一种新型预制管桩制造技术

本申请涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种新型预制管桩，其包括钢筋笼和管桩本体，所述钢筋笼预埋在地下，所述管桩本体位于钢筋笼内，所述管桩本体包括端板和管体，所述管体的轴向长度至少是所述管体直径的六倍，所述端板连接在所述管体的一端，所述管体的内侧壁上设置有若干个限位槽，本申请具有提高灌芯结构的稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制管桩


[0001]本申请涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种新型预制管桩。

技术介绍

[0002]管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，将管桩预埋在地下后，需要将混凝土浇灌在管桩内进行灌芯。
[0003]通常在灌芯前，需要将管桩的内壁清洗干净，将混凝土浇筑到管桩内后，由于管桩的侧壁光滑，成型后的混凝土灌芯与管桩的侧壁之间可能发生脱落，从而导致灌芯脱落，导致灌芯结构不稳定。

技术实现思路

[0004]为了提高灌芯结构的稳定性，本申请提供一种新型预制管桩。
[0005]本申请提供的一种新型预制管桩采用如下的技术方案：
[0006]一种新型预制管桩，包括钢筋笼和管桩本体，所述钢筋笼预埋在地下，所述管桩本体位于钢筋笼内，所述管桩本体包括端板和管体，所述管体的轴向长度至少是所述管体直径的六倍，所述端板连接在所述管体的一端，所述管体的内侧壁上设置有若干个限位槽。
[0007]通过采用上述技术方案，将混凝土灌注到管桩本体内后，部分混凝土填充在限位槽内，从而成型后的混凝土灌芯与限位槽之间形成凹凸连接，当钢筋混凝土灌芯受到上拔力和下压力时，限位槽中的混凝土阻止灌芯上下移动，增强了管桩本体与混凝土灌芯之间的连接的稳定性，提高了灌芯结构的稳定性。
[0008]可选的，所述管体的侧壁上设置有卡槽，所述卡槽和所述限位槽均设置为环形。
[0009]通过上述技术特征，限位槽和卡槽设置为环形，限位槽和卡槽沿管体的内侧壁圆周设置，当混凝土灌芯成型后，加强了管桩本体与混凝土灌芯之间的连接。
[0010]可选的，所述卡槽贯穿所述管体，所述管体与端板之间连接有连接杆，所述连接杆沿所述管体的轴向设置，所述连接杆的长度不小于所述管体的长度。
[0011]通过采用上述技术方案，通过连接杆将管体与端板连接在一起，卡槽贯穿管体的侧壁，从而当混凝土灌芯成型后，加强了管桩本体与混凝土灌芯之间的连接。
[0012]可选的，所述钢筋笼的竖杆设置有连接槽，所述连接槽靠近所述钢筋笼的竖杆靠近地面的一端设置，所述端板上设置有若干个连接孔和延伸槽，所述延伸槽的直径或宽度小于所述连接孔的直径，所述延伸槽与所述连接孔连通，所述钢筋笼的竖杆贯穿所述连接孔和所述延伸槽，所述钢筋笼的竖杆通过所述连接槽与所述连接孔、所述延伸槽滑动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，将钢筋笼的竖杆贯穿连接孔，连接槽与连接孔相对，然后转动端板和管体，钢筋笼的竖杆移动至延伸槽内，连接槽与延伸槽的侧壁滑动配合，连接槽相对的侧壁与端板远离相对的侧壁相抵，从而将端板与钢筋笼连接在一起。
[0014]可选的，所述连接杆以所述管体的轴心为中心呈螺旋状连接在所述管体外侧壁
上。
[0015]通过采用上述技术方案，当管桩本体被预埋在地面下时，连接杆与地层中的其他介质紧密接触，连接杆设置为螺旋状，加强了连接杆与地层中的其他介质的连接关系。
[0016]可选的，所述延伸槽的侧壁上靠近所述连接孔的一端设置有弹槽，所述弹槽的底部连接有压簧，所述压簧远离所述弹槽底部的一端连接有卡块，所述卡块朝向所述连接孔的侧壁远离所述连接孔倾斜设置，当所述压簧处于自然状态时，所述卡块的一端位于所述弹槽内，另一端位于所述延伸槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，当钢筋笼的竖杆位于连接孔内，连接槽与连接孔相对时，转动端板，卡块被抵压进弹槽，钢筋笼的竖杆移动至延伸槽内后，压簧恢复自然状态，钢筋笼的竖杆被限制在延伸槽内，从而钢筋笼的竖杆在连接孔与延伸槽内单向转动，限制了竖杆与端板之间的相对位移。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1. 将混凝土灌注到管桩本体内后，部分混凝土填充在限位槽内，从而成型后的混凝土灌芯与限位槽之间形成凹凸连接，当钢筋混凝土灌芯受到上拔力和下压力时，限位槽中的混凝土阻止灌芯上下移动，增强了管桩本体与混凝土灌芯之间的连接的稳定性，提高了灌芯结构的稳定性；
[0020]2. 通过连接杆将管体与端板连接在一起，卡槽贯穿管体的侧壁，从而当混凝土灌芯成型后，加强了管桩本体与混凝土灌芯之间的连接；
[0021]3. 将钢筋笼的竖杆贯穿连接孔，连接槽与连接孔相对，然后转动端板和管体，钢筋笼的竖杆移动至延伸槽内，连接槽与延伸槽的侧壁滑动配合，连接槽相对的侧壁与端板远离相对的侧壁相抵，从而将端板与钢筋笼连接在一起。
附图说明
[0022]图1是用于体现实施例1中一种新型预制管桩的整体结构示意图；
[0023]图2是用于体现实施例1中钢筋笼与连接槽之间位置关系的示意图；
[0024]图3是用于体现实施例1中端板与连接杆之间位置关系的示意图；
[0025]图4是用于体现实施例2中连接杆与管体之间位置关系的示意图；
[0026]图5是用于体现实施例2中延伸槽与钢筋笼之间位置关系的示意图；
[0027]图6是用于体现图5中卡块与延伸槽之间位置关系的A部放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、钢筋笼；2、连接槽；3、端板；4、管体；5、连接孔；6、延伸槽；7、限位槽；8、卡槽；9、连接杆；10、限位杆；11、弹槽；12、压簧；13、卡块。
具体实施方式
[0030]本申请实施例公开一种新型预制管桩。
[0031]实施例1
[0032]参照图1，一种新型预制管桩，包括钢筋笼1和管桩本体，钢筋笼1预埋在地下，管桩本体位于钢筋笼1内。
[0033]参照图1和图2，钢筋笼1的竖杆设置有连接槽2，连接槽2环形设置，连接槽2靠近钢
筋笼1的竖杆靠近地面的一端设置。
[0034]参照图1、图2和图3，管桩本体包括端板3和管体4，端板3连接在管体4的一端，端板3上设置有若干个连接孔5和延伸槽6，延伸槽6的直径或宽度小于连接孔5的直径，延伸槽6与连接孔5连通，钢筋笼1的竖杆贯穿连接孔5和延伸槽6，钢筋笼1的竖杆通过连接槽2与连接孔5、延伸槽6滑动配合。
[0035]将管体4插入钢筋笼1内，使得将钢筋笼1的竖杆贯穿连接孔5，连接槽2与连接孔5相对，然后转动端板3和管体4，钢筋笼1的竖杆移动至延伸槽6内，连接槽2与延伸槽6的侧壁滑动配合，连接槽2相对的侧壁与端板3远离相对的侧壁相抵，从而将端板3与钢筋笼1连接在一起。
[0036]参照图3，管体4的轴向长度至少是管体4直径的六倍，管体4的内侧壁上沿管体4的轴向设置有若干个限位槽7，限位槽7环形设置，管体4的内侧壁上沿管体4的轴向设置有若干个卡槽8，卡槽8与限位槽7交错间隔设置，卡槽8贯穿管体4的侧壁，管体4的外侧壁上连接有四个连接杆9，四个连接杆9以管体4的轴心为中心圆周设置，连接杆9沿管体4的轴向设置，连接杆9的轴向长度不小于管体4的轴向长度，连接杆9远离管体4的一端与端板3连接。
[0037]实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型预制管桩，其特征在于：包括钢筋笼(1)和管桩本体，所述钢筋笼(1)预埋在地下，所述管桩本体位于钢筋笼(1)内，所述管桩本体包括端板(3)和管体(4)，所述管体(4)的轴向长度至少是所述管体(4)直径的六倍，所述端板(3)连接在所述管体(4)的一端，所述管体(4)的内侧壁上设置有若干个限位槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型预制管桩，其特征在于：所述管体(4)的侧壁上设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)和所述限位槽(7)均设置为环形。3.根据权利要求2所述的一种新型预制管桩，其特征在于：所述卡槽(8)贯穿所述管体(4)，所述管体(4)与端板(3)之间连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)沿所述管体(4)的轴向设置，所述连接杆(9)的长度不小于所述管体(4)的长度。4.根据权利要求2所述的一种新型预制管桩，其特征在于：所述钢筋笼(1)的竖杆设置有连接槽(2)，所述连接槽(2)靠近所述钢筋笼(1)的竖杆靠近地面的一端设置，所述端板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小健，陈家冬，吴亮，
申请(专利权)人：江苏地基工程有限公司，
类型：新型
国别省市：