压合板95。
[0022]底板1的顶部转动连接有与其固定连接且位于收料框6左侧的转动组件2，转动组件2的顶部固定安装有与其贴合的放置板3，放置板3的内部开设有放置孔4，压合板95位于后侧放置孔4的正上方且与其相适配，底板1的顶部固定安装有支撑板7，转动组件2的底部固定安装有与支撑板7顶部固定连接且一端延伸至收料框6内部的导料框8，转动组件2包括转杆21，底板1的顶部转动连接有位于收料框6左侧的转杆21，转杆21的外部固定安装有转盘22，转杆21的外部转动连接有挡板23，挡板23与底板1之间固定安装有位于转杆21前后两
侧的支杆24，挡板23的内部开设有下料孔25，放置板3固定安装在转杆21的顶部且与挡板23贴合，导料框8固定安装在挡板23的底部且位于下料孔25的左侧，放置孔4的数量为四个且呈环形等距离分布，下料孔25的大小与放置孔4的大小相适配。
[0023]压合后的鞋底随着放置板3继续间接性转动，当放置孔4转动至与下料孔25重合时，压合后的鞋底通过下料孔25和导料框8落入到接料框6内，从而对压合后的鞋底进行自动收集，进一步提高了鞋底的加工效率。
[0024]底板1的顶部固定安装有位于转动组件2左侧且延伸至其内部并与其滑动连接的驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51，底板1的顶部固定安装有位于转杆21左侧的驱动电机51，驱动电机51的输出轴处固定安装有限位盘52，限位盘52的顶部固定安装有与转盘22贴合的驱动盘53，限位盘52的顶部转动连接有延伸至转盘22内部且与其滑动连接的驱动轴54。
[0025]通过设置驱动机构5，启动驱动电机51带动限位盘52转动，限位盘52带动驱动盘53转动，驱动盘53通过驱动轴54与转盘22带动转杆21间接性转动，转杆21带动放置板3间接性转动，从而使得压合机构9连续性对放置孔4内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有收料框(6)，所述底板(1)的顶部后侧设置有压合机构(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有与其固定连接且位于收料框(6)左侧的转动组件(2)，所述转动组件(2)的顶部设置有与其贴合的放置板(3)，所述放置板(3)的内部设置有放置孔(4)，所述底板(1)的顶部设置有支撑板(7)，所述转动组件(2)的底部设置有与支撑板(7)顶部固定连接且一端延伸至收料框(6)内部的导料框(8)，所述底板(1)的顶部设置有位于转动组件(2)左侧且延伸至其内部并与其滑动连接的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，其特征在于：所述压合机构(9)包括竖板(91)，所述底板(1)的顶部后侧固定安装有竖板(91)，所述竖板(91)的前侧顶部固定安装有顶板(92)，所述顶板(92)的底部固定安装有液压缸(93)，所述液压缸(93)的输出端固定安装有连接板(94)，所述连接板(94)的底部固定安装有压合板(95)。3.根据权利要求1所述的一种高效自动化鞋底压合鞋机配件，其特征在于：所述转动组件(2)包括转杆(21)，所述底板(1)的顶部转动连接有位于收料框(6)左侧的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖坤璋，
申请(专利权)人：云霄常山华成机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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