一种引脚框架打包设备，设于料带冲压设备的一端，包括：底座、第一推送机构、第二推送机构；第一推送机构设于底座长度方向另一侧，用于将限位板之间的引脚框架推送至包装盒中，包括第一推板，第一推板安装在伸缩杆一端，第一推板上方设有两个连杆，底座端面沿宽度方向设有滑槽，连杆穿过滑槽；连杆外侧均设有推杆；底座端面沿长度方向设有两个对称布置的限位板，限位板之间用于传递引脚框架，限位板一端设有挡板，底座一侧沿长度方向设有第一凹部用于放置包装盒；第二推送机构设于底座长度方向一侧，用于推动包装盒；自动对引脚框架进行打包并转运，提高自动化，减少工人对引脚框架的接触，保护工人健康。保护工人健康。保护工人健康。
【技术实现步骤摘要】
一种引脚框架打包装置
[0001]本技术涉及电子产品生产
，尤其与一种引脚框架打包设备相关。
技术介绍
[0002]在电子产品行业中，引脚框架是一种不可或缺的零部件，经过一系列工艺处理后，引脚框架的框架被去除，只留下引脚在电子元件上，而电子元件又通过引脚安装在电路板上，引脚框架一般采用冲压的方式生产，且生产出来的形状一般是长条形，不方便对其进行打包装箱，所以现在都是采用人工的方式进行打包，但是由于生产出来的引脚框架边缘比较锋利，很容易割伤工人的手，对工人身体造成损伤，所以需要一种能够自动引脚框架打包的装置。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种引脚框架打包设备，能够自动对引脚框架进行打包并转运走，提高自动化，减少工人对引脚框架的接触，保护工人健康，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种引脚框架打包设备，设于料带冲压设备的一端，包括：底座、第一推送机构、第二推送机构。
[0006]第一推送机构设于底座长度方向另一侧，用于将限位板之间的引脚框架推送至包装盒中；第一推送机构包括伸缩杆、第一推板，第一推板安装在伸缩杆一端，伸缩杆另一端安装于支架上，支架固定在底座上，伸缩杆及第一推板均位于底座下方，第一推板上方设有两个对称布置的连杆，底座端面沿宽度方向设有两个贯穿的滑槽，连杆穿过滑槽；连杆外侧均设有推杆，推杆呈L形，且推杆一端呈弧形，连杆上端朝向限位板的一侧设有凸台，凸台用于穿过引脚框架上的中空区域。r/>[0007]进一步地，底座端面沿长度方向设有两个对称布置的限位板，限位板之间用于传递引脚框架，限位板一端设有挡板，用于阻挡引脚框架，底座一侧沿长度方向设有第一凹部，第一凹部用于放置包装盒；靠近第一推送机构的限位板一端下方设有两个第二凹部，第二凹部用于穿过推杆，靠近第二推送机构的限位板一端下方设有第三凹部，第二凹部顶面低于第三凹部顶面，第三凹部用于穿过引脚框架，滑槽一端至少一部分位于第一凹部区域内。
[0008]进一步地，挡板侧面设有两个第一凹槽，第一凹槽底面设有贯穿的第一通孔，第一通孔内穿设有滑杆，滑杆一端设有滑块，滑块至少一部分位于第一凹槽中，滑杆另一端设有环台，环台抵接到挡板，滑杆上还套设有弹簧，弹簧位于第一凹槽内，且弹簧一端抵接到第一凹槽底部，另一端抵接到滑块，滑块用于抵接引脚框架；滑块外凸部分呈品字形，且表面均为弧形，应用时，推杆抵接滑块。
[0009]进一步地，底座端面设有第二凹槽，第二凹槽底部设有贯穿的第二通孔，第二通孔
内穿设有第二滑杆，第二滑杆一端设有挡块，第二滑杆另一端设有限位环，限位环抵接到底座下端面，第二滑杆上也套设有弹簧，挡块朝向限位板的一侧为弧形，挡块另一侧面与第一凹部侧面处于同一平面。
[0010]进一步地，第二推送机构设于底座长度方向一侧，第二推送机构包括丝杆、第二推板，丝杆安装于横柱中，横柱固定在支撑杆上，支撑杆固定在底座上，丝杆一端连接电机，电机安装于横柱上，第二推板套设于丝杆上，用于推动包装盒。
[0011]本技术有益效果在于：自动将生产出来的引脚框架转移到包装盒中，提高自动化程度，同时减少了工人与引脚框架的接触，最大程度减少工人被引脚框架割伤的情况；用挡块对引脚框架进行限位，防止其从包装盒中滑落到限位板之间，而影响打包作业的正常进行；限位块可以上下移动，避免对引线框架推送过程中造成干涉；在引脚框架输送到挡板一端时，会抵接到滑块，而滑块在弹簧的作用下与挡板之间有一定距离，这个距离留给推杆将滑块推到第一凹槽中，并使引脚框架进入推杆的区域中，有效避免推杆对引脚框架直接冲击而造成引脚框架损坏。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0014]图2为本申请实施例的底座立体示意图。
[0015]图3为图2的A处放大示意图。
[0016]图4为本申请实施例的底座另一角度立体示意图。
[0017]图5为本申请实施例的第一推送机构立体示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1~图5所示，本实例提供一种引脚框架打包设备，设于料带冲压设备的一端，包括：底座1、第一推送机构2、第二推送机构3。
[0020]第一推送机构2设于底座1长度方向另一侧，用于将限位板101之间的引脚框架推送至包装盒中；第一推送机构2包括伸缩杆201、第一推板202，第一推板202安装在伸缩杆201一端，伸缩杆201另一端安装于支架203上，支架203固定在底座1上，伸缩杆201及第一推板202均位于底座1下方，第一推板202上方设有两个对称布置的连杆204，底座1端面沿宽度方向设有两个贯穿的滑槽106，连杆204穿过滑槽106；连杆204外侧均设有推杆205，推杆205呈L形，且推杆205一端呈弧形，连杆204上端朝向限位板101的一侧设有凸台206，凸台206用于穿过引脚框架上的中空区域。
[0021]具体地，底座1端面沿长度方向设有两个对称布置的限位板101，限位板101之间用于传递引脚框架，限位板101一端设有挡板102，用于阻挡引脚框架，底座1一侧沿长度方向设有第一凹部103，第一凹部103用于放置包装盒；靠近第一推送机构2的限位板101一端下
方设有两个第二凹部104，第二凹部104用于穿过推杆205，靠近第二推送机构3的限位板101一端下方设有第三凹部105，第二凹部104顶面低于第三凹部105顶面.防止引脚框架输送到挡板102一端时，引脚框架发生倾斜，而影响推送的顺利进行，第三凹部105用于穿过引脚框架，滑槽106一端至少一部分位于第一凹部103区域内。
[0022]具体地，挡板102侧面设有两个第一凹槽107，第一凹槽107底面设有贯穿的第一通孔108，第一通孔108内穿设有滑杆109，滑杆109一端设有滑块110，滑块110至少一部分位于第一凹槽107中，滑杆109另一端设有环台111，环台111抵接到挡板102，滑杆109上还套设有弹簧112，弹簧112位于第一凹槽107内，且弹簧112一端抵接到第一凹槽107底部，另一端抵接到滑块110，滑块110用于抵接引脚框架；滑块110外凸部分呈品字形，且表面均为弧形，应用时，推杆205抵接滑块110，在引脚框架输送到挡板102一端时，会抵接到滑块110，而滑块110在弹簧112的作用下与挡板110之间有一定距离，这个距离留给推杆205将滑块110推到第一凹槽107中，并使引脚框架进入推杆205的区域中，有效避免推杆205对引脚框架直接冲击而造成引脚框架损坏。
[0023]具体地，底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引脚框架打包设备，设于料带冲压设备的一端，其特征在于，包括：底座（1），端面沿长度方向设有两个对称布置的限位板（101），所述限位板（101）之间用于传递引脚框架，所述限位板（101）一端设有挡板（102），用于阻挡引脚框架，所述底座（1）一侧沿长度方向设有第一凹部（103），所述第一凹部（103）用于放置包装盒；第一推送机构（2），设于所述底座（1）长度方向另一侧，用于将所述限位板（101）之间的引脚框架推送至包装盒中；第二推送机构（3），设于所述底座（1）长度方向一侧，用于将包装盒推走。2.根据权利要求1所述的引脚框架打包设备，其特征在于，所述第一推送机构（2）包括伸缩杆（201）、第一推板（202），所述第一推板（202）安装在所述伸缩杆（201）一端，所述伸缩杆（201）另一端安装于支架（203）上，所述支架（203）固定在所述底座（1）上，所述伸缩杆（201）及所述第一推板（202）均位于所述底座（1）下方，所述第一推板（202）上方设有两个对称布置的连杆（204），所述底座（1）端面沿宽度方向设有两个贯穿的滑槽（106），所述连杆（204）穿过所述滑槽（106）；所述连杆（204）外侧均设有推杆（205），所述推杆（205）呈L形，且所述推杆（205）一端呈弧形，所述连杆（204）上端朝向所述限位板（101）的一侧设有凸台（206），所述凸台（206）用于穿过引脚框架上的中空区域。3.根据权利要求2所述的引脚框架打包设备，其特征在于，靠近所述第一推送机构（2）的所述限位板（101）一端下方设有两个第二凹部（104），所述第二凹部（104）用于穿过所述推杆（205），靠近所述第二推送机构（3）的所述限位板（101）一端下方设有第三凹部（105），所述第二凹部（104）顶面低于所述第三凹部（105）顶面，所述第三凹部（105）用于穿过引脚框架。4.根据权利要求2所述的引脚框架打包设备，其特征在于，所述滑槽（106）一端至少一部分位于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小铁，
申请(专利权)人：绵阳裕达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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