一种高压电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压电缆，包括：由内向外依次设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水缓冲绕包层、金属套层和外护套层；其中，所述阻水缓冲绕包层和金属套层之间设置有导电防腐结构层，用以防止所述阻水缓冲绕包层内的阻水粉在所述金属套层上发生电化学反应。本实用新型专利技术提供的高压电缆,通过在阻水缓冲绕包层和金属套层之间设置导电防腐结构层，一方面平滑了绝缘屏蔽与金属套层的电阻差，从而减低了阻水缓充电阻率不合格所引起的影响；另一方面，有效抑制了阻水缓充带内的阻水粉发生电化学反应，且导电防腐结构层阻隔了阻水粉与金属套的接触。阻水粉与金属套的接触。阻水粉与金属套的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆


[0001]本技术涉及电气设备
，具体而言，涉及一种高压电缆。

技术介绍

[0002]目前，经统计发现有高压电缆在运行过程中，由于高压电缆的阻水缓充层的某种原因多次引起电缆金属套层性能下降，最终导致电缆线路击穿等故障。经解剖发现这些故障位置附近的皱纹铝套、半导电缓冲层以及绝缘屏蔽等均出现烧蚀的情况；烧蚀部位有白色粉末析出，呈半环状，且多集中在下部皱纹铝套内侧凸起部位（即波谷位置）；皱纹铝套与半导电缓冲带接触越紧密，烧损越严重，与皱纹铝套未紧贴的圆周面少有明显烧蚀点。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种高压电缆，旨在解决现有电缆中皱纹铝套与半导电缓冲带之间容易出现烧蚀的问题。
[0004]本技术提出了一种高压电缆，包括：由内向外依次设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水缓冲绕包层、金属套层和外护套层；其中，
[0005]所述阻水缓冲绕包层和所述金属套层之间设置有导电防腐结构层，用以防止所述阻水缓冲绕包层内的阻水粉在所述金属套层上发生电化学反应。
[0006]进一步地，上述高压电缆中，所述导电防腐结构层的厚度为0.1
‑
0.3mm。
[0007]进一步地，上述高压电缆中，所述导电防腐结构层的体积电阻率大于等于所述金属套层的体积电阻率，小于等于所述绝缘屏蔽层的体积电阻率，以实现在所述绝缘屏蔽层和所述金属套层的电阻过渡。
[0008]进一步地，上述高压电缆中，所述导电防腐结构层的体积电阻率为200
‑
300Ω
•
m。
[0009]进一步地，上述高压电缆中，所述导体被分割成彼此绝缘的四部分股块，各所述股块之间通过绝缘纸隔开。
[0010]进一步地，上述高压电缆中，所述导体阻水缓冲层与所述导电防腐结构层之间绕包有若干层半导电丁基胶带。
[0011]进一步地，上述高压电缆中，所述导电防腐结构与所述金属套层之间绕包有半导电铜丝织带。
[0012]进一步地，上述高压电缆中，所述绝缘层中设置有若干弹性块，用以增加电缆的抗震性能。
[0013]进一步地，上述高压电缆中，各所述弹性块以预设间距均匀分布在所述绝缘层中。
[0014]进一步地，上述高压电缆中，所述外护套层的表面包覆有微胶囊颗粒涂层。
[0015]本技术中，通过在阻水缓冲绕包层和金属套层之间设置导电防腐结构层，一方面平滑了绝缘屏蔽与金属套层的电阻差，从而减低了阻水缓充电阻率不合格所引起的影响；另一方面，有效抑制了阻水缓充带内的阻水粉发生电化学反应，且导电防腐结构层阻隔了阻水粉与金属套的接触。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的高压电缆的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]参阅图1，本技术实施例的高压电缆包括：由内向外依次设置的导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、阻水缓冲绕包层5、金属套层7和外护套层8；其中，所述阻水缓冲绕包层5和金属套层7之间设置有导电防腐结构层6，用以防止所述阻水缓冲绕包层内的阻水粉在所述金属套层上发生电化学反应。
[0020]具体而言，导体1被分割成彼此绝缘的四部分股块11，各所述股块11之间通过绝缘纸隔开，各绝缘纸呈“十”字交叉状分布。这样可以最大限度地减轻因集肤效应引起的导体1交流电阻增大，有效地减小导体1的损耗发热，增加导体1的载流量，同时，加工难度较低，有利于提高加工效率。
[0021]导电防腐结构层6的主要组分为石墨烯、聚苯胺和环氧树脂的混合物，对电缆阻水缓冲带中阻水粉具有腐蚀惰性，不易与阻水粉中发生电化学反应，其中，石墨烯、聚苯胺和环氧乳液的重量比例可以为10
‑
15:2
‑
8:0.5
‑
2。
[0022]本实施例中，导电防腐结构层6的厚度为0.1mm
‑
0.3mm，优选为0.25mm。
[0023]本实施例中，所述导电防腐结构层6的体积电阻率大于等于所述金属套层的体积电阻率，小于等于所述绝缘屏蔽层的体积电阻率（500Ω
•
m），以实现在所述绝缘屏蔽层和所述金属套层的电阻过渡。
[0024]优选的，所述导电防腐结构层6的体积电阻率为200
‑
300Ω
•
m，能实现所述绝缘屏蔽层和所述金属套层的电阻过渡即可。
[0025]进一步的，所述导体阻水缓冲层5与所述导电防腐结构层6之间绕包有若干层半导电丁基胶带（图中未示出），用于避免所述导体阻水缓冲层5与所述防腐导电层6之间由于高压电缆运行时热循环而产生间隙，进而避免局部放电。优选的，半导电丁基胶带的厚度为0.1mm
‑
0.25mm，且每相邻两层所述半导电丁基胶带的重叠率为20
‑
30%。
[0026]所述导电防腐结构5与所述金属套层7之间绕包有半导电铜丝织带（图中未示出），由于半导电铜丝织带具有良好的导电性，与所述外护套层在电气上接触良好，可以均化电场强度，使两者保持等电位，进而有利于提高压电缆的运行可靠性。优选的，半导电铜丝织带的厚度为0.1mm
‑
0.4mm，且每相邻两层所述半导电铜丝织带的重叠率为5
‑
10%。
[0027]本实施例中，所述绝缘层3中设置有若干弹性块31，用以增加电缆的抗震性能。优
选的，各所述弹性块31以预设间距均匀分布在所述绝缘层3中。进一步优选的，该预设间距可以为绝缘层3厚度的1/4
‑
1/2。
[0028]本实施例中，外护套层8可以为皱纹铝套或平滑铝护套。所述外护套上包覆有微胶囊颗粒涂层，用以避免由于小动物对电缆的啃咬导致的电缆破坏。微胶囊颗粒涂覆层的主要成分为驱虫剂和环氧树脂的混合物。本实施例中的微胶囊颗粒涂覆层为：利用高分子成膜的技术将驱虫剂制成微胶囊颗粒，然后将上述微胶囊颗粒与环氧树脂混合涂覆于保护套外层。
[0029]综上，本技术提供的高压电缆，通过在阻水缓冲绕包层和金属套层之间设置导电防腐结构层，一方面平滑了绝缘屏蔽与金属套层的电阻差，从而减低了阻水缓充电阻率不合格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆，其特征在于，包括：由内向外依次设置的导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水缓冲绕包层、金属套层和外护套层；其中，所述阻水缓冲绕包层和所述金属套层之间设置有导电防腐结构层，用以防止所述阻水缓冲绕包层内的阻水粉在所述金属套层上发生电化学反应。2.根据权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，所述导电防腐结构层的厚度为0.1
‑
0.3mm。3.根据权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，所述导电防腐结构层的体积电阻率大于等于所述金属套层的体积电阻率，小于等于所述绝缘屏蔽层的体积电阻率，以实现在所述绝缘屏蔽层和所述金属套层的电阻过渡。4.根据权利要求3所述的高压电缆，其特征在于，所述导电防腐结构层的体积电阻率为200
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵健康，张振鹏，李文杰，赵鹏，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：