基于气浮法的化工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种基于气浮法的化工废水处理系统，包括依次设置并顺序对化工废水进行处理的原水调节池、混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元和用于储存处理后的清水的监护池，还包括用于接收混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元分离出的污泥或浮渣并进行处理的污泥处理单元，气浮机包括从下至上依次连通的第一直筒反应室、倒锥形的旋流反应室和第二直筒反应室，旋流反应室和第二直筒反应室的中心设有清水集水筒，第一直筒反应室内设有第一布气装置，第二直筒反应室内设有第二布气装置，第一直筒反应室底部连接有进水管，第二直筒反应室设有用于排出浮渣的排渣管。渣管。渣管。

【技术实现步骤摘要】
基于气浮法的化工废水处理系统


[0001]本技术涉及化工废水处理领域，特别是涉及一种基于气浮法的化工废水处理系统。

技术介绍

[0002]化工生产工艺复杂，废水产生量较大，而产生的废水不仅含盐量高，还含有大量的浮油、油污及悬浮杂质等，成分较为复杂，有机物浓度高，无法达到国家法定排放标准，因此必须处理合格后才能排放。而对于水中浮油、油污及悬浮杂质的处理，除了采用沉淀，澄清固液分离法之外，还有与之相反的浮升分离法，称为气浮法。它是在被处理的水中通入空气，并使之形成微小气泡形式而析出成为载体，从而使水中颗粒油污，浮油和絮凝体粘附在气泡载体上，并随之浮升到水面，形成气泡浮渣，从水中分离出去。但是传统的气浮法污水处理方法往往存在着处理效率不高、分离效率低、分离时间较长等问题。因此，非常有必要提出一种全新的基于气浮法的化工废水处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提出一种基于气浮法的化工废水处理系统，以解决现有的气浮法化工废水处理系统处理效率不高、分离效率低、分离时间较长的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]基于气浮法的化工废水处理系统，包括依次设置并顺序对化工废水进行处理的原水调节池、混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元和用于储存处理后的清水的监护池，还包括用于接收所述混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元分离出的污泥或浮渣并进行处理的污泥处理单元，所述气浮机包括从下至上依次连通的第一直筒反应室、倒锥形的旋流反应室和第二直筒反应室，所述旋流反应室和第二直筒反应室的中心设有清水集水筒，所述第一直筒反应室内设有第一布气装置，所述第二直筒反应室内设有第二布气装置，所述第一直筒反应室底部连接有进水管，所述第二直筒反应室设有用于排出浮渣的排渣管。
[0006]进一步的，所述第一直筒反应室、旋流反应室和第二直筒反应室设置在壳体内，所述壳体与第一直筒反应室和旋流反应室之间形成清水室，所述清水集水筒底部连接有可将清水排出至所述清水室的清水管，所述清水室底部设有出水管。
[0007]进一步的，所述清水室的上端设有清水室出渣口，所述清水室出渣口连接有清水室出渣管。
[0008]进一步的，所述进水管上设有用于混合药剂与废水的管道混合器，所述管道混合器连接有用于加药的第二加药装置。
[0009]进一步的，所述第一布气装置为微孔曝气器，所述第二布气装置为溶气释放器。
[0010]进一步的，所述排渣管上均匀的设置有若干浮渣收集孔。
[0011]进一步的，所述第二直筒反应室顶部设有集渣槽和可将液面上的浮渣刮到所述集
渣槽内的气浮刮渣装置。
[0012]进一步的，所述气浮刮渣装置包括支撑座、可旋转的设置在支撑座上的旋转机构和驱动旋转机构旋转的旋转驱动机构，所述旋转机构一侧设置有连接架，所述连接架底部设置有刮渣板。
[0013]进一步的，所述支撑座设置在支撑立柱的顶端或通过多条支撑杆固定连接在第二直筒反应室的中心。
[0014]进一步的，所述生化反应单元包括依次设置并顺序处理废水的A/O生化池、调酸池、芬顿氧化池和无阀滤池。
[0015]进一步的，所述污泥处理单元包括无机污泥收集池、有机污泥收集池、板框压滤机和污泥料仓，所述无机污泥收集池用于收集所述混凝絮凝沉淀池、气浮机、芬顿氧化池和无阀滤池分离出的污泥和浮渣，所述有机污泥收集池用于收集所述上流式厌氧污泥床UASB分离出的污泥，所述板框压滤机对所述无机污泥收集池和有机污泥收集池内的污泥分别进行批量压滤处理并排入所述污泥料仓。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将混凝、旋流反应、气浮固液分离集成到一个气浮机内，在第一直筒反应室和第二直筒反应室设置两段气浮布气，使得气浮效果显著优于常规气浮的固液分离效果，第二直筒反应室产生的低强度旋流向心力，既能浮选分离，又有水力旋流向心分离，两种分离相辅相成，产生协同作用，显著的提高了分离效率，减少了分离反应时间；通过将全新的气浮机集成到本化工废水处理系统中，极大的促进整个系统对废水中有害物质的去除效率，处理效果更加稳定，有利于污水处理和环境保护。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的系统布置图；
[0018]图2为本技术实施例中气浮机的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]参照图1
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2，本实施例的基于气浮法的化工废水处理系统，包括依次设置并顺序对化工废水进行处理的原水调节池、混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元和用于储存处理后的清水的监护池，还包括用于接收所述混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元分离出的污泥或浮渣并进行处理的污泥处理单元。
[0021]其中，气浮机包括从下至上依次连通的第一直筒反应室10、倒锥形的旋流反应室20和第二直筒反应室30，所述旋流反应室20和第二直筒反应室30的中心设有清水集水筒40，所述第一直筒反应室10内设有第一布气装置50，所述第二直筒反应室30内设有第二布气装置60，所述第一直筒反应室10底部连接有进水管70，所述第二直筒反应室30设有用于排出浮渣的排渣管80。
[0022]在本实施例中，原水调节池、混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床UASB、生化反应单元、监护池中相邻二者之间通过管道或自流渠联通，通过自流或依靠水泵的动力，确保废水可以按照上述顺序依次处理和流动，在通过管道联通的部位，管道上设置阀门，以便可以在上一步处理完毕后批量排放到下一步继续处理。
[0023]处理时，首先将生产废水和废气废液污水通过管道输送到原水调节池前设置的一个废水池，废水池内的废水经过配水自流进入原水调节池，原水调节池对流入的废水进行混合调节，具体可在原水调节池内设置潜水搅拌机进行搅拌，混合均质后，排放到混凝絮凝沉淀池内。
[0024]混凝絮凝沉淀池对排入其中的废水进行处理，根据废水的酸碱度等指标依次加入碱NaOH、PAC和PAM，进行混合反应。其中，碱NaOH用于调节酸碱度，加入混凝剂聚合氯化铝PAC，使析出的沉淀物混凝成较大颗粒物，加入絮凝剂PAM搅拌，使废水中的颗粒物形成大块的絮体。经过混合反应后，悬浮澄清、沉淀，然后将底层污泥通过污泥管排入到污泥处理单元进行污泥浓缩，以便于外运，而上层废水则排放至气浮机继续处理。为了便于加药，混凝絮凝沉淀池配置有用于添加碱、PAC和PAM的第一加药装置。
[0025]混凝絮凝沉淀池的上层废水通过进水管70输送到第一直筒反应室10底部，并依靠输送的动力产生高强度旋流，不断旋流上升，向上依次通过第一直筒反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于气浮法的化工废水处理系统，包括依次设置并顺序对化工废水进行处理的原水调节池、混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元和用于储存处理后的清水的监护池，还包括用于接收所述混凝絮凝沉淀池、气浮机、上流式厌氧污泥床、生化反应单元分离出的污泥或浮渣并进行处理的污泥处理单元，其特征在于，所述气浮机包括从下至上依次连通的第一直筒反应室(10)、倒锥形的旋流反应室(20)和第二直筒反应室(30)，所述旋流反应室(20)和第二直筒反应室(30)的中心设有清水集水筒(40)，所述第一直筒反应室(10)内设有第一布气装置(50)，所述第二直筒反应室(30)内设有第二布气装置(60)，所述第一直筒反应室(10)底部连接有进水管(70)，所述第二直筒反应室(30)设有用于排出浮渣的排渣管(80)。2.根据权利要求1所述的基于气浮法的化工废水处理系统，其特征在于，所述第一直筒反应室(10)、旋流反应室(20)和第二直筒反应室(30)设置在壳体(90)内，所述壳体(90)与第一直筒反应室(10)和旋流反应室(20)之间形成清水室(91)，所述清水集水筒(40)底部连接有可将清水排出至所述清水室(91)的清水管(41)，所述清水室(91)底部设有出水管(92)。3.根据权利要求2所述的基于气浮法的化工废水处理系统，其特征在于，所述清水室(91)的上端设有清水室出渣口，所述清水室出渣口连接有清水室出渣管(93)。4.根据权利要求1所述的基于气浮法的化工废水处理系统，其特征在于：所述进水管(70)上设有用于混合药剂与废水的管道混合器(71)，所述管道混合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌力，魏晓晴，曹旭，冯超，杨红云，
申请(专利权)人：贵州中车绿色环保有限公司，
类型：新型
国别省市：