一种超重型偏心地轴门控系统技术方案

本实用新型专利技术属于地轴门领域，具体公开了一种超重型偏心地轴门控系统，包括门框体、门体、液压系统与超重地轴结构，所述门体可转动设于门框体内，门体上装有超重地轴结构；所述超重地轴结构包括耐磨球壳、耐磨钢球与耐磨承重主轴，其中耐磨球壳可通过固定件固定在底部钢板上，耐磨球壳内侧设有一球壳腔，且该球壳腔内设有耐磨钢球；所述耐磨承重主轴通过螺钉装于门体上，耐磨承重主轴上设有耐磨凸轮轨道，耐磨承重主轴底端伸进耐磨球壳的球壳腔内侧并与耐磨钢球接触。本实用新型专利技术的地轴系统能有效解决门厚的同时可以缩小门缝，简化安装方式，而且通过承重主轴受力方式的改变，使地弹簧旋转主轴在使用过程中能承受更大重量，更耐磨不易损坏。易损坏。易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种超重型偏心地轴门控系统


[0001]本技术涉及地轴门领域，具体为一种超重型偏心地轴门控系统。

技术介绍

[0002]目前门类市场普遍所使用的地弹簧门，这种地弹簧门很受市场欢迎，因为使用方便、安装简单。开启后有自动闭合复位功能，但由于装饰层面的需求或者对门的功能性要求更高，现在很多的门大多是又高又宽又重，这种普通的地弹簧已经无法适应了。目前市场上大多是100公斤左右的轻型地弹簧产品，即使重型的也不过300公斤左右，根本无法满足目前市场重型门类的需求。
[0003]由于市场暂时还没有适合的重型地弹簧，所以目前在重型大门的安装方面都是采用比较复杂的组合方式来处理，如图1所示，下轴采用地轴，门框侧面再使用多个铰链，分担承重，上部再另装闭门器关门等方式安装，非常繁琐；同时由于现代装饰及功能的需求，在很多公用场所、会议会场、通道等大门都是需要和功能及装饰效果相匹配的功能性大门，特别是一些功能性要求很强的防火门和装饰风格更独特的会议大门，都很厚实，所以就造成了门越厚，它的旋转半径越大，即门缝就会越大，如图2、3所示，这样就影响门和门框之间的美观性和室内外空间传播的密闭性；而且普通地弹簧的构造是由承重轴承连接液压系统，结合门轴上部的旋转定位组成，它的承重轴承一般多是由多颗微小钢球排列组合而成的平面轴承，或斜面滚珠轴承的承重方式，这种轴承承重力差，轴芯旋转时接触面大摩擦面大，容易产生阻力，且这种小钢珠或小滚珠在门体频繁的使用容易磨损，轴承出现变形，就会影响液压系统就无法正常闭合复位。因此需要一种稳定耐用的超重型偏心地轴门控系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超重型偏心地轴门控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超重型偏心地轴门控系统，包括门框体、门体、液压系统与超重地轴结构，所述门体可转动设于门框体内，门体上装有超重地轴结构；所述超重地轴结构包括耐磨球壳、耐磨钢球与耐磨承重主轴，其中耐磨球壳可通过固定件固定在底部钢板上，耐磨球壳内侧设有一球壳腔，且该球壳腔内设有耐磨钢球；所述耐磨承重主轴通过螺钉装于门体上，耐磨承重主轴上设有耐磨凸轮轨道，耐磨承重主轴底端伸进耐磨球壳的球壳腔内侧并与耐磨钢球接触。
[0006]优选的，液压系统包括液压杆与耐磨滚轮，其中液压杆外侧设有用于固定的安装件，液压杆靠近门体的杆轴端连接有耐磨滚轮。
[0007]优选的，耐磨滚轮与耐磨凸轮轨道接触，耐磨凸轮轨道末端设有用于限制耐磨滚轮移动的限位槽，耐磨滚轮可在门体开启时沿耐磨凸轮轨道移动并受力挤压液压杆。
[0008]优选的，耐磨滚轮可在门体开启时相对限位槽接近以及远离，并可在门体开启转动至直角时卡在限位槽内以使门体转动限位。
[0009]优选的，通过对地弹簧承重结构的创新改进，采用耐磨钢球与耐磨承重主轴以及液压系统的配合，起到了既能承受数倍于普通地弹簧的重量，又具备地弹簧开启后自动闭合的复位功能。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术的地轴系统能有效解决门厚的同时可以缩小门缝，简化安装方式，只需上下两个同心轴点位即可完成安装。只需要改变门轴的中心距旋转位置的旋转点位来达到缩小门缝，从而起到美观与实用相结合的目的。
[0012]2、本技术通过承重主轴受力方式的改变，使地弹簧旋转主轴在使用过程中能承受更大重量，更耐磨不易损坏。
[0013]3、本技术将液压系统与承重系统分置，解除二者之间传统的捆绑式工作原理，使两者的功能各自发挥的更充分，使整个超重型地轴具有在最简单常规的机械传动运行方式中完成开启和闭合复位功能，工艺简单，灵活方便，使用寿命长。
附图说明
[0014]图1为
技术介绍
中现有地轴系统的结构示意图一；
[0015]图2为
技术介绍
中现有地轴系统的结构示意图二；
[0016]图3为
技术介绍
中现有地轴系统的结构示意图三；
[0017]图4为本技术地轴结构的示意图；
[0018]图5为本技术实施例的地轴系统横向液压推力与竖向垂直的重力受力的演示图；
[0019]图6为本技术实施例中门处于关闭时地弹簧系统的状态图；
[0020]图7为本技术实施例中门处于开启运行状态图；
[0021]图8为本技术实施例中门处于开启并定位状态图；
[0022]图9为本技术地轴系统的原理示意图。
[0023]图中：1、门框体；2、门体；3、耐磨球壳；4、耐磨钢球；5、耐磨承重主轴；6、耐磨凸轮轨道；601、限位槽；7、液压杆；8、耐磨滚轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图4
‑
9，本技术提供一种技术方案：一种超重型偏心地轴门控系统，包括门框体1、门体2、液压系统与超重地轴结构，所述门体2可转动设于门框体1内，门体2上装有超重地轴结构；所述超重地轴结构包括耐磨球壳3、耐磨钢球4与耐磨承重主轴5，其中耐磨球壳3可通过固定件固定在底部钢板上，耐磨球壳3内侧设有一球壳腔，且该球壳腔内设有耐磨钢球4；所述耐磨承重主轴5通过螺钉装于门体2上，耐磨承重主轴5上设有耐磨凸轮轨道6，耐磨承重主轴5底端伸进耐磨球壳3的球壳腔内侧并与耐磨钢球4接触。
[0028]在本实施例中，液压系统包括液压杆7与耐磨滚轮8，其中液压杆7外侧设有用于固定的安装件，液压杆7靠近门体2的杆轴端连接有耐磨滚轮8。
[0029]在本实施例中，耐磨滚轮8与耐磨凸轮轨道6接触，耐磨凸轮轨道6末端设有用于限制耐磨滚轮8移动的限位槽601，耐磨滚轮8可在门体2开启时沿耐磨凸轮轨道6移动并受力挤压液压杆7。
[0030]在本实施例中，耐磨滚轮8可在门体2开启时相对限位槽601接近以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重型偏心地轴门控系统，其特征在于，包括门框体(1)、门体(2)、液压系统与超重地轴结构，所述门体(2)可转动设于门框体(1)内，门体(2)上装有超重地轴结构；所述超重地轴结构包括耐磨球壳(3)、耐磨钢球(4)与耐磨承重主轴(5)，其中耐磨球壳(3)可通过固定件固定在底部钢板上，耐磨球壳(3)内侧设有一球壳腔，且该球壳腔内设有耐磨钢球(4)；所述耐磨承重主轴(5)通过螺钉装于门体(2)上，耐磨承重主轴(5)上设有耐磨凸轮轨道(6)，耐磨承重主轴(5)底端伸进耐磨球壳(3)的球壳腔内侧并与耐磨钢球(4)接触。2.根据权利要求1所述的一种超重型偏心地轴门控系统，其特征在于：所述液压系统包括液压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西岳，
申请(专利权)人：上海浦宇铜艺装饰工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：