一种高效的铝板散热器制造技术

本发明专利技术涉及铝板散热器领域，具体为一种高效的铝板散热器，包括基座，基座的顶部开设有贯穿至其底部的插接槽，且插接槽内活动插接有导热铜板，导热铜板的两侧均开设有两个限位槽，且插接槽内壁的两侧均开设有两个贯穿至基座边侧的通槽。该种高效的铝板散热器，通过插接槽和导热铜板的配合，对其快速导向安装，在通过复位弹簧和限位杆的配合，可使其对限位槽进一步定位，从而完成散热铝板的快速安装，结构简单，安装拆卸方便，实用性较高，通过径向旋转设置的散热铝板，配合散热风扇，使外部空气旋涡式进入导热铜板的中部，提高了铝板之间的散热间隙，在通过散热槽的配合下，进一步提高了空气对流的速率。了空气对流的速率。了空气对流的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铝板散热器


[0001]本技术涉及铝板散热器领域，具体为一种高效的铝板散热器。

技术介绍

[0002]一般常见的散热片均为片状结构，散热器广泛的应用于我们的生活，它是电机散热的主要辅助装置之一，其良好的性能使得电机在实际的生产过程中更加的高效安全，在散热器的生产选材过程中，银和铜是最好的导热材料，其次是金和铝，但是金、银太过昂贵，所以，散热片主要由铝和铜制成，但由于铜密度大，工艺复杂，价格较贵，所以通常的散热器多采用较轻的铝制成。
[0003]现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、常规散热器结构简单，且体积较大，在安装时很难保证其安装的快速性，且步骤繁琐，使用不便；2、且散热器采用铝型材或铝合金等制成简单形状的散热片，一般为增加散热效率只是增加散热片面积，然而其散热效果有限、散热效率不高，空气对流差，导致散热效果不高，且造成了一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的铝板散热器，以解决上述
技术介绍
中提出安装步骤繁琐无法快速安装，以及散热效率不高对流较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铝板散热器，包括基座，所述基座的顶部开设有贯穿至其底部的插接槽，且插接槽内活动插接有导热铜板，所述导热铜板的两侧均开设有两个限位槽，且插接槽内壁的两侧均开设有两个贯穿至基座边侧的通槽；
[0005]四个所述通槽内均活动穿插有限位杆，且限位杆上活动套接有复位弹簧，四个所述限位杆两个为一组分别通过两个连杆固定连接，所述导热铜板的顶部固定连接有散热铝板，且散热铝板的一侧开设有贯穿至另一侧的散热槽，所述基座的顶部分别活动连接有第一螺栓和固定连接有定位螺管，且定位螺管的顶部活动搭接有散热风扇，且散热风扇通过第二螺栓与定位螺管螺纹连接。
[0006]优选的，所述插接槽的内壁开设有内台阶，所述导热铜板的外壁开设有与内台阶相配合的凹槽。
[0007]优选的，所述连杆的一侧设置有弧形凹槽，所述限位杆的另一端活动插接在限位槽内。
[0008]优选的，所述散热铝板的数量不少于20个，且20个散热铝板径向旋转等距离设置在导热铜板的顶部。
[0009]优选的，所述散热槽的数量不少于四个。
[0010]优选的，所述第一螺栓和定位螺管和第二螺栓的数量均为四个，所述散热风扇的四角均开设有与定位螺管相配合的安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过插接槽和导热铜板的配合，对其快速导向安装，在通过复位弹
簧和限位杆的配合，可使其对限位槽进一步定位，从而完成散热铝板的快速安装，结构简单，安装拆卸方便，实用性较高。
[0013]本技术中，通过径向旋转设置的散热铝板，配合散热风扇，使外部空气旋涡式进入导热铜板的中部，提高了铝板之间的散热间隙，在通过散热槽的配合下，进一步提高了空气对流的速率，且导热铜板和散热铝板两种材质的配合，提升了导热效率的同时也控制了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体视图；
[0015]图2为本技术结构散热铝板的立体视图；
[0016]图3为本技术结构基座的立体剖视图。
[0017]图中：1、基座；2、插接槽；3、导热铜板；4、限位槽；5、通槽；6、限位杆；7、复位弹簧；8、连杆；9、散热铝板；10、散热槽；11、第一螺栓；12、定位螺管；13、散热风扇；14、第二螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种高效的铝板散热器，包括基座1，基座1的顶部开设有贯穿至其底部的插接槽2，且插接槽2内活动插接有导热铜板3，导热铜板3的两侧均开设有两个限位槽4，且插接槽2内壁的两侧均开设有两个贯穿至基座1边侧的通槽5；
[0020]四个通槽5内均活动穿插有限位杆6，且限位杆6上活动套接有复位弹簧7，四个限位杆6两个为一组分别通过两个连杆8固定连接，导热铜板3的顶部固定连接有散热铝板9，且散热铝板9的一侧开设有贯穿至另一侧的散热槽10，基座1的顶部分别活动连接有第一螺栓11和固定连接有定位螺管12，且定位螺管12的顶部活动搭接有散热风扇13，且散热风扇13通过第二螺栓14与定位螺管12螺纹连接。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，插接槽2的内壁开设有内台阶，导热铜板3的外壁开设有与内台阶相配合的凹槽，通过插接槽2和导热铜板3的配合，对其快速导向安装。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，连杆8的一侧设置有弧形凹槽，限位杆6的另一端活动插接在限位槽4内，在通过复位弹簧7和限位杆6的配合，可使其对限位槽4进一步定位，从而完成散热铝板9的快速安装，结构简单，安装拆卸方便，实用性较高。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，散热铝板9的数量不少于20个，且20个散热铝板9径向旋转等距离设置在导热铜板3的顶部，散热铝板9与导热铜板3的中轴呈30
°
夹角设置，通过径向旋转设置的散热铝板9，配合散热风扇13，使外部空气旋涡式进入导热铜板3的中部，提高了铝板之间的散热间隙。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，散热槽10的数量不少于四个，在通过散热槽10的配合下，进一步提高了空气对流的速率，且导热铜板3和散热铝板9两种材质的配合，提升
了导热效率的同时也控制了生产成本。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一螺栓11和定位螺管12和第二螺栓14的数量均为四个，散热风扇13的四角均开设有与定位螺管12相配合的安装孔。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种高效的铝板散热器在安装时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，通过相两侧同时拉动连杆8，使导热铜板3完全嵌套至插接槽2内，在四个复位弹簧7的共同作用下，四个限位杆6相对的一端分别插接至四个限位槽4内，从而完成对散热铝板9的快速安装.将散热风扇13搭接至散热铝板9的顶部，在通过四个第二螺栓14与四个定位螺管12的配合，即可完成加装，启动散热风扇13，在散热铝板9的引导下，外部的冷空气，通过间隙以及散热槽10向其中心汇流进行风冷，热气流向上输送。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的铝板散热器，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有贯穿至其底部的插接槽(2)，且插接槽(2)内活动插接有导热铜板(3)，所述导热铜板(3)的两侧均开设有两个限位槽(4)，且插接槽(2)内壁的两侧均开设有两个贯穿至基座(1)边侧的通槽(5)；四个所述通槽(5)内均活动穿插有限位杆(6)，且限位杆(6)上活动套接有复位弹簧(7)，四个所述限位杆(6)两个为一组分别通过两个连杆(8)固定连接，所述导热铜板(3)的顶部固定连接有散热铝板(9)，且散热铝板(9)的一侧开设有贯穿至另一侧的散热槽(10)，所述基座(1)的顶部分别活动连接有第一螺栓(11)和固定连接有定位螺管(12)，且定位螺管(12)的顶部活动搭接有散热风扇(13)，且散热风扇(13)通过第二螺栓(14)与定位螺管(12)螺纹连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿标，
申请(专利权)人：惠州市恒雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：