蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，包括第一换热器、第二换热器、闪蒸器、压缩机；第一换热器的第一进口与余热回收管道的出口之间通过管道连接，第一换热器的第一出口与第二换热管的第二进口之间通过管道连接；第二换热器的第一进口与冷水管连接，第二换热器的第一出口与第一换热器的第二进口之间通过管道连接，第一换热器的第二出口与闪蒸器的进口之间通过管道连接，闪蒸器的出口与压缩机的进口之间通过管道连接。在余热回收的过程中，废蒸汽及冷凝成的液态水不直接与压缩机直接接触，保证了压缩机的使用寿命；同时有效回收蒸煮过程中排放的废热，将其循环利用，降低了蒸汽的消耗成本，节省了蒸煮过程中加热的能耗。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统
本技术涉及蒸煮设备
，尤其涉及一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统。
技术介绍
我国是生产白酒、黄酒、醋、酱油的大国，年产量超过数亿吨，而生产每吨成品平均消耗蒸汽量为10～20吨左右，耗煤1～3吨左右。故每年生产消耗蒸汽达几十亿吨，耗煤数亿吨。白酒制作工艺上有一道蒸粮排酸工序，即把粮食和发酵物混合先馏酒，之后要经大量的蒸汽进行蒸煮，在将粮食蒸熟的过程中，还要蒸发排出发酵物中的酸性气体等以便利于后续的发酵。此部分消耗蒸汽量占酿造过程蒸汽消耗总量的80％左右，然而，目前的生产工艺系统不能将从粮食和发酵物中排出的含有酸性气体的蒸汽进行热能回收，该含有酸性气体的蒸汽只能被直接排放到环境大气中，不仅造成蒸汽消耗成本高而且污染了环境。在黄酒、醋等生产过程中都有粮食蒸煮过程，其过程要排放大量的蒸汽，这是传统的做法，在蒸汽排放的过程中，也要带走粮食中的许多成分，这些成分的排出形成了现有产品的特点，例如口感、酸度等。中国专利申请公布号为CN104031793A提出了一种将蒸煮排出的废蒸汽进行压缩提高温度再换热产生新蒸汽的方法，其排出的废蒸汽与压缩机直接接触，容易损坏压缩机，使用寿命大幅缩短，使得系统难以正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，以解决现有技术中废蒸汽与压缩机直接接触，容易损坏压缩机的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：本技术的一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，包括第一换热器、第二换热器、闪蒸器、压缩机；所述第一换热器的第一进口与余热回收管道的出口之间通过管道连接，所述第一换热器的第一出口与所述第二换热器的第二进口之间通过管道连接；所述第二换热器的第一进口与冷水管连接，所述第二换热器的第一出口与所述第一换热器的第二进口之间通过管道连接，所述第一换热器的第二出口与所述闪蒸器的进口之间通过管道连接，所述闪蒸器的出口与所述压缩机的进口之间通过管道连接。进一步改进在于，还包括不冷凝气体收集罐，所述第一换热器的冷凝腔通过管道与不冷凝气体收集罐连通，用于收集所述第一换热器的冷凝腔内不凝气体。进一步改进在于，所述冷水管与所述第二换热器的第一进口之间设置有闸阀，所述压缩机的出口连接蒸汽排出管道，所述蒸汽排出管道上设置有闸阀。进一步改进在于，所述第一换热器、第二换热器为列管式换热器。进一步改进在于，所述第一换热器的第一进口、第一出口与所述第一换热器的腔体连通，所述第一换热器的第二进口、第二出口与所述第一换热器的列管连通；或所述第一换热器的第一进口、第一出口与所述第一换热器的列管连通，所述第一换热器的第二进口、第二出口与所述第一换热器的腔体连通；所述第二换热器的第一进口、第一出口与所述第二换热器的腔体连通，所述第二换热器的第二进口、第二出口与所述第二换热器的列管连通，或所述第二换热器的第一进口、第一出口与所述第二换热器的列管连通，所述第二换热器的第二进口、第二出口与所述第二换热器的腔体连通。进一步改进在于，所述第一换热器、第二换热器竖直设置，第一换热器的第一进口位于上端，所述第一换热器的第一出口位于下端，所述第一换热器的第二进口位于下端，所述第一换热器的第二出口位于上端；和/或所述第二换热管的第二进口位于上端，所述第二换热管的第二出口位于下端；所述第二换热器的第一进口位于下端，所述第二换热器的第一出口位于上端。进一步改进在于，所述压缩机为罗茨压缩机或螺杆式压缩机。进一步改进在于，所述第一换热器、第二换热器为板式换热器。进一步改进在于，所述第二换热器为卧式放置的套管式换热器。进一步改进在于，所述闪蒸器为水汽分离型闪蒸器。本技术的蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统通过将余热回收管道内的废热蒸汽经过串联的第一换热器、第二换热器与冷水管中干净的冷水进行换热冷凝，使废热蒸汽从气态变为液态，将热量置换给冷水管的干净冷水，使干净冷水温度上升，经过负压的闪蒸器闪蒸为新蒸汽，并经压缩机压缩成较高温度的蒸汽，以供给蒸煮过程使用，从而有效回收蒸煮过程中排放的废热，将其循环利用，降低了蒸汽的消耗成本，节省了蒸煮过程中加热的能耗；在余热回收的过程中，废蒸汽及由废蒸汽冷凝成的液态水而不直接与压缩机直接接触，保证了压缩机的使用寿命；同时蒸煮回收的热蒸汽冷凝成液态水，便于排污处理，减少大气环境污染。附图说明图1为本技术一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统的结构示意图；图中，1-第一换热器，10-余热回收管道，11-腔体，12-列管，2-第二换热器，3-闪蒸器，4-压缩机，5-不冷凝气体收集罐，6-闸阀；A-第一换热器的第一进口，B-第一换热器的第一出口，C-第一换热器的第二进口，D-第一换热器的第二出口；A’-第二换热器的第一进口，B’-第二换热器的第一出口，C’-第二换热器的第二进口，D’-第二换热器的第二出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术提供了一种蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，包括第一换热器1、第二换热器2、闪蒸器3、压缩机4；所述第一换热器1的第一进口A与余热回收管道10的出口之间连接，所述第一换热器1的第一出口B与所述第二换热器2的第二进口C’之间通过管道连接；所述第二换热器2的第一进口A’与冷水管连接，所述第二换热器2的第一出口B’与所述第一换热器1的第二进口C之间通过管道连接，所述第一换热器1的第二出口D与所述闪蒸器3的进口之间通过管道连接，所述闪蒸器3的出口与所述压缩机4的进口之间通过管道连接，压缩机4的出口可通过蒸汽排出管道连接到需要热蒸汽的其他加热系统中。在上述技术方案中，通过将余热回收管道内的废热蒸汽经过串联的第一换热器、第二换热器与冷水管中干净的冷水进行换热冷凝，使废热蒸汽从气态变为液态，将热量置换给冷水管的干净冷水，使干净冷水温度上升，经过负压的闪蒸器闪蒸为新蒸汽，并经压缩机压缩成较高温度的蒸汽，以供给蒸煮过程或其他需加热的系统中使用，从而有效回收蒸煮过程中排放的废热，将其循环利用，降低了蒸汽的消耗成本；在余热回收的过程中，废蒸汽及由废蒸汽冷凝成的液态水而不直接与压缩机直接接触，保证了压缩机的使用寿命；同时蒸煮回收的热蒸汽冷凝成液态水，便于排污处理，减少大气环境污染。作为本技术的一个优选方案，进一步改进在于，所述第一换热器1的冷凝腔通过管道连接有不冷凝气体收集罐5，不冷凝气体收集罐5用于收集所述第一换热器1冷凝腔内部分不凝气体。通过不冷凝气体收集罐将未及时冷凝的废蒸汽单独收集排放，或者在不凝气体收集罐5中冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于，包括第一换热器、第二换热器、闪蒸器、压缩机；/n所述第一换热器的第一进口与余热回收管道的出口之间通过管道连接，所述第一换热器的第一出口与所述第二换热管的第二进口之间通过管道连接；所述第二换热器的第一进口与冷水管连接，所述第二换热器的第一出口与所述第一换热器的第二进口之间通过管道连接，所述第一换热器的第二出口与所述闪蒸器的进口之间通过管道连接，所述闪蒸器的出口与所述压缩机的进口之间通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于，包括第一换热器、第二换热器、闪蒸器、压缩机；
所述第一换热器的第一进口与余热回收管道的出口之间通过管道连接，所述第一换热器的第一出口与所述第二换热管的第二进口之间通过管道连接；所述第二换热器的第一进口与冷水管连接，所述第二换热器的第一出口与所述第一换热器的第二进口之间通过管道连接，所述第一换热器的第二出口与所述闪蒸器的进口之间通过管道连接，所述闪蒸器的出口与所述压缩机的进口之间通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于，还包括不冷凝气体收集罐，所述第一换热器的冷凝腔通过管道与不冷凝气体收集罐连通，用于收集所述第一换热器的冷凝腔内不凝气体。


3.根据权利要求1所述的蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于，所述冷水管与所述第二换热器的第一进口之间设置有闸阀，所述压缩机的出口连接蒸汽排出管道，所述蒸汽排出管道上设置有闸阀。


4.根据权利要求1所述的蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于，所述第一换热器、第二换热器为列管式换热器。


5.根据权利要求4所述的蒸汽回收循环利用的蒸煮节能系统，其特征在于，所述第一换热器的第一进口、第一出口与所述第一换热器的腔体连通，所述第一换热器的第二进口、第二出口与所述第一换热器的列管连通；或所述第一换热器的第一进口、第一出口与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓运明，唐平，
申请(专利权)人：迈兰福上海机械科技有限公司，邓运明，
类型：新型
国别省市：上海;31