一种石脑油换热冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石脑油换热冷却机构，包括内壳体，内壳体的内壁的两侧均固定连接有环板，两个环板的内侧均通过设有的螺栓固定连接有边板，两个边板之间安装有换热结构，换热结构包括多个换热管，多个换热管之间均螺纹连接有连接结构，多个换热管的内部均安装有绞龙结构，两个边板的内侧交替设有多个隔板，多个隔板分别位于多组换热管之间，其中一个边板的底端和顶端依次开设有第二进料管和第二出料管，进料管和出料管分别位于多个隔板的下方和上方，本实用新型专利技术设置的绞龙结构运动方向与产出物在换热管中流动方向一致，所以可以将产出物沿流动方向运输，无需增加第一进料管方向的压力，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油换热冷却机构


[0001]本技术属于石油化工
，特别涉及一种石脑油换热冷却机构。

技术介绍

[0002]石脑油(naphtha)是石油产品之一，又叫化工轻油、粗汽油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料，因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点220℃左右；
[0003]在重油轻质化过程中，进行加氢裂化和贾青精制工艺时，需要使用到换热器对石脑油进行换热冷却。
[0004]但现有技术下的石脑油换热器一般存在下列问题：
[0005]1、石脑油生产加工时，产出物多为气液混相，且由于产出物较为粘稠，在冷却时，容易黏在换热管内部，通常是加大进料端的压力，使产出物能正常流动，但这会造成换热器内压力过高，产生安全隐患；
[0006]2、现有的换热器管道之间多为一体式结构，清洗时，只能从进口端注入高压水，但即便如此，清理效果仍然不够理想。
[0007]因此，专利技术一种石脑油换热冷却机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0008]针对上述问题，本技术提供了一种石脑油换热冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石脑油换热冷却机构，包括内壳体，所述内壳体的两侧均卡合连接有外壳体，所述内壳体的内壁的两侧均固定连接有环板，两个所述环板的内侧均通过设有的螺栓固定连接有边板，两个所述边板之间安装有换热结构，所述换热结构的进口端固定连接有第一进料管，所述第一进料管的顶端穿插内壳体顶端的一侧延伸至外部，所述换热结构的出口端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的底端穿插内壳体底端的一侧延伸至外部，所述换热结构包括多个换热管，多个所述换热管从上往下分为多组，多个所述换热管之间均螺纹连接有连接结构，多个所述换热管的内部均安装有绞龙结构，两个所述边板的内侧交替设有多个隔板，多个所述隔板分别位于多组换热管之间，其中一个边板的底端和顶端依次开设有第二进料管和第二出料管，所述进料管和出料管分别位于多个隔板的下方和上方。
[0010]进一步的，多个所述换热管均包括管筒，所述管筒外壁的一端开设有第一连接头，所述管筒外壁的另一端开设有第二连接头。
[0011]进一步的，同一组的多个所述换热管的第二连接头均通过对应的连接结构依次横向连接下一换热管的第一连接头，前一组的最后一个换热管的第二连接头均穿插对应隔板竖直与后一组的第一个换热管的第一连接头通过对应的连接结构螺纹连接。
[0012]进一步的，所述连接结构包括外套壳，所述外套壳一端的内侧螺纹连接一个换热
管的第一连接头，所述外套壳另一端的内侧通过设有的滑槽滑动连接有内套壳，所述内套壳一端的内侧螺纹连接另一个换热管的第二连接头。
[0013]进一步的，所述外套壳内壁与对应的内套壳外壁密封贴合，所述外套壳内的螺纹与内套壳内的螺纹周向运动方向相同，轴向运动方向相反。
[0014]进一步的，多个所述绞龙结构的一端均穿插对应换热管和其中一个边板，且多个所述绞龙结构的一端均固定连接有齿轮，多个所述齿轮依多个换热管连接方向依次互相啮合。
[0015]进一步的，其中一个所述齿轮的一端穿插对应外壳体，且其端部固定连接有电机，所述电机与对应外壳体固定贴合。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过在换热管内设置绞龙结构，并将绞龙结构的一端的齿轮依照换热管连接方向依次互相啮合，仅使用一个电机驱动，由于同一组的多个换热管的第二连接头均通过对应的连接结构依次横向连接下一换热管的第一连接头，前一组的最后一个换热管的第二连接头均穿插对应隔板竖直与后一组的第一个换热管的第一连接头通过对应的连接结构螺纹连接，即可将多个换热管视为依次首尾连接，当电机带动齿轮转动时，相邻的两个齿轮转动方向相反，带动对应绞龙结构相反转动，正好与产出物在换热管中流动方向一致，所以可以将产出物沿流动方向运输，无需增加第一进料管方向的压力，降低安全隐患。
[0018]2、本技术采用边板充当内壳体的边壁，并且用连接结构连接多个换热管，因此清洗时，可将多个换热管拆成单个清洗，清洗效果好，并且因为外套壳内的螺纹与内套壳内的螺纹周向运动方向相同，轴向运动方向相反，使用时，可以先将对应的两个换热管在边板上安装好，然后将外套壳和内套壳分别对好对应的第二连接头和第一连接头的螺纹口，然后转动，外套壳会螺纹连接第二连接头，同时内套壳也会逐渐向第一连接头方向滑动，并与第一连接头螺纹连接，使换热管安装位置不会出错，也不会对对应的换热管造成不当方向的压力，更不会损坏换热管。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的齿轮部分结构示意图；
[0023]图3是本技术的换热结构俯视示意图；
[0024]图4是本技术的绞龙结构示意图；
[0025]图5是本技术的连接结构剖面示意图。
[0026]图中：1、内壳体；2、外壳体；3、环板；4、螺栓；5、边板；6、换热结构；601、换热管；602、管筒；603、第一连接头；604、第二连接头；7、第一进料管；8、第一出料管；9、连接结构；901、外套壳；902、滑槽；903、内套壳；10、绞龙结构；11、隔板；12、第二进料管；13、第二出料管；14、齿轮；15、电机。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照说明书附图1
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5，本技术提供了一种石脑油换热冷却机构，包括内壳体1，内壳体1的两侧均卡合连接有外壳体2，内壳体1的内壁的两侧均固定连接有环板3，两个环板3的内侧均通过设有的螺栓4固定连接有边板5，两个边板5之间安装有换热结构6，换热结构6的进口端固定连接有第一进料管7，第一进料管7的顶端穿插内壳体1顶端的一侧延伸至外部，换热结构6的出口端固定连接有第一出料管8，第一出料管8的底端穿插内壳体1底端的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石脑油换热冷却机构，包括内壳体(1)，其特征在于：所述内壳体(1)的两侧均卡合连接有外壳体(2)，所述内壳体(1)的内壁的两侧均固定连接有环板(3)，两个所述环板(3)的内侧均通过设有的螺栓(4)固定连接有边板(5)，两个所述边板(5)之间安装有换热结构(6)，所述换热结构(6)的进口端固定连接有第一进料管(7)，所述第一进料管(7)的顶端穿插内壳体(1)顶端的一侧延伸至外部，所述换热结构(6)的出口端固定连接有第一出料管(8)，所述第一出料管(8)的底端穿插内壳体(1)底端的一侧延伸至外部，所述换热结构(6)包括多个换热管(601)，多个所述换热管(601)从上往下分为多组，多个所述换热管(601)之间均螺纹连接有连接结构(9)，多个所述换热管(601)的内部均安装有绞龙结构(10)，两个所述边板(5)的内侧交替设有多个隔板(11)，多个所述隔板(11)分别位于多组换热管(601)之间，其中一个边板(5)的底端和顶端依次开设有第二进料管(12)和第二出料管(13)，所述进料管和出料管分别位于多个隔板(11)的下方和上方。2.根据权利要求1所述的一种石脑油换热冷却机构，其特征在于：多个所述换热管(601)均包括管筒(602)，所述管筒(602)外壁的一端开设有第一连接头(603)，所述管筒(602)外壁的另一端开设有第二连接头(604)。3.根据权利要求1所述的一种石脑油换热冷却机构，其特征在于：同一组的多个所述换热管(601)的第二连接头(604...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝光山，王祯杰，张奎军，王新斋，闫光奇，杜象敬，代文博，于兴涛，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：