一种高强度光塑袋生产用加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度光塑袋生产用加工设备。所述高强度光塑袋生产用加工设备包括：工作台，所述工作台上设置有封装机构和两个拆卸机构；所述封装机构包括有两个支撑板、安装板、隔板、压块、液压缸一、短板、两个T形滑杆、矩形块、两个弹簧一、固定板和凹型热压板，两个所述支撑板均固定安装在工作台的顶部，所述安装板固定安装在两个支撑板的顶部，所述隔板固定安装在对应的支撑板的一侧，所述压块固定安装在隔板的顶部，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够将高强度塑料薄膜根据所要制袋的尺寸进行热压封装，同时能够在完成热压后将其剪切输送使其方便取出的高强度光塑袋生产用加工设备。生产用加工设备。生产用加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度光塑袋生产用加工设备


[0001]本技术属于光塑袋生产
，尤其涉及一种高强度光塑袋生产用加工设备。

技术介绍

[0002]光塑袋是一种用来装水泥的塑料袋，由于水泥的重量较大，需要光塑袋有一定的强度能够确保在装水泥时不会发生损坏，在光塑袋生产过程中需要将两层高强度的塑料薄膜贴合后通过热封的形式对其进行封装制袋，现有技术中，公布了一种高强度铝塑袋生产用制袋装置，包括沿着直线依次分布薄膜辊、热压机构、裁切机构、收集机构；所述热压机构的前后两侧分别设置有第一传送辊、第二传送辊；两个薄膜卷分别放置在两个所述薄膜辊且通过各自的第一传送辊送至热压机构；所述薄膜辊轴向的两端均设置有限位板；所述第一传送辊轴向两端的外侧均设置有第一传感器；两个所述第一传感器的距离等于薄膜的宽度；所述第一传感器能够控制热压机构、裁切机构的紧急停止；限位板和第一传感器的设置，避免出现两层薄膜贴合不准确；收集机构收料方便，且能够便于操作人员将铝塑袋整齐快捷的取出，降低工作人员的工作强度，提升工作效率。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在对光塑袋进行热压制袋时，无法根据所要制造的光塑袋的尺寸选择合适的热压板，同时在热压板发生损坏时无法及时更换维修，耽误生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的高强度光塑袋生产用加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够将高强度塑料薄膜根据所要制袋的尺寸进行热压封装，同时能够在完成热压后将其剪切输送使其方便取出的高强度光塑袋生产用加工设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高强度光塑袋生产用加工设备包括工作台，所述工作台上设置有封装机构和两个拆卸机构；所述封装机构包括有两个支撑板、安装板、隔板、压块、液压缸一、短板、两个T形滑杆、矩形块、两个弹簧一、固定板和凹型热压板，两个所述支撑板均固定安装在工作台的顶部，所述安装板固定安装在两个支撑板的顶部，所述隔板固定安装在对应的支撑板的一侧，所述压块固定安装在隔板的顶部，所述液压缸一固定安装在安装板的底部，所述短板固定安装在液压缸一的输出轴上，两个所述T形滑杆均滑动安装在短板上，所述矩形块固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的底端与矩形块的顶部固定连接，所述弹簧一的顶端与短板的底部固定连接，所述固定板设置在矩形块的下方，所述凹型热压板固定安装在固定板的底部；
[0007]所述拆卸机构包括有固定块、限位槽、安装腔、弹簧二、挡板、圆杆和推杆，所述固定块固定安装在固定板的顶部，所述限位槽开设在固定块的一侧外壁上，所述安装腔开设
在矩形块上，所述弹簧二固定安装在安装腔的一侧内壁上，所述挡板固定安装在弹簧二的一端，所述圆杆固定安装在挡板的一侧，所述圆杆的一端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接，所述圆杆与矩形块滑动连接，所述推杆固定安装在挡板的顶部，所述推杆的顶端延伸至矩形块外。
[0008]作为本技术的进一步方案，对应的所述支撑板的一侧固定安装有四个方板，对应的两个所述方板之间转动安装有同一个转动杆一，所述转动杆一上固定安装有缠绕辊，所述安装板的底部固定安装有两个限位板，两个所述限位板之间转动安装有两个转动杆二，所述转动杆二上固定安装有辊轮，所述辊轮上固定安装有两个限位盘。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述安装板的底部固定安装有两个长板，两个所述长板之间转动安装有两个转动杆三，所述转动杆三的一端贯穿对应的长板，所述转动杆三上固定安装有传送辊，所述转动杆三上固定安装有惰轮，两个所述惰轮之间缠绕有同一个皮带，对应的所述长板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与对应的转动杆三的一端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述安装板的底部固定安装有两个降温板，两个所述降温板之间转动安装有转动杆四，所述转动杆四上固定安装有冷却辊。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装板的底部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴上固定安装有切刀，所述隔板的顶部固定安装有切块，所述切块的顶部开设有凹槽，所述凹槽与切刀相适配，对应的所述支撑板的一侧固定安装有三角滑块，所述隔板上固定安装有梯形滑块。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有四个运输板，对应的两个所述运输板之间转动安装有同一个转动轴，所述转动轴上固定安装有输送轮，两个所述输送轮之间缠绕有同一个传送带，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的运输板，对应的所述运输板的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述工作台的顶部固定安装有收集盒。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高强度光塑袋生产用加工设备具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置封装机构，所述封装机构使得可以将两层高强度塑料薄膜热压封装进行制袋，具有能够制作出高强度的光塑袋防止光塑袋贴合不严导致无法正常使用；
[0015]2、本技术通过设置拆卸机构，所述拆卸机构使得可以根据所要光塑袋的尺寸选择合适的热压板，具有可以对热压板进行拆卸更换防止无法选择尺寸合适的热压板。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术高强度光塑袋生产用加工设备的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中方板、转动杆一和缠绕辊的装配图；
[0020]图4为本技术中限位板、转动杆二、辊轮和限位盘的装配图；
[0021]图5为本技术中长板、转动杆三、传送辊、惰轮、皮带和电机一的装配图；
[0022]图6为本技术中降温板、转动杆四和冷却辊的装配图；
[0023]图7为本技术中运输板、转动轴、输送轮、传送带和电机二的装配图。
[0024]图中：1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、隔板；5、压块；6、液压缸一；7、短板；8、T形滑杆；9、矩形块；10、弹簧一；11、固定板；12、凹型热压板；13、固定块；14、限位槽；15、安装腔；16、弹簧二；17、挡板；18、圆杆；19、推杆；20、转动杆一；21、缠绕辊；22、转动杆二；23、限位盘；24、长板；25、转动杆三；26、惰轮；27、电机一；28、冷却辊；29、液压缸二；30、切块；31、三角滑块；32、转动轴；33、电机二；34、收集盒。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本技术高强度光塑袋生产用加工设备的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中方板、转动杆一和缠绕辊的装配图；图4为本技术中限位板、转动杆二、辊轮和限位盘的装配图；图5为本技术中长板、转动杆三、传送辊、惰轮、皮带和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度光塑袋生产用加工设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有封装机构和两个拆卸机构；所述封装机构包括有两个支撑板、安装板、隔板、压块、液压缸一、短板、两个T形滑杆、矩形块、两个弹簧一、固定板和凹型热压板，两个所述支撑板均固定安装在工作台的顶部，所述安装板固定安装在两个支撑板的顶部，所述隔板固定安装在对应的支撑板的一侧，所述压块固定安装在隔板的顶部，所述液压缸一固定安装在安装板的底部，所述短板固定安装在液压缸一的输出轴上，两个所述T形滑杆均滑动安装在短板上，所述矩形块固定安装在两个T形滑杆的底端，两个所述弹簧一分别滑动套设在对应的T形滑杆上，所述弹簧一的底端与矩形块的顶部固定连接，所述弹簧一的顶端与短板的底部固定连接，所述固定板设置在矩形块的下方，所述凹型热压板固定安装在固定板的底部；所述拆卸机构包括有固定块、限位槽、安装腔、弹簧二、挡板、圆杆和推杆，所述固定块固定安装在固定板的顶部，所述限位槽开设在固定块的一侧外壁上，所述安装腔开设在矩形块上，所述弹簧二固定安装在安装腔的一侧内壁上，所述挡板固定安装在弹簧二的一端，所述圆杆固定安装在挡板的一侧，所述圆杆的一端延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接，所述圆杆与矩形块滑动连接，所述推杆固定安装在挡板的顶部，所述推杆的顶端延伸至矩形块外。2.根据权利要求1所述的高强度光塑袋生产用加工设备，其特征在于：对应的所述支撑板的一侧固定安装有四个方板，对应的两个所述方板之间转动安装有同一个转动杆一，所述转动杆一上固定安装有缠绕辊，所述安装板的底部固定安装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚铎，张任志，
申请(专利权)人：安徽富特尔塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：