本实用新型专利技术公开了一种钢板台钳智能倒角加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装座和台钳，所述安装座的外壁上固定安装有两组位置相对的气缸，所述气缸的输出轴为气杆，且两组气杆的外端分别装配有左倒角机构和右倒角机构，所述左倒角机构和右倒角机构的规格相同，所述左倒角机构中装配有微型电机，所述微型电机的输出轴为轴杆；该钢板台钳智能倒角加工装置，通过底板顶部安装座上各组件的设置，能够利用气缸通过气杆带动左倒角机构和右倒角机构进行前后移动和左右旋动，进而能够对安装座中夹持的钢板进行左右两侧的边缘倒角，从而达到对两组钢板进行高效倒角的效果，解决了现有装置难以对钢板上进行全自动高效倒角的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板台钳智能倒角加工装置
[0001]本技术涉及倒角加工辅助
，具体为一种钢板台钳智能倒角加工装置。
技术介绍
[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有一般采用夹持机构配合倒角机构进行倒角操作，但是现有夹持与倒角操作相对繁琐，不适于对其进行高效加工。
[0003]因此，我们提出了一种钢板台钳智能倒角加工装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板台钳智能倒角加工装置，解决了现有装置难以对钢板上进行全自动高效倒角的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板台钳智能倒角加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装座和台钳，所述安装座的外壁上固定安装有两组位置相对的气缸，所述气缸的输出轴为气杆，且两组气杆的外端分别装配有左倒角机构和右倒角机构，所述左倒角机构和右倒角机构的规格相同，所述左倒角机构中装配有微型电机，所述微型电机的输出轴为轴杆，且轴杆上固定套装有齿盘。
[0008]优选的，所述左倒角机构中装配有位于齿盘两侧的连架，所述连架为U型框架，所述连架中开设有两组槽孔，所述槽孔中固定套装有轴承环，所述轴承环中固定套装有轴杆，且微型电机的固定安装在连架的外侧壁上。
[0009]优选的，所述气杆的外壁上固定套装有固定套，且气杆通过固定套装配在安装座中。
[0010]优选的，所述台钳上固定安装有下台座和上台座，所述下台座上固定安装有卡轨，所述下台座的顶部装配有位于卡轨上方的上台座，且上台座中固定安装有与卡轨规格相适配的卡座。
[0011]优选的，所述下台座的内壁上固定安装有左抵板，所述上台座的左侧壁上装配有右抵板，所述上台座的右侧壁上固定安装有电缸，所述电缸的输出轴活动套装有上台座的内侧，且电缸的输出轴穿过上台座固定连接在右抵板的外壁上。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种钢板台钳智能倒角加工装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该钢板台钳智能倒角加工装置，通过底板顶部安装座上各组件的设置，能够利用气缸通过气杆带动左倒角机构和右倒角机构进行前后移动和左右旋动，进而能够对安装座中夹持的钢板进行左右两侧的边缘倒角，从而达到对两组钢板进行高效倒角的效果，解
决了现有装置难以对钢板上进行全自动高效倒角的问题。
[0015]2、该钢板台钳智能倒角加工装置，通过底板顶部台钳的设置，能够通过固定套驱动右抵板向左移动，进而能够将钢板夹持在右抵板与左抵板之间，从而能够对钢板进行高效限位，避免现有装置对于钢板夹持效果不佳进而导致倒角加工时易松动进而导致加工效果不佳的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术倒角机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术台钳的结构示意图；
[0019]图4为本技术倒角机构侧视的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、安装座；3、台钳；4、气缸；5、固定套；6、左倒角机构；7、右倒角机构；8、气杆；9、下台座；10、卡轨；11、卡座；12、上台座；13、右抵板；14、左抵板；15、电缸；16、连架；17、轴杆；18、微型电机；19、齿盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种钢板台钳智能倒角加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装座2和台钳3，安装座2的外壁上固定安装有两组位置相对的气缸4，气缸4的输出轴为气杆8，且两组气杆8的外端分别装配有左倒角机构6和右倒角机构7，左倒角机构6和右倒角机构7的规格相同，左倒角机构6中装配有微型电机18，微型电机18的输出轴为轴杆17，且轴杆17上固定套装有齿盘19；
[0023]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该钢板台钳智能倒角加工装置，通过底板1顶部安装座2上各组件的设置，能够利用气缸4通过气杆8带动左倒角机构6和右倒角机构7进行前后移动和左右旋动，进而能够对台钳3中夹持的钢板进行左右两侧的边缘倒角，从而达到对两组钢板进行高效倒角的效果，解决了现有装置难以对钢板上进行全自动高效倒角的问题。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，左倒角机构6中装配有位于齿盘19两侧的连架16，连架16为U型框架，连架16中开设有两组槽孔，槽孔中固定套装有轴承环，轴承环中固定套装有轴杆17，且微型电机18的固定安装在连架16的外侧壁上。
[0025]在本实施例中，需要补充说明的是，气杆8的外壁上固定套装有固定套5，且气杆8通过固定套5装配在安装座2中；
[0026]其中，固定套5的设置便于气杆8在其内侧进行旋动和前后移动。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，台钳3上固定安装有下台座9和上台座12，下台座9上固定安装有卡轨10，下台座9的顶部装配有位于卡轨10上方的上台座12，且上台座12中固定安装有与卡轨10规格相适配的卡座11。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，下台座9的内壁上固定安装有左抵板14，上台座12的左侧壁上装配有右抵板13，上台座12的右侧壁上固定安装有电缸15，电缸15的输出轴活动套装有上台座12的内侧，且电缸15的输出轴穿过上台座12固定连接在右抵板13的外壁上。
[0029]此外，该钢板台钳智能倒角加工装置，通过底板1顶部安装座2的设置，能够通过固定套5驱动右抵板13向左移动，进而能够将钢板夹持在右抵板13与左抵板14之间，从而能够对钢板进行高效限位，避免现有装置对于钢板夹持效果不佳进而导致倒角加工时易松动进而导致加工效果不佳的问题。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置对钢板进行倒角加工时，预先将钢板放置在左抵板14侧壁上，然后打开电缸15驱动右抵板13使其紧贴在电缸15的外侧壁上，进而能够对其进行高效夹持，然后打开微型电机18带动两组齿盘19进行旋动，再打开气缸4使其通过气杆8驱动两组齿盘19移动至钢板的左右两侧上进行倒角切割，从而达到高效倒角加工的效果。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板台钳智能倒角加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有安装座(2)和台钳(3)，所述安装座(2)的外壁上固定安装有两组位置相对的气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴为气杆(8)，且两组气杆(8)的外端分别装配有左倒角机构(6)和右倒角机构(7)，所述左倒角机构(6)和右倒角机构(7)的规格相同，所述左倒角机构(6)中装配有微型电机(18)，所述微型电机(18)的输出轴为轴杆(17)，且轴杆(17)上固定套装有齿盘(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢板台钳智能倒角加工装置，其特征在于：所述左倒角机构(6)中装配有位于齿盘(19)两侧的连架(16)，所述连架(16)为U型框架，所述连架(16)中开设有两组槽孔，所述槽孔中固定套装有轴承环，所述轴承环中固定套装有轴杆(17)，且微型电机(18)的固定安装在连架(16)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆华，
申请(专利权)人：青岛市平度度威台钳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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