一种复合膜排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合膜排废装置，包括台板，台板上设有第一供料轴、第二供料轴、第一收料轴及第二收料轴，第二供料轴与第一收料轴之间设有剥膜组件，剥膜组件包括剥膜支架及设置在剥膜支架正上方的剥刀，剥刀与所述剥膜支架之间具有间隙，第一供料轴与剥膜组件之间设有流道，流道相对两端中的一端靠近第一供料轴，另一端与剥膜支架连通且流道的长度方向与第一供料轴的轴向垂直，剥刀的长度方向与流道的长度方向的夹角为锐角，第二收料轴位于剥刀的上方。本实用新型专利技术提供的复合膜排废装置能够在剥离盖膜的过程中确保复合膜与物料带稳定贴合，提高成品料带良率，且获得的成品料带及盖膜分别自动收卷，便于后续对盖膜及成品料带进行处理。进行处理。进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜排废装置


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种复合膜排废装置。

技术介绍

[0002]随着无线充电功能在手机、智能手表、平板电脑等终端设备上普及，市场对无线充电模组的需求量大幅增加。为了满足无线充电模组散热的需求，主流的生产方式为在无线充电模组上贴附能够加快热量散失的柔性贴片，例如石墨片。
[0003]由于石墨片本身质地柔软，在贴合的过程中容易产生气泡、压伤等不良，因此在贴装前需要在石墨片上贴附一层复合膜对石墨片的表面进行保护，而复合膜本身也有盖膜，因此为了不影响产品厚度，在复合膜与石墨片贴合完成后需要将盖膜去除。现有技术中一般采用剥刀将复合膜的盖膜剥离然后收卷，由于复合膜接触石墨片的一面为不沾面，因此在揭除盖膜时容易将复合膜带起导致复合膜与石墨片分离，造成后续加工过程中复合膜脱落以及产品不良率上升。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高复合膜贴合良率的复合膜排废装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种复合膜排废装置，包括台板，所述台板上设有第一供料轴、第二供料轴、第一收料轴及第二收料轴，所述第一供料轴、所述第二供料轴、所述第一收料轴依次间隔设置且所述第一供料轴的轴向、所述第二供料轴的轴向及所述第一收料轴的轴向相同，所述第二供料轴与所述第一收料轴之间设有剥膜组件，所述剥膜组件包括剥膜支架及设置在所述剥膜支架正上方的剥刀，所述剥刀与所述剥膜支架之间具有间隙，所述第一供料轴与所述剥膜组件之间设有流道，所述流道相对两端中的一端靠近所述第一供料轴，另一端与所述剥膜支架连通且所述流道的长度方向与所述第一供料轴的轴向垂直，所述剥刀的长度方向与所述流道的长度方向的夹角为锐角，所述第二收料轴位于所述剥刀的上方。
[0006]进一步的，所述台板上还设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一供料轴传动连接。
[0007]进一步的，所述台板上还设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第一收料轴传动连接。
[0008]进一步的，所述台板还设有立板，所述立板靠近所述剥膜支架设置且所述第二收料轴设置在所述立板上。
[0009]进一步的，所述立板上设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二收料轴传动连接。
[0010]进一步的，所述第二收料轴的轴向与所述剥刀的长度方向一致。
[0011]进一步的，所述剥刀的长度方向与所述流道的长度方向的夹角为60
°
。
[0012]进一步的，所述台板上还设有光电传感器，所述光电传感器位于所述流道的正下方且所述光电传感器的感应端朝向所述流道。
[0013]进一步的，所述台板上还设有第一导轮，所述第一导轮位于所述第二供料轴与所述剥膜组件之间。
[0014]进一步的，所述台板上还设有第二导轮，所述第二导轮位于所述第一收料轴与所述剥膜组件之间。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的复合膜排废装置采用第一供料轴及第二供料轴分别进行物料带以及复合膜的上料，物料带沿流道进入剥膜支架与剥刀之间的间隙以通过剥刀将物料带与复合膜压紧，复合膜通过剥膜支架与剥刀之间的间隙后盖膜与成品料带分离并与剥刀抵持，并且剥刀的长度方向与流道的长度方向即物料带的运输方向之间的夹角呈锐角，使复合膜在剥离盖膜的过程中盖膜的其中一侧先被揭开，避免盖膜在其宽度方向上被一次性全部揭除时产生的力过大导致复合膜与物料带脱离，以确保复合膜与物料带稳定贴合，提高成品料带良率，且成品料带及盖膜分别通过第一收料轴和第二收料轴收卷，便于后续对盖膜及成品料带进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术实的复合膜排废装置的主视图；
[0017]图2为本技术实的复合膜排废装置的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例一的复合膜排废装置的侧视图；
[0019]图4为本技术实施例一的复合膜排废装置的部分结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例一的复合膜排废装置中剥膜组件的结构示意图。
[0021]标号说明：
[0022]1、台板；11、第一供料轴；12、第二供料轴；13、第一收料轴；14、第二收料轴；15、第一电机；16、第二电机；17、第一导轮；18、第二导轮；19、磁粉离合器；2、流道；21、光电传感器；3、剥膜组件；31、剥膜支架；32、剥刀；4、立板；41、第三电机；5、物料带；6、复合膜；7、盖膜；8、成品料带。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1至图5，一种复合膜排废装置，包括台板1，所述台板1上设有第一供料轴11、第二供料轴12、第一收料轴13及第二收料轴14，所述第一供料轴11、所述第二供料轴12、所述第一收料轴13依次间隔设置且所述第一供料轴11的轴向、所述第二供料轴12的轴向及所述第一收料轴13的轴向相同，所述第二供料轴12与所述第一收料轴13之间设有剥膜组件3，所述剥膜组件3包括剥膜支架31及设置在所述剥膜支架31正上方的剥刀32，所述剥刀32与所述剥膜支架31之间具有间隙，所述第一供料轴11与所述剥膜组件3之间设有流道2，所述流道2相对两端中的一端靠近所述第一供料轴11，另一端与所述剥膜支架31连通且所述流道2的长度方向与所述第一供料轴11的轴向垂直，所述剥刀32的长度方向与所述流道2的长度方向的夹角为锐角，所述第二收料轴14位于所述剥刀32的上方。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的复合膜排废装置能够在剥离盖膜7的过程中确保复合膜6与物料带5稳定贴合，提高成品料带8良率，且获得的成品料带8及盖膜7分别自动收卷，便于后续对盖膜7及成品料带8进行处理。
[0026]进一步的，所述台板1上还设有第一电机15，所述第一电机15的输出端与所述第一供料轴11传动连接。
[0027]由上述描述可知，通过第一电机15驱使第一供料轴11转动进行放料，使第一供料轴11上的物料带5稳定进入流道2中。
[0028]进一步的，所述台板1上还设有第二电机16，所述第二电机16的输出端与所述第一收料轴13传动连接。
[0029]由上述描述可知，第二电机16驱使第一收料轴13转动进行成品料带8的收卷，并使物料带5及成品料带8保持张紧，避免成品料带8起皱导致产品质量不佳。
[0030]进一步的，所述台板1还设有立板4，所述立板4靠近所述剥膜支架31设置且所述第二收料轴14设置在所述立板4上。
[0031]进一步的，所述立板4上设有第三电机41，所述第三电机41的输出端与所述第二收料轴14传动连接。
[0032]由上述描述可知，设置第三电机41用于驱使第二收料轴14转动将从复合膜6上剥离出的盖膜7收卷，并使盖膜7保持张紧以使复合膜6及物料带5平稳通过剥刀3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜排废装置，包括台板，其特征在于：所述台板上设有第一供料轴、第二供料轴、第一收料轴及第二收料轴，所述第一供料轴、所述第二供料轴、所述第一收料轴依次间隔设置且所述第一供料轴的轴向、所述第二供料轴的轴向及所述第一收料轴的轴向相同，所述第二供料轴与所述第一收料轴之间设有剥膜组件，所述剥膜组件包括剥膜支架及设置在所述剥膜支架正上方的剥刀，所述剥刀与所述剥膜支架之间具有间隙，所述第一供料轴与所述剥膜组件之间设有流道，所述流道相对两端中的一端靠近所述第一供料轴，另一端与所述剥膜支架连通且所述流道的长度方向与所述第一供料轴的轴向垂直，所述剥刀的长度方向与所述流道的长度方向的夹角为锐角，所述第二收料轴位于所述剥刀的上方。2.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板上还设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一供料轴传动连接。3.根据权利要求1所述的复合膜排废装置，其特征在于：所述台板上还设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第一收料轴传动连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宣凯，王建中，徐毅，李少波，
申请(专利权)人：信维通信江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：