一种无人管理的智能型加压泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无人管理的智能型加压泵站，泵站基体设置有除渣组件，污泥泵进水端连接有排渣管，排渣管底端连接有顶板，顶板底面粘接有浮板，导流槽端板位置处粘接有单向活瓣，收集箱内部底面放置有过滤棉，滤板顶面焊接有拉杆，底座顶面安装有曝气机，底座设置有辅助组件，本实用新型专利技术的曝气机将水内杂质变为浮渣浮于水面，浮板依靠浮板的浮力浮于水面，在水面随意飘动，导流槽端部靠近浮渣，抽取浮渣依次通过导流槽、排渣管、污泥泵，再进入至收集箱内，滤板和过滤棉依次过滤浮渣，多余的水通过回水管回到泵站底端，打开端盖，拉动拉杆，将过滤棉和滤板拉起，方便取出清理，清洁简单便利，保持水质，保证泵站正常运行。保证泵站正常运行。保证泵站正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种无人管理的智能型加压泵站


[0001]本技术涉及泵站
，具体为一种无人管理的智能型加压泵站。

技术介绍

[0002]泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，油箱、电机和泵这三样东西是主要部件，但还有很多辅助设备，根据实际情况需要增减，如供油设备、压缩空气设备、充水设备、供水、排水设备、通风设备、起重设备等等。
[0003]但是目前市场上的泵站内部随着水的不断送入和送出，水内常会产生很多的细小漂浮物，会粘附在泵站内壁以及持续浮于水面，清理不方便，影响水质的同时也会影响泵站的正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种无人管理的智能型加压泵站，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的泵站内部随着水的不断送入和送出，水内常会产生很多的细小漂浮物，会粘附在泵站内壁以及持续浮于水面，清理不方便，影响水质的同时也会影响泵站的正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶面安装有泵站，所述泵站基体顶面一端安装有控制箱，所述泵站基体设置有除渣组件，所述除渣组件包括污泥泵、排渣管、顶板、浮板、导流槽、单向活瓣、底板、收集箱、回水管、过滤棉、滤板、拉杆、端盖和曝气机；
[0006]所述曝气机将水内杂质变为浮渣浮于水面，浮板依靠浮板的浮力浮于水面，在水面随意飘动，导流槽端部靠近浮渣，抽取浮渣依次通过导流槽、排渣管、污泥泵，再进入至收集箱内，滤板和过滤棉依次过滤浮渣，多余的水通过回水管回到泵站基体底端；
[0007]打开端盖，拉动拉杆，将过滤棉和滤板拉起，直至滤板顶面超过收集箱。
[0008]优选的，所述污泥泵安装于泵站基体顶面一端，所述污泥泵进水端连接有排渣管，所述排渣管底端连接有顶板，所述顶板底面粘接有浮板，所述浮板底面均匀开设有导流槽，所述导流槽端板位置处粘接有单向活瓣，所述浮板底面粘接有底板；
[0009]所述污泥泵出水端处于泵站基体顶面位置处安装有收集箱，所述收集箱内部底端贯穿安装有回水管，所述收集箱内部底面放置有过滤棉，所述过滤棉顶面放置有滤板，所述滤板顶面焊接有拉杆，所述收集箱顶面活动卡接有端盖，所述底座顶面安装有曝气机。
[0010]优选的，所述排渣管上半部分为直软管，所述排渣管上半部分为螺旋软管，所述排渣管底端和导流槽连通。
[0011]优选的，所述曝气机进气管贯穿泵站基体顶面，所述曝气机和污泥泵输入端均与控制箱输出端电性相连，所述控制箱输入端和外部电源输出端电性相连。
[0012]优选的，所述拉杆顶端活动贯穿端盖，所述过滤棉外侧和滤板外侧边缘均贴合收集箱内壁。
[0013]优选的，所述底座设置有辅助组件，所述辅助组件包括收集槽、搅拌电机、推板、排
渣孔、栅板、输送绞龙、滑槽、滑板、套环和支撑板；
[0014]所述收集槽开设于泵站基体内部的底座顶面，所述收集槽内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端安装有推板，所述收集槽内部一侧开设有排渣孔，收集槽顶面活动镶嵌有栅板，所述排渣孔一侧连接输送绞龙；
[0015]所述底座底面中部开设有滑槽，所述滑槽内部对称滑动安装有滑板，所述底座中部滑动套接有套环，所述套环两端分对称铰接有支撑板，所述支撑板底端通过转轴连接滑板一端。
[0016]优选的，所述底座底面和滑板底面间距为1厘米，所述套环内壁为光滑曲面，所述搅拌电机和输送绞龙输入端分别和控制箱输出端电性相连。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0018]1、设置有除渣组件，曝气机将水内杂质变为浮渣浮于水面，浮板依靠浮板的浮力浮于水面，在水面随意飘动，导流槽端部靠近浮渣，抽取浮渣依次通过导流槽、排渣管、污泥泵，再进入至收集箱内，滤板和过滤棉依次过滤浮渣，多余的水通过回水管回到泵站底端，打开端盖，拉动拉杆，将过滤棉和滤板拉起，直至滤板顶面超过收集箱，方便取出清理，清洁简单便利，保持水质，保证泵站正常运行。
[0019]2、设置有辅助组件，利用搅拌电机、推板和输送绞龙等结构，除去沉积的杂物，辅助除渣组件，进一步提高清理的效果；
[0020]在摆放泵站时，拉动套环，推动滑板滑出滑槽，滑板刺入安装位置两侧的土中，扩大支撑面积，提高支撑的稳定性，防止摆放时泵站倾倒，辅助放置安装，提高安装时的便捷性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术除渣组件的结构示意图；
[0025]图3是本技术污泥泵的安装结构示意图；
[0026]图4是本技术浮板的安装结构示意图；
[0027]图5是本技术辅助组件的结构示意图；
[0028]图6是本技术滑板的安装结构示意图；
[0029]图中标号：1、底座；2、泵站基体；3、控制箱；
[0030]4、除渣组件；401、污泥泵；402、排渣管；403、顶板；404、浮板；405、导流槽；406、单向活瓣；407、底板；408、收集箱；409、回水管；410、过滤棉；411、滤板；412、拉杆；413、端盖；414、曝气机；
[0031]5、辅助组件；501、收集槽；502、搅拌电机；503、推板；504、排渣孔；505、栅板；506、输送绞龙；507、滑槽；508、滑板；509、套环；510、支撑板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种无人管理的智能型加压泵站技术方案，包括底座1，底座1顶面安装有泵站基体2，泵站基体2顶面一端安装有控制箱3，泵站基体2设置有除渣组件4，除渣组件4包括污泥泵401、排渣管402、顶板403、浮板404、导流槽405、单向活瓣406、底板407、收集箱408、回水管409、过滤棉410、滤板411、拉杆412、端盖413和曝气机414；
[0034]曝气机414将水内杂质变为浮渣浮于水面，浮板404依靠浮板404的浮力浮于水面，在水面随意飘动，导流槽405端部靠近浮渣，抽取浮渣依次通过导流槽405、排渣管402、污泥泵401，再进入至收集箱408内，滤板411和过滤棉410依次过滤浮渣，多余的水通过回水管409回到泵站基体2底端；
[0035]打开端盖413，拉动拉杆412，将过滤棉410和滤板411拉起，直至滤板411顶面超过收集箱408。
[0036]污泥泵401安装于泵站基体2顶面一端，污泥泵401进水端连接有排渣管402，排渣管402底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无人管理的智能型加压泵站，包括底座（1），所述底座（1）顶面安装有泵站基体（2），所述泵站基体（2）顶面一端安装有控制箱（3），其特征在于：所述泵站基体（2）设置有除渣组件（4），所述除渣组件（4）包括污泥泵（401）、排渣管（402）、顶板（403）、浮板（404）、导流槽（405）、单向活瓣（406）、底板（407）、收集箱（408）、回水管（409）、过滤棉（410）、滤板（411）、拉杆（412）、端盖（413）和曝气机（414）；所述曝气机（414）将水内杂质变为浮渣浮于水面，浮板（404）依靠浮板（404）的浮力浮于水面，在水面随意飘动，导流槽（405）端部靠近浮渣，抽取浮渣依次通过导流槽（405）、排渣管（402）、污泥泵（401），再进入至收集箱（408）内，滤板（411）和过滤棉（410）依次过滤浮渣，多余的水通过回水管（409）回到泵站底端；打开端盖（413），拉动拉杆（412），将过滤棉（410）和滤板（411）拉起，直至滤板（411）顶面超过收集箱（408）。2.根据权利要求1所述的一种无人管理的智能型加压泵站，其特征在于，所述污泥泵（401）安装于泵站基体（2）顶面一端，所述污泥泵（401）进水端连接有排渣管（402），所述排渣管（402）底端连接有顶板（403），所述顶板（403）底面粘接有浮板（404），所述浮板（404）底面均匀开设有导流槽（405），所述导流槽（405）端板位置处粘接有单向活瓣（406），所述浮板（404）底面粘接有底板（407）；所述污泥泵（401）出水端处于泵站基体（2）顶面位置处安装有收集箱（408），所述收集箱（408）内部底端贯穿安装有回水管（409），所述收集箱（408）内部底面放置有过滤棉（410），所述过滤棉（410）顶面放置有滤板（411），所述滤板（411）顶面焊接有拉杆（412），所述收集箱（408）顶面活动卡接有端盖（413），所述底座（1）顶面安装有曝气机（414）。3.根据权利要求1所述的一种无...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方方，路旋，张朝臣，
申请(专利权)人：安徽皖水水务发展有限公司，
类型：新型
国别省市：