一种齿轭分离式定子制造技术

本实用新型专利技术属于定子技术领域，具体涉及一种齿轭分离式定子。本齿轭分离式定子包括：轭圈，其内壁设置有若干插接槽；若干定子齿，且所述定子齿包括齿头部、齿身部和齿根部，所述齿根部与插接槽的形状适配，用于和插接槽插接连接；其中所述齿身部与齿根部以插接槽的槽口处为界，且所述齿身部位于槽口处的宽度等于插接槽的槽口处宽度。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术的齿轭分离式定子的齿身部位于槽口处的宽度等于插接槽的槽口处宽度，不会形成前述肩部；该种连接方式中，齿身部的宽度可以全部用于供磁力线通过，使整个定子的磁路通畅。使整个定子的磁路通畅。使整个定子的磁路通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轭分离式定子


[0001]本技术属于定子
，具体涉及一种齿轭分离式定子。

技术介绍

[0002]现有的电机定子中的齿部和轭部一般是整体式结构，其绕线时，需将线圈从定子中心向外卡入到线槽内，由于操作空间不便，且齿间槽口较小，挤压过程易造成线圈损坏；此外，线圈超出定子外露部分较长，产品的线圈耗费大，成本较高。
[0003]为此出现了齿轭分离式定子组件，该种定子的齿末端与轭部通过卡接连接。加工过程中可以采用外绕线方式先将线圈绕在齿部后，将齿部与轭部结合。但是现有齿轭分离式定子组件的磁路不够通畅，导致电机效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种齿轭分离式定子，以解决现有的齿轭分离式定子组件的磁路不够通畅的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种齿轭分离式定子，包括：轭圈，其内壁设置有若干插接槽；若干定子齿，且所述定子齿包括齿头部、齿身部和齿根部，所述齿根部与插接槽的形状适配，用于和插接槽插接连接；其中所述齿身部与齿根部以插接槽的槽口处为界，且所述齿身部位于槽口处的宽度等于插接槽的槽口处宽度。
[0006]进一步的，所述插接槽包括槽底面和两个槽侧面；其中所述槽侧面上设置有至少一个朝向槽内的凸起部；所述齿根部上设置有与凸起部适配的凹陷部。
[0007]进一步的，所述凸起部(113)呈钝角形状，且其侧边夹角为105
°‑
115
°
。
[0008]进一步的，所述凹陷部自齿身部与齿根部的分界处开始。
[0009]进一步的，若干定子齿中包括直齿和弯齿；所述直齿和弯齿间隔布置。
[0010]进一步的，相邻齿头部之间的绕线槽口的宽度为0.3
‑
1.2mm。
[0011]进一步的，相邻齿头部21之间的绕线槽口24的宽度为0.5mm。
[0012]进一步的，相邻齿头部之间设置有连接部；所述连接部上设置有缺口。
[0013]进一步的，所述连接部沿定子径向的最窄处宽度不大于0.2mm。
[0014]进一步的，所述缺口的宽度为0.3
‑
1.2mm。
[0015]进一步的，所述缺口251的宽度为0.5mm。
[0016]进一步的，所述轭圈减去插接槽的槽深后的宽度为F，且F与轭圈1的宽度比值为0.5
‑
0.6:1。
[0017]进一步的，所述F与齿身部22的宽度比值为0.7
‑
0.8:1。
[0018]本技术的有益效果是，本技术的齿轭分离式定子的齿身部位于槽口处的宽度等于插接槽的槽口处宽度，不会形成前述肩部；该种连接方式中，齿身部的宽度可以全部用于供磁力线通过，使整个定子的磁路通畅。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的齿轭分离式定子的示意图；
[0023]图2和图3是本技术的齿轭分离式定子的单个定子齿的示意图；
[0024]图4是本技术的齿轭分离式定子的轭圈的示意图；
[0025]图5是本技术的齿轭分离式定子的绕线槽口的示意图；
[0026]图6是本技术的齿轭分离式定子的定子齿的示意图；
[0027]图7是图6中G处的放大图；
[0028]图8是本技术的齿轭分离式定子的轭圈的局部放大图；
[0029]图9是燕尾式连接方式示意图。
[0030]图中：
[0031]轭圈1、插接槽11、槽底面111、槽侧面112、凸起部113、槽口处12；
[0032]定子齿2、直齿201、弯齿202、齿头部21、齿身部22、齿根部23、凹陷部231、绕线槽口24、连接部25、缺口251、肩部26。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]现有齿轭分离式定子组件的齿部与轭部连接方式多为燕尾结构，如图9所示，轭圈1内壁的插接槽为燕尾槽，齿根部23的造型与其匹配。齿身部22和齿根部23连接处因齿身部22的宽度大于齿根部23的宽度，齿身部22与齿根部23连接处形成两个肩部26，采用该种连接方式的齿轭分离式定子组件的磁路不够通畅。
[0035]实施例
[0036]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种齿轭分离式定子，包括：轭圈1，其内壁设置有若干插接槽11；若干定子齿2，且所述定子齿2包括齿头部21、齿身部22和齿根部23，所述齿根部23与插接槽11的形状适配，用于和插接槽11插接连接；其中所述齿身部22与齿根部23以插接槽11的槽口处12为界，且所述齿身部22位于槽口处12的宽度A等于插接槽11的槽口处12宽度B。
[0037]在本实施例中，所述齿身部22位于槽口处12的宽度A等于插接槽11的槽口处12宽
度B，不会形成前述肩部26；该种连接方式中，齿身部22的宽度可以全部用于供磁力线通过，使整个定子的磁路通畅。
[0038]在本实施例中，可选的，齿根部23与插接槽11可以是过盈配合，齿根部23可将插接槽11填满。
[0039]在本实施例中，优选的，所述插接槽11包括槽底面111和两个槽侧面112；其中所述槽侧面112上设置有至少一个朝向槽内的凸起部113；所述齿根部23上设置有与凸起部113适配的凹陷部231。
[0040]作为本实施例的连接方式的可选实施方式，如图2所示，齿根部23的两侧均设置有凹陷部231，形状可以是射角，即插接槽11的两个槽侧面112均设置有凸起部113(参见图4)；如图3所示，齿根部23的两侧均设置有多个凹陷部231，可以形成类似锯齿状，即插接槽11的两个槽侧面112均设置有多个凸起部113。
[0041]在本实施方式中，所述凸起部113可以呈钝角形状，且其侧边夹角为105
°‑
115
°
，在此角度范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轭分离式定子，其特征在于，包括：轭圈(1)，其内壁设置有若干插接槽(11)；若干定子齿(2)，且所述定子齿(2)包括齿头部(21)、齿身部(22)和齿根部(23)，所述齿根部(23)与插接槽(11)的形状适配，用于和插接槽(11)插接连接；其中所述齿身部(22)与齿根部(23)以插接槽(11)的槽口处(12)为界，且所述齿身部(22)位于槽口处(12)的宽度等于插接槽(11)的槽口处(12)宽度。2.根据权利要求1所述的齿轭分离式定子，其特征在于，所述插接槽(11)包括槽底面(111)和两个槽侧面(112)；其中所述槽侧面(112)上设置有至少一个朝向槽内的凸起部(113)；所述齿根部(23)上设置有与凸起部(113)适配的凹陷部(231)。3.根据权利要求2所述的齿轭分离式定子，其特征在于，所述凸起部(113)呈钝角形状，且其侧边夹角为105
°‑
115
°
。4.根据权利要求2所述的齿轭分离式定子，其特征在于，所述凹陷部(231)自齿身部(22)与齿根部(23)的分界处开始。5.根据权利要求1所述的齿轭分离式定子，其特征在于，若干定子齿(2)中包括直齿(201)和弯齿(202)；所述直齿(201)和弯齿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊强，吴栋，郁建峰，李风波，吴延兵，
申请(专利权)人：常州朗奇威电器有限公司，
类型：新型
国别省市：