本实用新型专利技术公开了一种模切手撕位装置，包括半断分条刀组、吸风板、第一限位轴、第二限位轴、第三限位轴、刀组安装横杆和安装架，所述吸风板安装在安装架内腔中且吸风板外表面和安装架外边缘共面，刀组安装横杆安装在安装架顶端，刀组安装横杆内部设置有安装通槽，半断分条刀组安装在刀组安装横杆的安装通槽中，半断分条刀组的刀尖部分靠近吸风板，所述第一限位轴、第二限位轴和第三限位轴安装在安装架的空腔内，第一限位轴、第二限位轴和吸风板在垂直方向上共面，本实用新型专利技术提供的模切手撕位装置有效优化了模切手撕位的加工工艺，降低了模切手撕位加工的难度，和AB模方案相比节省了三台贴合机、一台模切机，有效降低了生产辅助材料的消耗量。的消耗量。的消耗量。
【技术实现步骤摘要】
一种模切手撕位装置
[0001]本技术涉及模切成型
，尤其设计一种模切手撕位装置。
技术介绍
[0002]现有的模切手撕位加工方式是通过AB模进行加工，AB模加工时需要三台贴合机、二台模切机和一台电脑裁切机才能完成整个模切过程，且不能进行快速加工，而且AB模加工需要的生产设备较多，增加了生产成本，同时生产过程中耗费的生产辅助材料离型纸和胶量也较多。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模切手撕位装置，解决现有技术存在的生产设备多、生产辅助材料耗费多的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模切手撕位装置，包括半断分条刀组、吸风板、第一限位轴、第二限位轴、第三限位轴、刀组安装横杆和安装架，所述吸风板安装在安装架内腔中且吸风板外表面和安装架外边缘共面，所述刀组安装横杆安装在安装架顶端，刀组安装横杆内部设置有安装通槽，半断分条刀组安装在刀组安装横杆的安装通槽中，半断分条刀组的刀尖部分靠近吸风板，所述第一限位轴、第二限位轴和第三限位轴安装在安装架的空腔内，第一限位轴、第二限位轴和吸风板在垂直方向上共面。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀组安装横杆的安装通槽上方加工有连接槽，半断分条刀组顶端加工有螺纹孔，刀组安装横杆通过连接槽在半断分条刀组顶端的螺纹孔中螺接螺丝和半断分条刀组固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀组安装横杆上至少设置有一个半断分条刀组，半断分条刀组在刀组安装横杆上的位置可调节。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述半断分条刀组的刀片固定位上加工有安装孔，所述安装孔对称分布在半断分条刀组两侧，刀片通过在安装孔中螺接螺丝固定连接到刀片固定位上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位轴、第二限位轴和第三限位轴两端分别设置有转动轴，转动轴中心加工有安装螺纹孔，安装架上加工有通孔，第一限位轴、第二限位轴和第三限位轴分别通过通孔在安装螺纹孔上螺接螺丝固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位轴、第二限位轴和第三限位轴上分别设置有两个可调节的限位块，限位块分别套接在第一限位轴、第二限位轴、第三限位轴上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述吸风板侧面设置有吸风口，吸风口通过气管和外部气源连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的模切手撕位装置有效优化了模切手撕位的加工工艺，降低了模切手撕位加工的难度，和AB模加工方案相比节省了三台贴合机、
一台模切机，有效降低了生产辅助材料的消耗量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术模切手撕位装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的半断分条刀组的结构示意图；
[0015]图3是本技术的安装支架横杆的结构示意图。
[0016]图中：1、半断分条刀组；2、吸风板；3、第一限位轴；4、第二限位轴；5、第三限位轴；6、刀组安装横杆；7、安装架；8、限位块；21、螺纹孔；22、安装孔；23、刀片；61、安装通槽；62、连接槽。
具体实施方式
[0017]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]参照图1，本实施例提供一种模切手撕位装置，包括半断分条刀组1、吸风板2、第一限位轴3、第二限位轴4、第三限位轴5、刀组安装横杆6和安装架7，所述吸风板2安装在安装架7内腔中且吸风板2外表面和安装架7外边缘共面，所述刀组安装横杆6安装在安装架7顶端，刀组安装横杆6内部设置有安装通槽61，半断分条刀组1安装在刀组安装横杆6的安装通槽61中，半断分条刀组1的刀尖部分靠近吸风板2，所述第一限位轴3、第二限位轴4和第三限位轴5安装在安装架7的空腔内，第一限位轴3、第二限位轴4和吸风板2在垂直方向上共面。
[0019]在一种可选的实施例中，所述刀组安装横杆6的安装通槽61上方加工有连接槽62，半断分条刀组1顶端加工有螺纹孔21，刀组安装横杆6通过连接槽62在半断分条刀组1顶端的螺纹孔21中螺接螺丝和半断分条刀组1固定连接，安装通槽61和连接槽62可使半断分条刀组1的位置可变，可根据模切工艺的需要灵活调整半断分条刀组1的位置来完成不同产品的加工。
[0020]在一种可选的实施例中，所述刀组安装横杆6上至少设置有一个半断分条刀组1，半断分条刀组1在刀组安装横杆6上的位置可调节，半断分条刀组1的数量和位置均可根据实际加工的需要灵活调节，可增加模切手撕位装置的实用场景及应用范围。
[0021]在一种可选的实施例中，所述半断分条刀组1的刀片23固定位上加工有安装孔22，所述安装孔22对称分布在半断分条刀组1两侧，刀片23通过在安装孔22中螺接螺丝固定连接到刀片固定位上，多个安装孔22可调整刀片23的固定角度，可根据不同产品的工艺需要灵活调整刀片23的位置进行加工。
[0022]在一种可选的实施例中，所述第一限位轴3、第二限位轴4和第三限位轴5两端分别设置有转动轴，转动轴中心加工有安装螺纹孔，安装架7上加工有通孔，第一限位轴3、第二
限位轴4和第三限位轴5分别通过通孔在安装螺纹孔上螺接螺丝固定连接，限位轴可转动可减少限位轴和离型纸之间的摩擦力，防止因摩擦力较大而引起离型纸损伤和断裂问题。
[0023]在一种可选的实施例中，所述第一限位轴3、第二限位轴4和第三限位轴5上分别设置有两个可调节的限位块8，限位块8分别套接在第一限位轴3、第二限位轴4、第三限位轴5上，限位块8可避免离型纸在限位轴上大幅度的摆动，防止因离型纸大幅度摆动造成的切割精度问题和贴合精度问题。
[0024]在一种可选的实施例中，所述吸风板2侧面设置有吸风口，吸风口通过气管和外部气源连接，和外部气源连通后，吸风板2内部为负压状态，可将离型纸吸压在吸风板2上，有利于半断分条刀组1的切割，提高切割的精度。
[0025]本实施例提供的模切手撕位装置可取代三台贴合机和一台模切机，有效优化了模切手撕位的加工工艺，降低了模切手撕位加工的难度。
[0026]包含本实施例提供的模切手撕位装置的模切流程如下，含双面胶的离型纸从外部放料机构到达第一限位轴3，后经过吸风板2时双面胶部分被切割，被切割的双面胶经外部收料机构回收，离型纸上剩余的双面胶到达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切手撕位装置，其特征在于：包括半断分条刀组、吸风板、第一限位轴、第二限位轴、第三限位轴、刀组安装横杆和安装架，所述吸风板安装在安装架内腔中且吸风板外表面和安装架外边缘共面，所述刀组安装横杆安装在安装架顶端，刀组安装横杆内部设置有安装通槽，半断分条刀组安装在刀组安装横杆的安装通槽中，半断分条刀组的刀尖部分靠近吸风板，所述第一限位轴、第二限位轴和第三限位轴安装在安装架的空腔内，第一限位轴、第二限位轴和吸风板在垂直方向上共面。2.根据权利要求1所述的一种模切手撕位装置，其特征在于：所述刀组安装横杆的安装通槽上方加工有连接槽，半断分条刀组顶端加工有螺纹孔，刀组安装横杆通过连接槽在半断分条刀组顶端的螺纹孔中螺接螺丝和半断分条刀组固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模切手撕位装置，其特征在于：所述刀组安装横杆上至少设置有一个半断分条刀组，半断分条刀组在刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：武昌成，梁桂珍，
申请(专利权)人：钜冠协创深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。