节能型钢化玻璃弯曲成型设备制造技术

本申请涉及钢化玻璃制造的领域，具体公开了一种节能型钢化玻璃弯曲成型设备，其包括工作台和罩设在工作台上的壳体，所述壳体和所述工作台之间形成依次连通的加热区、成型区以及降温区，所述加热区所在的工作台上开设有安装槽，所述安装槽内安装有加热炉，所述成型区内设置有用于将玻璃板压弯在所述凹槽内的成型压弯组件，所述降温区内设置有风冷降温组件。本申请的玻璃板在加工时能够在工作台和壳体之间的连续区域内进行加热和压弯操作，减少了玻璃板从加热区运输到成型区的过程中受到的风吹影响，使得玻璃板在压弯时能够保持压弯所需的较高温度，从而提高了产品的合格率。从而提高了产品的合格率。从而提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
节能型钢化玻璃弯曲成型设备


[0001]本申请涉及钢化玻璃制造的领域，尤其是涉及节能型钢化玻璃弯曲成型设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种普通玻璃通过受控的热处理或化学处理来提高强度的安全玻璃。为了提高钢化玻璃的美观度和满足不同的生产加工要求，很多钢化玻璃都会经过热弯处理成各种弯曲的形状，在此过程中，需要通过钢化玻璃弯曲成型设备来进行热弯处理。
[0003]钢化玻璃弯曲成型设备通常包括上片台、加热炉、成型钢化段和下片台，玻璃板在加热炉中加热至软化温度后，快速出炉进入成型钢化段，当玻璃板完全进入成型钢化段中时，首先被变弧机构弯曲成设定的形状，然后通过上风栅和下风栅吹出的冷却风快速冷却进行钢化处理。
[0004]但是在实际的生产过程中，玻璃出炉后，在向成型钢化段移动的过程中由于热量损失，玻璃板四周边缘甚至整个玻璃板开始降温，尤其是玻璃板沿移动方向的前端，由于处于迎风面，降温速度最快，当温度过低时，极易造成玻璃板弯曲成型过程中四周边缘出现裂纹，从而导致产品直接报废，进而降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型钢化玻璃弯曲成型设备，其特征在于：包括工作台（1）和罩设在工作台（1）上的壳体（2），所述壳体（2）和所述工作台（1）之间形成依次连通的加热区、成型区以及降温区，所述工作台（1）上沿加热区到降温区设置有导向组件（3），所述导向组件（3）上安装有用于承托玻璃板（111）的承托台（11），所述承托台（11）背离工作台（1）的一面开设有弧形的凹槽（112）,所述加热区所在的工作台（1）上开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内安装有加热炉（12），且所述加热炉（12）位于所述承托台（11）的移动轨迹上，所述成型区内设置有用于将玻璃板（111）压弯在所述凹槽（112）内的成型压弯组件（4），所述降温区内设置有风冷降温组件（5）。2.根据权利要求1所述的节能型钢化玻璃弯曲成型设备，其特征在于：所述导向组件（3）包括两间隔设置的直线电机（31），两所述直线电机（31）平行安装在所述工作台（1）上，且所述直线电机（31）的延伸方向由加热区向降温区设置，所述直线电机（31）包括导轨（311）和滑动安装在导轨（311）上的滑台（312），所述承托台（11）固定安装在所述滑台（312）上。3.根据权利要求1所述的节能型钢化玻璃弯曲成型设备，其特征在于：所述成型压弯组件（4）包括伸缩件（41）以及成型模具（42），所述伸缩件（41）安装在所述成型区内的壳体（2）内壁上，所述成型模具（42）安装在所述伸缩件（41）的伸缩端上，且所述成型模具（42）靠近承托台（11）的一侧设置成与凹槽（112）适配的弧面。4.根据权利要求1所述的节能型钢化玻璃弯曲成型设备，其特征在于：所述凹槽（112）内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昌举，赵德贤，胡伟，
申请(专利权)人：武汉市汉泓福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：