一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及羽绒加工技术领域，公开了一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置，包括基板以及设置在基板前侧的圆筒，所述圆筒的内腔中部设置有网筒，网筒外壁固定有六块等距分布的橡胶隔板，每块所述橡胶隔板的外端部活动贴合在所述圆筒的内壁，所述网筒的内腔设置有内密封筒，内密封筒的内腔固定有导流槽盒。本实用新型专利技术伺服电机工作通过主动齿轮旋转啮合网筒后端部的冠齿轮啮合，从而带动网筒旋转，当外壁粘附有毛羽的网筒旋转到排料口的正下方时，气泵工作通过输气管对喷气弧盒进行喷起，气流最终通过喷气弧盒底部的若干喷气孔将正下方区域网筒外壁粘附的毛羽吹除，并最终通过排料口进行排出，方便收集和清理。方便收集和清理。方便收集和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置


[0001]本技术涉及羽绒加工
，尤其涉及一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置。

技术介绍

[0002]市场上常见的羽绒加工污水处理装置都存在着一系列缺陷，比如羽绒加工污水中会含有大量的羽绒，而普通的污水处理装置只能将羽绒过滤出来。
[0003]但是经本申请人发现：
[0004]通过在羽毛清洗的排污过过程中设置过滤网，能够进行过滤污水的羽绒，但是羽绒收集过多后需要对过滤筒内腔进行清理，这种情况下就会导致在清理羽绒的过程中，过滤组件就会暂停，影响实用性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置，以解决的
技术介绍
中提出的问题。
[0006]基于上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置，包括基板以及设置在基板前侧的圆筒，所述圆筒的内腔中部设置有网筒，网筒外壁固定有六块等距分布的橡胶隔板，每块所述橡胶隔板的外端部活动贴合在所述圆筒的内壁，所述网筒的内腔设置有内密封筒，内密封筒的内腔固定有导流槽盒，位于导流槽盒的长度为圆深度的两倍，所述内密封筒的上部开设有排水口；
[0007]所述基板的后侧固定有竖直向下的伺服电机，伺服电机的驱动端固定有主动齿轮，所述网筒的后端部固定有冠齿轮，主动齿轮与冠齿轮啮合，所述内密封筒的底部固定安装喷气弧盒，喷气弧盒的底面开设有若干等距分布的喷气孔，导流槽盒的底部固定有气泵，气泵的输气管固定连通于喷气弧盒。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板的上部中间位置固定有竖直向下的进水管，进水管与进水口竖直对齐。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述圆筒的底部开设有排料口，排料口的宽度与相邻两块所述橡胶隔板最大间距适配。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述排水口与相邻两块所述橡胶隔板下端部形成的间距相适配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述导流槽盒开口宽度大于排水口的宽度。
[0012]从上面所述可以看出，本技术提供的一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置具有以下有益效果：
[0013]本技术中，伺服电机工作通过主动齿轮旋转啮合网筒后端部的冠齿轮啮合，从而带动网筒旋转，直至下一个相邻两块的橡胶隔板分布在进水口的正下方，继续进行过
滤；当外壁粘附有毛羽的网筒旋转到排料口的正下方时，气泵工作通过输气管对喷气弧盒进行喷起，气流最终通过喷气弧盒底部的若干喷气孔将正下方区域网筒外壁粘附的毛羽吹除，并最终通过排料口进行排出，方便收集和清理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术进水口在圆筒上分布位置结构示意图；
[0017]图3为本技术圆筒与内密封筒分布位置正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术导流槽盒在圆筒上分布位置整体结构示意图；
[0019]图5为本技术主动齿轮与冠齿轮啮合侧视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术喷气孔在喷气弧盒底面分布位置仰视结构示意图。
[0021]图中：1、基板；2、圆筒；3、导流槽盒；4、喷气弧盒；5、气泵；6、网筒；7、内密封筒；8、橡胶隔板；9、进水口；10、进水管；11、排水口；12、输气管；13、排料口；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、冠齿轮；17、喷气孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置，包括基板1以及设置在基板1前侧的圆筒2，圆筒2的内腔中部设置有网筒6，网筒6外壁固定有六块等距分布的橡胶隔板8，每块橡胶隔板8的外端部活动贴合在圆筒2的内壁，网筒6的内腔设置有内密封筒7，内密封筒7的内腔固定有导流槽盒3，位于导流槽盒3的长度为圆2深度的两倍，内密封筒7的上部开设有排水口11；
[0024]基板1的后侧固定有竖直向下的伺服电机14，伺服电机14的驱动端固定有主动齿轮15，网筒6的后端部固定有冠齿轮16，主动齿轮15与冠齿轮16啮合，内密封筒7的底部固定安装喷气弧盒4，喷气弧盒4的底面开设有若干等距分布的喷气孔17，导流槽盒3的底部固定有气泵5，气泵5的输气管12固定连通于喷气弧盒4。
[0025]本实施例可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置在具体工作过程中，含有毛羽的污水从进水管10进入到圆筒2内，并且经过网筒6以及相邻两块橡胶隔板8之间形成的空腔进行暂储污水并通过网筒6进行过滤，过滤后的污水从内密封筒7内腔中部分布的导流槽盒3直接导流排出，毛羽会残留在网筒6上面，然后需要清洗该过滤后网筒6外壁的毛羽时，伺服电机14工作通过主动齿轮15旋转啮合网筒6后端部的冠齿轮16啮合，从而带动网筒6旋转，直至下一个相邻两块的橡胶隔板8分布在进水口9的正下方，继续进行过滤；当外壁粘附有毛羽的网筒6旋转到排料口13的正下方时，气泵5工作通过输气管12对喷气弧盒4进行喷起，气流最终通过喷气弧盒4底部的若干喷气孔17将正下方区域网筒6外壁粘附的毛羽吹除，并
最终通过排料口13进行排出，方便收集和清理。
[0026]进一步的，基板1的上部中间位置固定有竖直向下的进水管10，进水管10与进水口9竖直对齐，圆筒2的底部开设有排料口13，排料口13的宽度与相邻两块橡胶隔板8最大间距适配，保证位于两块橡胶隔板8内腔存储的羽毛可以从排料口13被吹喷下来，排水口11与相邻两块橡胶隔板8下端部形成的间距相适配，导流槽盒3开口宽度大于排水口11的宽度。
[0027]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收羽绒的羽绒加工污水处理装置，其特征在于：包括基板(1)以及设置在基板(1)前侧的圆筒(2)，所述圆筒(2)的内腔中部设置有网筒(6)，网筒(6)外壁固定有六块等距分布的橡胶隔板(8)，每块所述橡胶隔板(8)的外端部活动贴合在所述圆筒(2)的内壁，所述网筒(6)的内腔设置有内密封筒(7)，内密封筒(7)的内腔固定有导流槽盒(3)，位于导流槽盒(3)的长度为圆筒(2)深度的两倍，所述内密封筒(7)的上部开设有排水口(11)；所述基板(1)的后侧固定有竖直向下的伺服电机(14)，伺服电机(14)的驱动端固定有主动齿轮(15)，所述网筒(6)的后端部固定有冠齿轮(16)，主动齿轮(15)与冠齿轮(16)啮合，所述内密封筒(7)的底部固定安装喷气弧盒(4)，喷气弧盒(4)的底面开设有若干等距分布的喷气孔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨槐树，
申请(专利权)人：安徽省无为县宏翔羽毛制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：