一种工程塑料板压塑成型装置,包括：动模板、动模板加压装置、动模板推拉装置、升降装置、驱动装置，动模板推拉装置包括总固定板、滑轨、L形直齿滑板、传动齿轮、第一导向板、第二导向板，两个L形直齿滑板均与传动齿轮啮合，L形直齿滑板沿滑轨左右移动，第一导向板、第二导向板分别与不同侧的L形直齿滑板固定且通过端部的滚动轴承接触另一侧L形直齿滑板的竖向板外板面，完成对L形直齿滑板的平移限位，提高设备运行平稳性；升降装置用于完成动模板推拉装置的升降动作，驱动装置用于驱动动模板推拉装置中的第一导向板；可同时作用于两个模压生产线，生产效率高；可用于多个尺寸的塑料板模压成型使用；结构简单，成本低，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料板压塑成型装置
[0001]本技术涉及空调机制冷系统
，具体为一种工程塑料板压塑成型装置。
技术介绍
[0002]压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而形成为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。
[0003]它是成型加工中的一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，其中用于加压的增压装置更是成型的重中之重，直接影响到成型的效果。现有技术中有较多种类的塑料板压塑成型装置，但是较多为大型塑料板的压塑成型装置，体积较大，成本较高；再者，现有技术中的压塑成型装置大多无法用于流水化产线使用，生产效率低；。
[0004]本技术提出一种工程塑料板压塑成型装置，解决上述一个或多个技术问题。
技术实现思路
[0005]一种工程塑料板压塑成型装置，包括：动模板1、动模板加压装置2、动模板推拉装置3、升降装置4、驱动装置5，所述动模板推拉装置3包括总固定板31、滑轨32、L形直齿滑板33、传动齿轮34、第一导向板35，传动齿轮34通过安装轴固定在所述总固定板31上板面，所述安装轴与总固定板31之间通过滚动轴承固定安装，两个所述滑轨32固定在所述总固定板31上板面且所述滑轨32加工有滑槽，所述L形直齿滑板33的竖向板在滑轨32的滑槽中滑动、横向板的外沿设置有传动齿，两个所述L形直齿滑板33位于所述传动齿轮34的两侧且均与传动齿轮34啮合接触，所述第一导向板35的第一端与一侧所述L形直齿滑板33固定、第二端横跨另一侧部所述L形直齿滑板33上方，所述第一导向板35的板面加工有腰形孔351，驱动装置5包括L形摇杆51、滚轮52、L形支撑板53、电机54，所述L形支撑板53与总固定板31固定，所述L形摇杆51的端部安装有滚轮52，L形摇杆51穿过L形支撑板53并通过滚动轴承与L形支撑板53固定，所述电机54固定在L形支撑板53的上板面且输出轴与所述L形摇杆51端部连接；两个所述L形直齿滑板33一端部均连接有所述动模板1，所述动模板加压装置2用于对动模板1加压，使塑料板压塑成型，所述升降装置4用于对动模板推拉装置3进行升降。
[0006]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,所述滑轨32的滑槽的横截面积为梯形，相应的，所述L形直齿滑板33竖向板下端面为梯形截面。
[0007]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,所述第一导向板35的第二端的下板面设置有导向滚动轴承，所述导向滚动轴承与该侧的所述L形直齿滑板33竖向板的外侧板面接触，在所述L形直齿滑板33沿滑轨32左右运动的过程中起到导向作用。
[0008]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,还包括第二导向板36，所述第二导向板36的第一端与一侧所述L形直齿滑板33固定、第二端横跨另一侧所述L形直齿滑板33上方，所述第二导向板36的第二端下板面设置有导向滚动轴承，所述导向滚动轴承与该侧的L形直齿滑板33竖向板外板面接触，所述第一导向板35、第二导向板36第一端分别与不同侧的L形
直齿滑板33固定。
[0009]两个导向板的使用可起到两个L形直齿滑板33运行同步导向的作用，避免两个L形直齿滑板33在运行过程中发生偏移。
[0010]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,所述升降装置4包括升降驱动装置41、导向柱42、缓冲弹簧43，所述升降驱动装置41用于顶升动模板推拉装置3中的总固定板31，所述缓冲弹簧43位于所述升降驱动装置41与总固定板31之间，用于缓冲总固定板31的下降动作，顶升动模板推拉装置3中的总固定板31与导向柱42导向式连接。
[0011]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,总固定板31的边缘加工有非完整圆的槽，所述导向柱42穿过非完整圆的槽实现升降导向作用。
[0012]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,总固定板31通过线性轴承与总固定板31固定，实现升降导向作用。
[0013]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,升降驱动装置41是电机、丝杆的组合，所述丝杆靠近上方的位置套接固定有弹簧安装板44，所述缓冲弹簧43的下端部与弹簧安装板44固定，所述缓冲弹簧43始终处于压缩状态。
[0014]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,升降驱动装置41是气缸，气缸的活塞轴靠近上方的位置套接固定有弹簧安装板44，所述缓冲弹簧43的下端部与弹簧安装板44固定，所述缓冲弹簧43始终处于压缩状态。
[0015]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,所述升降驱动装置41的输出轴端部与总固定板31无机械连接关系。
[0016]优选的，所述工程塑料板压塑成型装置,动模板加压装置2为液压加压装置、气压加压装置、电气加压装置、电机加压装置中的一种。
[0017]优势如下：
[0018](1)可同时作用于两个同步运行的模压生产线，生产效率高；
[0019](2)可根据产品的尺寸灵活调整，可用于多个尺寸的塑料板模压成型使用；
[0020](3)结构简单，成本低，自动化程度高，对人工的技术依赖较少，大部分是通多控制器发布控制指令即可完成。
附图说明：
[0021]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0022]图1是工程塑料板压塑成型装置部分结构的俯视图；
[0023]图2是工程塑料板压塑成型装置部分结构的侧视图；
[0024]编号对应的具体结构如下：
[0025]动模板1，动模板加压装置2，动模板推拉装置3，总固定板31，滑轨32，L形直齿滑板33，传动齿轮34，第一导向板35，腰形孔351，第二导向板36，升降装置4，升降驱动装置41，导向柱42，缓冲弹簧43，弹簧安装板44，驱动装置5，L形摇杆51，滚轮52，L形支撑板53，电机54，
[0026]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0027]具体实施案例1：
[0028]一种工程塑料板压塑成型装置，包括：动模板1、动模板加压装置2、动模板推拉装置3、升降装置4、驱动装置5，所述动模板推拉装置3包括总固定板31、滑轨32、L形直齿滑板33、传动齿轮34、第一导向板35，传动齿轮34通过安装轴固定在所述总固定板31上板面，所述安装轴与总固定板31之间通过滚动轴承固定安装，两个所述滑轨32固定在所述总固定板31上板面且所述滑轨32加工有滑槽，所述L形直齿滑板33的竖向板在滑轨32的滑槽中滑动、横向板的外沿设置有传动齿，两个所述L形直齿滑板33位于所述传动齿轮34的两侧且均与传动齿轮34啮合接触，所述第一导向板35的第一端与一侧所述L形直齿滑板33固定、第二端横跨另一侧部所述L形直齿滑板33上方，所述第一导向板35的板面加工有腰形孔351，驱动装置5包括L形摇杆51、滚轮52、L形支撑板53、电机54，所述L形支撑板53与总固定板31固定，所述L形摇杆51的端部安装有滚轮52，L形摇杆51穿过L形支撑板53并通过滚动轴承与L形支撑板53固定，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料板压塑成型装置，包括：动模板、动模板加压装置、动模板推拉装置、升降装置、驱动装置，其特征在于：所述动模板推拉装置包括总固定板、滑轨、L形直齿滑板、传动齿轮、第一导向板，传动齿轮通过安装轴固定在所述总固定板上板面，所述安装轴与总固定板之间通过滚动轴承固定安装，两个所述滑轨固定在所述总固定板上板面且所述滑轨加工有滑槽，所述L形直齿滑板的竖向板在滑轨的滑槽中滑动、横向板的外沿设置有传动齿，两个所述L形直齿滑板位于所述传动齿轮的两侧且均与传动齿轮啮合接触，所述第一导向板的第一端与一侧所述L形直齿滑板固定、第二端横跨另一侧部所述L形直齿滑板上方，所述第一导向板的板面加工有腰形孔，驱动装置包括L形摇杆、滚轮、L形支撑板、电机，所述L形支撑板与总固定板固定，所述L形摇杆的端部安装有滚轮，L形摇杆穿过L形支撑板并通过滚动轴承与L形支撑板固定，所述电机固定在L形支撑板的上板面且输出轴与所述L形摇杆端部连接；两个所述L形直齿滑板一端部均连接有所述动模板，所述动模板加压装置用于对动模板加压，使塑料板压塑成型，所述升降装置用于对动模板推拉装置进行升降。2.如权利要求1所述工程塑料板压塑成型装置,其特征在于：所述滑轨的滑槽的横截面积为梯形，相应的，所述L形直齿滑板竖向板下端面为梯形截面。3.如权利要求1所述工程塑料板压塑成型装置,其特征在于：所述第一导向板的第二端的下板面设置有导向滚动轴承，所述导向滚动轴承与该侧的所述L形直齿滑板竖向板的外侧板面接触，在所述L形直齿滑板沿滑轨左右运动的过程中起到导向作用。4.如权利要求1所述工程塑料板压塑成型装置,其特征在于：还...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾志国，
申请(专利权)人：苏州迪创塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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