一种FCB拼板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FCB拼板焊接设备，涉及制造业的拼板焊接技术领域，包括电焊箱，所述电焊箱左侧的一端设置有总控，所述电焊箱上表面的两端活动连接有定位装置，所述电焊箱的上表面设置有焊接装置，所述电焊箱包括箱体，所述箱体的上表面与焊接装置的底部活动连接。本实用新型专利技术通过采用支撑杆、伸缩杆、拉杆、焊接头、滑块、齿轮一、锁紧结构一、销钉、液压杆、控制器、电机、扇叶之间的相互配合，通过将需要材料放置好后，调节支撑杆和伸缩杆使焊接头放置到适当的位置，调整好启动设备使焊接头对材料进行焊接，在焊接的过程中电机开始转动并带动齿轮一旋转，在齿轮旋转的过程中带动滑块运动，从而达到移动的作用使焊接更加美观。从而达到移动的作用使焊接更加美观。从而达到移动的作用使焊接更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种FCB拼板焊接设备


[0001]本技术涉及制造业的拼板焊接
，具体涉及一种FCB拼板焊接设备。

技术介绍

[0002]铜垫板法可以使用大电流提高焊接效率，但焊接背面与铜垫板接触不良，容易产生咬边、焊瘤、未熔合等缺陷，若想使焊缝背面与铜垫板密封接触良好，对现场装配而言要求十分苛刻，会增加成本及延长生产周期；焊剂衬垫法能确保焊缝背面与焊剂密封接触良好，不易产生咬边、焊瘤等缺陷。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术在直在线焊接过程中，经常出现因为焊接头不稳而导致焊接歪曲，使焊接后的材料达不到要求，从而造成资源的浪费；
[0005]2、现有技术在焊接过程中经常因为摆放不正，而导致焊接出现偏差，从而造成资源和时间的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种FCB拼板焊接设备，其中一种目的是为了具备在焊接过程中稳定焊接头，解决在焊接过程中因焊接头不稳而导致焊接歪曲的问题；其中另一种目的是为了解决在焊接过程中因为摆放不正，而导致焊接出现偏差的问题，以达到焊接美观，减少资源的浪费，提高焊接质量的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种FCB拼板焊接设备，包括电焊箱，所述电焊箱左侧的一端设置有总控，所述电焊箱上表面的两端活动连接有定位装置，所述电焊箱的上表面设置有焊接装置。
[0009]所述电焊箱包括箱体，所述箱体的上表面与焊接装置的底部活动连接，所述箱体底部的四角固定连接有箱轮，所述箱体上表面的两端设置有梯形槽，所述箱体上表面的中部设置有滑槽。
[0010]所述焊接装置包括滑块，所述滑块的底部与滑槽的内腔滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定安装有焊接头，所述滑块的底部啮合有齿轮一，所述齿轮一表面的底部设置有锁紧结构一，所述齿轮一的右端设置有电机，所述电机的右端轴心处固定安装有扇叶。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述锁紧结构一包括销钉，所述销钉的顶部与齿轮一的底部啮合，所述销钉的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有控制器。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的销钉、齿轮一、液压杆、控制器之间的相互配合，在控制器的作用下，控制液压杆的伸缩使销钉对齿轮一啮合，从而达到定位的作用。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括传动装置，所述传动
装置的底部与箱体的上表面固定安装，所述传动装置的底部设置有推杆，所述推杆的一端设置有推板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的传动装置、箱体、推杆、推板之间的相互配合，通过推杆的作用将推板放置到适当的位置，从而达到定位的作用。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动装置包括外壳，所述外壳的底部与箱体的上表面固定安装，所述外壳内腔的底部固定连接有传动结构，所述传动结构的内部设置有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有手柄，所述传动杆的右端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的顶部设置有锁紧结构二。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的外壳、箱体、手柄、传动结构、传动杆、齿轮二之间的相互配合，在外力的作用下转动手柄，使传动杆转动从而使齿轮二转动，从而为推板的移动提供了动力。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述梯形槽的数量为两个，两个所述梯形槽的内腔与推板底部的两端滑动连接，所述推杆的数量为两个，两个所述推杆的右端与推板背面的两端固定连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的梯形槽、推板、推杆之间的相互配合，在推杆和梯形槽的作用下使推板定向移动，从而达到了导向的作用。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的顶部与箱体内腔的顶部固定安装，所述滑块的底部设置有齿槽。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的电机、箱体、齿槽、滑块之间的相互配合，在滑块的底部设置有齿槽有利于对滑块的移动。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种FCB拼板焊接设备，采用焊接装置、支撑杆、伸缩杆、拉杆、焊接头、滑块、齿轮一、锁紧结构一、销钉、液压杆、控制器、电机、扇叶之间的相互配合，通过将需要材料放置好后，调节支撑杆和伸缩杆使焊接头放置到适当的位置，调整好启动设备使焊接头对材料进行焊接，在焊接的过程中电机开始转动并带动齿轮一旋转，在齿轮旋转的过程中带动滑块运动，从而达到移动的作用使焊接更加美观。
[0023]2、本技术提供一种FCB拼板焊接设备，采用定位装置、传动装置、手柄、传动杆、外壳、传动结构、锁紧结构二、齿轮二、推杆、推板之间的相互配合，通过在外力的作用下转动手柄，从而使传动杆发生旋转并带动齿轮二转动，齿轮二转动并带动推杆移动，从而推动推板使其放置到适当的位置，然后通过锁紧结构二对齿轮二进行锁定，从而防止推板在定位后再次移动导致焊接错误。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术焊接箱的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术焊接装置的剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术锁紧结构一的结构示意图；
[0028]图5为本技术定位装置的剖视结构示意图；
[0029]图6为本技术传动装置的剖视结构示意图。
[0030]图中：1、焊接装置；11、支撑杆；12、伸缩杆；13、拉杆；14、焊接头；15、滑块；16、齿轮一；17、锁紧结构一；171、销钉；172、液压杆；173、控制器；18、电机；19、扇叶；2、定位装置；21、传动装置；211、手柄；212、传动杆；213、外壳；214、传动结构；215、锁紧结构二；216、齿轮二；22、推杆；23、推板；3、电焊箱；31、箱体；32、箱轮；33、滑槽；34、梯形槽；4、总控。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种FCB拼板焊接设备，包括电焊箱3，电焊箱3左侧的一端设置有总控4，电焊箱3上表面的两端活动连接有定位装置2，电焊箱3的上表面设置有焊接装置1，电焊箱3包括箱体31，箱体31的上表面与焊接装置1的底部活动连接，箱体31底部的四角固定连接有箱轮32，箱体31上表面的两端设置有梯形槽34，箱体31上表面的中部设置有滑槽33，焊接装置1包括滑块15，滑块15的底部与滑槽33的内腔滑动连接，滑块15的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定连接有拉杆13，拉杆13的底部固定安装有焊接头14，滑块15的底部啮合有齿轮一16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FCB拼板焊接设备，包括电焊箱(3)，其特征在于：所述电焊箱(3)左侧的一端设置有总控(4)，所述电焊箱(3)上表面的两端活动连接有定位装置(2)，所述电焊箱(3)的上表面设置有焊接装置(1)；所述电焊箱(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)的上表面与焊接装置(1)的底部活动连接，所述箱体(31)底部的四角固定连接有箱轮(32)，所述箱体(31)上表面的两端设置有梯形槽(34)，所述箱体(31)上表面的中部设置有滑槽(33)；所述焊接装置(1)包括滑块(15)，所述滑块(15)的底部与滑槽(33)的内腔滑动连接，所述滑块(15)的上表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的底部固定安装有焊接头(14)，所述滑块(15)的底部啮合有齿轮一(16)，所述齿轮一(16)表面的底部设置有锁紧结构一(17)，所述齿轮一(16)的右端设置有电机(18)，所述电机(18)的右端轴心处固定安装有扇叶(19)。2.根据权利要求1所述的一种FCB拼板焊接设备，其特征在于：所述锁紧结构一(17)包括销钉(171)，所述销钉(171)的顶部与齿轮一(16)的底部啮合，所述销钉(171)的底部固定连接有液压杆(172)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邦佐，
申请(专利权)人：泊头市东领机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：