本实用新型专利技术公开了一种铸件冒口液氧切割装置，包括底座，所述底座表面设置有安装座，所述安装座内部转动设置有旋转辊，所述安装座外侧设置有驱动组件；所述底座表面设置有第一水平移动组件和第二水平移动组件，所述第二水平移动组件的移动端连接有承载立板，所述承载立板外侧连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端向所述旋转辊延伸且连接有打磨盘；所述第一水平移动组件的移动端连接有第一升降组件，所述第一升降组件的升降端连接有升降板，所述升降板表面设置有切割枪。有益效果在于：能够实现管件端口冒口的自动切割和打磨，降低了操作人员的劳动强度，效率高，质量好；装置便于调节，能够满足不同尺寸的管件的切割打磨需求，适用范围广。范围广。范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件冒口液氧切割装置
[0001]本技术涉及铸造辅助装置
，具体涉及一种铸件冒口液氧切割装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在管状工件的铸造过程中，管件的端部会形成冒口，需要对冒口进行切割。目前主要采用液氧切割的方式进行切割，切割时操作员手持切割枪对管件端口的冒口进行切割，切割完成后进行人工打磨，人工切割、打磨劳动强度大、效率低，且影响管件的加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸件冒口液氧切割装置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种铸件冒口液氧切割装置，包括底座，所述底座表面设置有安装座，所述安装座内部转动设置有旋转辊，所述旋转辊共有两根且沿着所述底座的长度方向延伸，两根所述旋转辊水平对称分布，用于承载铸造管件，所述安装座外侧设置有驱动组件，用于驱动两根所述旋转辊同步同向旋转并带动铸造管件旋转；
[0006]所述底座表面设置有第一水平移动组件和第二水平移动组件，所述第一水平移动组件和所述第二水平移动组件的移动端均沿着所述底座的长度方向移动，所述第二水平移动组件与两根旋转辊的对称中线共线，所述第二水平移动组件的移动端连接有承载立板，所述承载立板外侧连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端向所述旋转辊延伸且连接有打磨盘；
[0007]所述第一水平移动组件的移动端连接有第一升降组件，所述第一升降组件的升降端连接有升降板，所述升降板水平延伸至两根所述旋转辊上方，所述升降板表面设置有切割枪，所述切割枪的枪头竖直向下且与两根旋转辊的对称中线相对应。
[0008]采用上述一种铸件冒口液氧切割装置，使用时，将铸造管件放置在两根旋转辊上方，使铸造管件的冒口端朝向所述打磨盘且悬空在所述安装座外侧，通过所述第二水平移动组件带动所述承载立板远离所述安装座，通过所述第一水平移动组件带动所述第一升降组件移动，使所述切割枪位于铸造管件冒口根部的上方，通过所述第一升降组件带动所述升降板升降，调节所述切割枪与铸造管件冒口之间的距离，保证切割效果，所述驱动组件驱动两根所述旋转辊同步同向旋转，两根所述旋转辊带动铸造管件旋转，通过所述切割枪对铸造管件的冒口进行切割；切割完成后通过所述第一升降组件带动所述升降板上升，使所述切割枪远离铸造管件，通过所述第二水平移动组件带动所述承载立板靠近所述安装座，使所述打磨盘与铸造管件完成切割的端口接触，所述旋转辊带动铸造管件旋转，所述打磨电机带动所述打磨盘旋转，对铸造管件的切割处进行打磨，装置能够实现铸造管件冒口的
自动切割和自动打磨，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率和加工质量，装置整体操作简单便捷，能够满足不同直径的铸造管件的使用需求，适用范围广。
[0009]作为优选，所述底座表面设置有第二升降组件，所述第二升降组件的升降端连接有施压板，所述施压板水平延伸至两根旋转辊上方，所述施压板端部外侧转动连接有压紧轮，所述压紧轮的轴线与所述旋转辊的轴线平行，所述压紧轮共有四个且以两根旋转辊的对称中线为基准两两对称分布，用于将铸造管件压紧在所述旋转辊表面。
[0010]作为优选，所述第一升降组件、所述第二升降组件、所述第一水平移动组件和所述第二水平移动组件的结构均相同，仅分布方式不同，所述第一升降组件包括承载架，所述承载架内部转动设置有竖直延伸的驱动丝杠，所述驱动丝杠外侧通过螺纹连接有升降座，所述升降座外侧与所述升降板相连接，所述驱动丝杠一侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述升降座，所述驱动丝杠上端穿出所述承载架且连接有手轮。
[0011]作为优选，所述旋转辊通过转轴转动安装在所述安装座内部，所述驱动组件包括驱动电机和传动带轮，所述驱动电机连接在所述安装座外侧，且所述驱动电机的输出端与任一转轴相连接，所述传动带轮共有两个且分别设置在两根转轴外侧，两个传动带轮之间啮合连接有皮带。
[0012]作为优选，所述升降板远离所述第一升降组件的表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动设置有辅助支撑杆，所述升降板表面设置有固定块，所述固定块外侧通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，用于将所述辅助支撑杆锁紧固定在所述导向孔内部使所述辅助支撑杆对所述升降板进行辅助支撑。
[0013]作为优选，所述辅助支撑杆外侧沿竖直方向均匀设置有与所述锁紧螺栓相匹配的螺纹孔。
[0014]作为优选，所述辅助支撑杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述辅助支撑杆与所述导向孔间隙配合。
[0015]有益效果在于：1、能够实现管件端口冒口的自动切割和打磨，降低了操作人员的劳动强度，效率高，质量好；
[0016]2、装置便于调节，能够满足不同尺寸的管件的切割打磨需求，适用范围广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术另一视角的立体结构示意图；
[0020]图3是图2的A部分放大示意图；
[0021]图4是本技术的主视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、底座；2、第一水平移动组件；3、第一升降组件；301、承载架；302、驱动丝杠；303、升降座；304、手轮；4、第二升降组件；5、压紧轮；6、施压板；7、切割枪；8、升降板；801、导向
孔；9、打磨盘；10、承载立板；11、打磨电机；12、第二水平移动组件；13、驱动组件；1301、驱动电机；1302、皮带；1303、传动带轮；14、安装座；15、旋转辊；1501、转轴；16、辅助支撑杆；1601、螺纹孔；17、锁紧螺栓；18、固定块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种铸件冒口液氧切割装置，包括底座1，底座1表面设置有安装座14，安装座14内部转动设置有旋转辊15，旋转辊15共有两根且沿着底座1的长度方向延伸，两根旋转辊15水平对称分布，用于承载铸造管件，安装座14外侧设置有驱动组件13，用于驱动两根旋转辊15同步同向旋转并带动铸造管件旋转；
[0026]底座1表面设置有第一水平移动组件2和第二水平移动组件12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面设置有安装座(14)，所述安装座(14)内部转动设置有旋转辊(15)，所述旋转辊(15)共有两根且沿着所述底座(1)的长度方向延伸，两根所述旋转辊(15)水平对称分布，用于承载铸造管件，所述安装座(14)外侧设置有驱动组件(13)，用于驱动两根所述旋转辊(15)同步同向旋转并带动铸造管件旋转；所述底座(1)表面设置有第一水平移动组件(2)和第二水平移动组件(12)，所述第一水平移动组件(2)和所述第二水平移动组件(12)的移动端均沿着所述底座(1)的长度方向移动，所述第二水平移动组件(12)与两根旋转辊(15)的对称中线共线，所述第二水平移动组件(12)的移动端连接有承载立板(10)，所述承载立板(10)外侧连接有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出端向所述旋转辊(15)延伸且连接有打磨盘(9)；所述第一水平移动组件(2)的移动端连接有第一升降组件(3)，所述第一升降组件(3)的升降端连接有升降板(8)，所述升降板(8)水平延伸至两根所述旋转辊(15)上方，所述升降板(8)表面设置有切割枪(7)，所述切割枪(7)的枪头竖直向下且与两根旋转辊(15)的对称中线相对应。2.根据权利要求1所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述底座(1)表面设置有第二升降组件(4)，所述第二升降组件(4)的升降端连接有施压板(6)，所述施压板(6)水平延伸至两根旋转辊(15)上方，所述施压板(6)端部外侧转动连接有压紧轮(5)，所述压紧轮(5)的轴线与所述旋转辊(15)的轴线平行，所述压紧轮(5)共有四个且以两根旋转辊(15)的对称中线为基准两两对称分布，用于将铸造管件压紧在所述旋转辊(15)表面。3.根据权利要求2所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述第一升降组件(3)、所述第二升降组件(4)、所述第一水平移动组件(2)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玲玲，
申请(专利权)人：伊川县五丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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