一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统技术方案

公开了一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统，其特征在于，包括：电动机，其与减速机构连接，用于带动减速机构运动；减速机构，其与曲柄连接，用于带动曲柄运动；曲柄，其与连杆连接，用于带动连杆运动；连杆，其与游梁连接，用于带动游梁运动；游梁，用于带动抽油机驴头上下往复运动；电动机驱动单元，其与所述电动机电连接，并用于驱动电动机；以及智能控制器，其与所述电动机驱动单元电连接，并用于向电动机驱动单元发出多次间歇性电动机点动指令，点动电动机、减速机构、曲柄发出动作和声响。声响。声响。

【技术实现步骤摘要】
一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统


[0001]本技术涉及石油抽油机
，具体涉及抽油机在无人值守状态下的安全起动，更具体涉及一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统。

技术介绍

[0002]目前中国石油开采行业的低产液井(小于5t/d)逐年增多，2018年底约9万口，占总井数近60％。抽油机间歇采油是低产井的重要生产方式，是实现低产井高效举升的有效手段，对于油田难采储量的有效开发意义重大。传统间抽方式停机时间长、易结蜡、需人工启停、机械式管理等问题突出。
[0003]随着智能控制技术的发展与成熟，提出了不停机间抽技术，通过智能控制器不停机状态下控制抽油机的运行和自动起停，做到停泵不停机，有效解决了常规间抽存在的问题。抽油机可以根据井下油流状况、动液面和柱塞泵充满度等条件，智能的决定抽油机的起停。
[0004]但是，毕竟间歇采油使得抽油机电动机处于时而运行，时而停止的状态，当抽油机电动机处于停止的状态时，整个抽油机看起来也是处于停止的状态，此时人或者牲畜可能会靠近抽油机。因为整个抽油机系统并未停机，控制器可以根据工艺条件随时起动电动机，突然的起动有可能造成人畜的伤亡，造成重大安全事故，这是人们不愿意看到的，因此制约了实施间歇采油方式的推广。
[0005]申请日为2015年11月16日、专利号为ZL201510783876.2、名称为“基于曲柄非整周运动的游梁式抽油机非抽汲运行方法”的专利提出了一种解决方法，即在间歇采油停止状态下，让曲柄不停地做非整周摆动而不进行整周抽汲运动，停泵不停摆，显得抽油机一直在运行，从而使人畜不会接近抽油机，达到避免事故的目的。这种方案的缺点也是显而易见的，不产油却还要不停的摆动，也是一种能源浪费，而且这种双向摆动动作会造成变速箱齿轮等机械部件的严重磨损。
[0006]此外，现有的间歇式抽油机电动机的启动和控制，通常采用变频器来完成。采用变频器，不但成本较高，容易损坏，而且还会产生高次谐波和相应的谐波损耗，产生的大电流冲击电网，降低电网及用电设备的效率，影响用电设备的正常运行，甚至可能导致电器设备过热损坏，乃至引起严重事故。
[0007]可见，本领域中需要一种改进的间歇采油技术方案。

技术实现思路

[0008]为此，根据本技术的实施例，提出了一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统，其特征在于，包括：
[0009]电动机，其与减速机构连接，用于带动减速机构运动；
[0010]减速机构，其与曲柄连接，用于带动曲柄运动；
[0011]曲柄，其与连杆连接，用于带动连杆运动；
[0012]连杆，其与游梁连接，用于带动游梁运动；
[0013]游梁，用于带动抽油机驴头上下往复运动；
[0014]电动机驱动单元，其与所述电动机电连接，并用于驱动电动机；
[0015]智能控制器，其与所述电动机驱动单元电连接，并用于向电动机驱动单元发出多次间歇性电动机点动指令，点动电动机、减速机构、曲柄发出动作和声响。
[0016]在一些实施例中，所述电动机驱动单元为可控硅软起动器。
[0017]本技术的技术方案有效地解决了间歇采油方式的安全起动问题，避免了安全事故的发生，有利于间歇采油方式的大规模推广，有效提升低产油井的生产效率，节约能源。而且，该系统结构简单可靠，制造、安装和维护成本低廉。此外，本技术的采用可控硅软起动器的实施例，与现有技术方案相比，进一步降低了成本，提高了起动性能，降低了对电网的不利影响。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术的实施例的一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图详细描述本技术的实施例。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属
的技术人员更全面地了解本技术。但是，对于所属
内的技术人员明显的是，本技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本技术并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本技术，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。
[0020]本说明书中涉及的各术语的含义一般为本领域中的通常含义，或者为本领域技术人员在阅读本说明书之后所正常理解的含义。本说明书中的用语“包括”、“包含”是开放式的，即除了所提及的各要素外，还可能包括其他未提及的要素。本说明书中的用语“连接”、“相连”等类似术语通常包括机械连接、电连接、通信连接或其组合，且通常既可以包括直接连接，也包括经由其他部件的间接连通或连接。
[0021]现参照图1，其示出了根据本技术的实施例的抽油机以及一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统100。
[0022]如图1中所示，该系统100包括：
[0023]电动机101，其与减速机构102连接，用于带动减速机构102运动；
[0024]减速机构102，其与曲柄103连接，用于带动曲柄103运动；
[0025]曲柄103，其与连杆104连接，用于带动连杆104运动；
[0026]连杆104，其与游梁105连接，用于带动游梁105运动；
[0027]游梁105，用于带动抽油机驴头上下往复运动；
[0028]电动机驱动单元110，其与所述电动机101电连接，并用于驱动电动机101；
[0029]智能控制器120，其与所述电动机驱动单元110电连接，并用于向电动机驱动单元
110发出多次间歇性电动机点动指令，点动电动机、减速机构、曲柄发出动作和声响。
[0030]如本领域技术人员所知的，所述减速机构102可包括皮带传动机构、减速箱等。所述电动机101可通过减速机构102带动曲柄103转动。曲柄103的端部与连杆104的一端枢转连接，连杆104的另一端与游梁105的一端枢转连接。游梁105的中部通过支点安装在支架106上，游梁105的另一端安装有驴头107。所述电动机101、减速机构102、支架106等可安装在一底座上。所述抽油机还可包括位于地下的油管(未示出)，位于油管中的抽油杆(未示出)，抽油杆上端与驴头107连接，抽油杆下端连接有抽油泵(未示出)。这样，当电动机101通过减速机构102带动曲柄103转动时，通过连杆104、游梁105带动驴头107上下往复运动，进而通过抽油杆带动抽油泵完成抽油动作。应指出的是，以上所述仅仅是对根据本技术的实施例的抽油机的示例性说明，而不是对根据本技术的实施例的抽油机的限制。
[0031]在一些实施例中，所述智能控制器120被配置为在每次起动电动机101前，向电动机驱动单元110发出多次间歇性电动机点动指令，点动电动机101、减速机构102、曲柄103发出动作和声响，从而起到警示抽油机周围人畜使其避让的作用，然后在间歇性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用间歇点动警示方式安全起动抽油机的系统，其特征在于，包括：电动机，其与减速机构连接，用于带动减速机构运动；减速机构，其与曲柄连接，用于带动曲柄运动；曲柄，其与连杆连接，用于带动连杆运动；连杆，其与游梁连接，用于带动游梁运动；游梁，用于带动抽油机驴头上下往复运动；电动机驱动单元，其与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲璀，
申请(专利权)人：陈仲璀，
类型：新型
国别省市：