一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，包括机架、横向设置于机架上的输送链带以及设置于输送链带前后两端的受料斗和出料罩，其中：输送链带的前端靠近受料斗的位置设置有布料机构，输送链带的后端至出料罩之间设置有若干呈间隔布置的翻料机构；以及输送链带的底部沿其长度方向设置有送风室，顶部沿其长度方向设置有热气收集罩，且送风室一侧设置有若干送风机，热气收集罩顶部设置有热气排气口。本发明专利技术的连续式冷却系统能够将预处理物料均匀地铺散在输送链带上，实现边吹风冷却边翻料，保证了物料冷却后温度的均匀性，为后续酶解发酵提供了有利条件；且其可实现连续自动生产，生产效率高，使用灵活方便，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统


[0001]本技术涉及纤维素燃料乙醇预处理物料连续式冷却设备，尤其涉及一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统。

技术介绍

[0002]随着石油、煤炭等不可再生资源的消耗，利用生物质资源生产可再生的替代能源正引起全世界的关注。其中，燃料乙醇越来越受到关注，其巨大的市场需求，良好的经济效益，友好的环境关系，政府的政策支持等等，为乙醇技术的开发与研究提供了良好的环境。随着燃料乙醇的研究领域和应用范围不断扩展，燃料乙醇在可再生燃料市场中占据着重要的地位，发展前景广阔。
[0003]纤维素燃料乙醇是燃料乙醇行业未来的重点发展方向。目前仍有几千万吨秸秆没有加工出口，不得已农民只能以烧荒方式处理散落田间的秸秆，空气污染严重，环保问题严峻。纤维素乙醇项目将秸秆转变成燃料乙醇，既避免了秸秆焚烧对环境的污染，又提高了乙醇汽油中的氧含量，可以进一步减少汽车污染物排放，缓解环保压力。项目建设符合国家产业政策和国家的能源发展战略。
[0004]目前普遍采用蒸汽爆破法对秸秆进行间歇蒸汽爆破预处理，蒸汽爆破法的优点是相对于传统的机械粉碎方法，要使物料达到同样的尺寸，蒸汽爆破法可以节省70％的能耗，而且是一种无污染、不需回收物质的技术。但在蒸汽爆破后一般采用人工翻晒的方式对预处理物料冷进行自然冷却降温，物料冷却温度的均匀性无法保证，且冷却效率底，人工成本高，费时费力，满足不了目前的生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述缺陷，提供一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，有效解决了项目工艺环节中的预处理物料冷却问题，保证了物料冷却后温度的均匀性，为后续酶解发酵提供了有利条件。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，包括机架、横向设置于所述机架上的输送链带以及设置于所述输送链带前后两端的受料斗和出料罩，其中：
[0008]所述输送链带的前端靠近所述受料斗的位置设置有布料机构，所述输送链带的后端至所述出料罩之间设置有若干呈间隔布置的翻料机构；以及
[0009]所述输送链带的底部沿其长度方向设置有送风室，顶部沿其长度方向设置有热气收集罩，且所述送风室一侧设置有若干送风机，所述热气收集罩顶部设置有热气排气口。
[0010]进一步地，所述输送链带的后端设置有主动轮组和导向轮组，前端设置有从动轮组，且所述主动轮组通过同步带连接驱动电机。
[0011]进一步地，所述出料罩的出料口朝下布置，且其顶部和后壁均设置有第一窗盖。
[0012]进一步地，所述送风室由所述输送链带围成的密闭空间构成，且其顶部透过所述
输送链带的缝隙连通所述热气收集罩，侧壁设置有若干检修窗。
[0013]进一步地，所述热气收集罩的前后两端呈倾斜向下布置，且其前端侧罩体的倾斜角度大于后端侧罩体的倾斜角度。
[0014]进一步地，所述热气收集罩前端侧的罩体上设置有第二窗盖，侧壁间隔设置有若干第三窗盖。
[0015]进一步地，还包括对应设置于所述机架底部的接料盘，且所述接料盘自前端至后端呈倾斜向下布置。
[0016]进一步地，还包括对应设置于所述机架后端的清洗机构，且所述清洗机构的喷射方向向下朝向所述输送链带和所述接料盘。
[0017]进一步地，还包括设置于所述出料罩处的刮料板21，所述刮料板21的刮料端设置于所述输送链带的底部位置。
[0018]进一步优选地，所述输送链带采用冲腰孔板链；所述接料盘的横截面呈V型结构。
[0019]进一步地，所述布料机构采用螺旋输送机，所述翻料机构采用一字型或七字型结构。
[0020]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0021](1)通过输送链带前端布置的布料机构，能够将预处理物料均匀地铺散在输送链带上，通过输送链带上布置的多个送风机和翻料机构实现边吹风冷却边翻料，保证了物料冷却后温度的均匀性，为后续酶解发酵提供了有利条件；
[0022](2)通过输送链带顶部的热气收集罩可有效的收集热气，并通过热气排气口排放送入废气处理工段，实现清洁生产，改善环境；且送风机可根据物料温度反馈自主调节风量，有效降低能耗；
[0023](3)该连续式冷却系统采用一体化结构设计，可实现连续生产，处理能力大；且铺料厚度和翻料速率均可实现柔性调节，使用灵活方便，并可全自动生产，实现无人值守，降低了人工成本。
附图说明
[0024]图1为本技术一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统中A
‑
A截面的结构示意图；
[0026]图3为本技术一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统中B
‑
B截面的结构示意图；
[0027]图4为本技术一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统中K向的剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统的局部放大结构示意图；
[0029]图6为本技术一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统中K剖面图的右视结构视图；
[0030]1‑
机架，2
‑
输送链带，3
‑
主动轮组，4
‑
从动轮组，5
‑
导向轮组，6
‑
驱动电机， 7
‑
受料
斗，8
‑
出料罩，9
‑
第一窗盖，10
‑
布料机构，11
‑
翻料机构，12
‑
送风室， 13
‑
送风机，14
‑
热气收集罩，15
‑
热气排气口，16
‑
第二窗盖，17
‑
第三窗盖，18
‑ꢀ
接料盘，19
‑
清洗机构，20
‑
检修窗，21
‑
刮料版。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。
[0032]在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，提供一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，该连续式冷却系统主要包括机架1、横向设置于所述机架1上的输送链带2以及设置于所述输送链带2前后两端的受料斗7和出料罩8，用于解决项目工艺环节中的预处理物料冷却问题，保证物料冷却后温度的均匀性，为后续酶解发酵提供了有利条件。
[0033]具体地，所述输送链带2的前端靠近所述受料斗7的位置设置有布料机构 10，通过受料斗7将预处理物料转移至输送链带2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，其特征在于，包括机架(1)、横向设置于所述机架(1)上的输送链带(2)以及设置于所述输送链带(2)前后两端的受料斗(7)和出料罩(8)，其中：所述输送链带(2)的前端靠近所述受料斗(7)的位置设置有布料机构(10)，所述输送链带(2)的后端至所述出料罩(8)之间设置有若干呈间隔布置的翻料机构(11)；以及所述输送链带(2)的底部沿其长度方向设置有送风室(12)，顶部沿其长度方向设置有热气收集罩(14)，且所述送风室(12)一侧设置有若干送风机(13)，所述热气收集罩(14)顶部设置有热气排气口(15)。2.根据权利要求1所述的先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，其特征在于，所述输送链带(2)的后端设置有主动轮组(3)和导向轮组(5)，前端设置有从动轮组(4)，且所述主动轮组(3)通过同步带连接驱动电机(6)。3.根据权利要求1所述的先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，其特征在于，所述出料罩(8)的出料口朝下布置，且其顶部和后壁均设置有第一窗盖(9)。4.根据权利要求1所述的先进生物质燃料预处理物料连续式冷却系统，其特征在于，所述送风室(12)由所述输送链带(2)围成的密闭空间构成，且其顶部透过所述输送链带(2)的缝隙连通所述热气收集罩(14)，侧壁设置有若干检...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤财鑫，唐平，曹国连，周秋韵，李春玲，高福义，孟繁龙，李冬冬，李杰，张洪刚，张宁，
申请(专利权)人：迈兰福上海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：