一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质燃烧炉技术领域，具体为一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，包括炉外壳体，所述炉外壳体的内部设置有挤出壳体，所述挤出壳体的内部连接有挤出螺纹杆，所述挤出螺纹杆的一端连接有挤出电机，所述挤出壳体的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的一端连接有燃烧室；进料斗，其连接在所述炉外壳体的上端面，所述进料斗的上方设置有密封盖板，所述密封盖板下端面的两侧均连接有限位卡块，所述限位卡块的外壁连接有限位卡槽；转动杆，其连接在所述进料斗的内部，所述转动杆的一端连接有搅拌电机。该具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉通过设置的鼓风机能够对燃烧室内部进行吹风，提高进氧量，提高燃烧效率。提高燃烧效率。提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉


[0001]本技术涉及生物质燃烧炉
，具体为一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉。

技术介绍

[0002]生物质燃烧炉是以生物质成型燃料燃烧加热工质的锅炉。生物质成型燃料，是利用木本、草本植物（如秸秆、稻糠、木屑、树皮、花生壳、麻杆等）及其废料为原料，用机械的方法（如切割、破碎）、致密成型技术，加工成具有一定型状及尺寸、堆积密度大、利于运输及燃烧的成型燃料。可代替燃煤、燃油和天然气，实现节能减排，同比燃油或燃气锅炉，大大降低了生产成本。生物质燃料属可再生清洁燃料，发展生物质能源替代石油、煤碳等传统能源，减少化石燃料消耗，减排二氧化碳,不仅可保护环境，还能促进农业、林业的可持续发展，具有良好的生态和社会效益。
[0003]现有的生物质燃烧炉在使用时一般直接将物料放入燃烧室内进行燃烧，然而有效物料颗粒较大直接放入容易燃烧不充分和造成堵塞的问题，为此，我们提出一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供现有的生物质燃烧炉在使用时一般直接将物料放入燃烧室内进行燃烧，然而有效物料颗粒较大直接放入容易燃烧不充分和造成堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，包括：
[0006]炉外壳体，所述炉外壳体的内部设置有挤出壳体，所述挤出壳体的内部连接有挤出螺纹杆，所述挤出螺纹杆的一端连接有挤出电机，所述挤出壳体的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的一端连接有燃烧室；
[0007]进料斗，其连接在所述炉外壳体的上端面，所述进料斗的上方设置有密封盖板，所述密封盖板下端面的两侧均连接有限位卡块，所述限位卡块的外壁连接有限位卡槽；
[0008]转动杆，其连接在所述进料斗的内部，所述转动杆的外壁连接有若干个搅拌刀片，所述转动杆的一端连接有搅拌电机。
[0009]优选的，所述炉外壳体还设有：
[0010]热量出口管，其连接在所述炉外壳体外壁的一侧，所述热量出口管的内壁设置有保温水室，所述保温水室的内部设置有热源接触内管，所述热量出口管外壁的上端面连接有连接水管，所述连接水管的一端连接有连接水箱。
[0011]优选的，所述热源接触内管与炉外壳体焊接，且保温水室与热源接触内管套接，并且热源接触内管通过连接水管与连接水箱之间构成连通结构。
[0012]优选的，所述挤出壳体与燃烧室之间构成连通结构，且挤出螺纹杆与挤出壳体活动连接，并且挤出壳体与进料斗之间构成连通结构，所述挤出螺纹杆贯穿于挤出壳体的内
部，且挤出电机与挤出螺纹杆键连接。
[0013]优选的，所述密封盖板与限位卡块固定连接，且密封盖板通过限位卡块和限位卡槽与进料斗之间构成卡合结构。
[0014]优选的，所述搅拌刀片与转动杆螺纹连接，且搅拌刀片关于转动杆的外壁呈等距均匀分布，并且搅拌电机与转动杆键连接。
[0015]优选的，所述鼓风机与燃烧室之间构成连通结构，且鼓风机与炉外壳体螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，具备以下有益效果：
[0017]1.通过设置的保温水室能够对热源接触内管外壁的能量进行传导，避免热源接触内管过热的情况，从而提高热源接触内管的使用寿命；通过设置的挤出壳体能够对物料进行挤压，从而达到推动物料进入装置内部的目的，且该结构避免了物料发生堵塞的情况；
[0018]2.通过设置的密封盖板能够避免物料飞溅的情况，通过能够进行定位的密封盖板能够方便密封盖板与装置进行连接，提高效率；通过设置的搅拌刀片能够对物料进行打碎搅拌，让物料的颗粒更小，从而达到提高燃烧效率，避免堵塞的目的；
[0019]3.通过设置的鼓风机能够对燃烧室内部进行吹风，提高进氧量，提高燃烧效率。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构示意图；
[0022]图3为本技术正面结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、炉外壳体；2、挤出壳体；3、挤出螺纹杆；4、挤出电机；5、鼓风机；6、燃烧室；7、热量出口管；8、保温水室；9、热源接触内管；10、连接水管；11、连接水箱；12、进料斗；13、密封盖板；14、限位卡块；15、限位卡槽；16、转动杆；17、搅拌刀片；18、搅拌电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图2所示，一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，包括：炉外壳体1，炉外壳体1的内部设置有挤出壳体2，挤出壳体2的内部连接有挤出螺纹杆3，挤出螺纹杆3的一端连接有挤出电机4；挤出壳体2与燃烧室6之间构成连通结构，且挤出螺纹杆3与挤出壳体2活动连接，并且挤出壳体2与进料斗12之间构成连通结构，挤出螺纹杆3贯穿于挤出壳体2的内部，且挤出电机4与挤出螺纹杆3键连接；通过设置的挤出壳体2能够对物料进行挤压，从而达到推动物料进入装置内部的目的，且该结构避免了物料发生堵塞的情况；转动杆16，其连接在进料斗12的内部，转动杆16的外壁连接有若干个搅拌刀片17，转动杆16的一端连接有搅拌电机18；搅拌刀片17与转动杆16螺纹连接，且搅拌刀片17关于转动杆16的外壁呈等距均匀分布，并且搅拌电机18与转动杆16键连接；通过设置的搅拌刀片17能够对物料进行
打碎搅拌，让物料的颗粒更小，从而达到提高燃烧效率，避免堵塞的目的；挤出壳体2的下方设置有鼓风机5，鼓风机5的一端连接有燃烧室6；鼓风机5与燃烧室6之间构成连通结构，且鼓风机5与炉外壳体1螺纹连接；通过设置的鼓风机5能够对燃烧室6内部进行吹风，提高进氧量，提高燃烧效率。
[0027]如图3和图4所示，一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，包括：进料斗12，其连接在炉外壳体1的上端面，进料斗12的上方设置有密封盖板13，密封盖板13下端面的两侧均连接有限位卡块14，限位卡块14的外壁连接有限位卡槽15；密封盖板13与限位卡块14固定连接，且密封盖板13通过限位卡块14和限位卡槽15与进料斗12之间构成卡合结构；通过设置的密封盖板13能够避免物料飞溅的情况，通过能够进行定位的密封盖板13能够方便密封盖板13与装置进行连接，提高效率；热量出口管7，其连接在炉外壳体1外壁的一侧，热量出口管7的内壁设置有保温水室8，保温水室8的内部设置有热源接触内管9，热量出口管7外壁的上端面连接有连接水管10，连接水管10的一端连接有连接水箱11；热源接触内管9与炉外壳体1焊接，且保温水室8与热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，其特征在于，包括：炉外壳体（1），所述炉外壳体（1）的内部设置有挤出壳体（2），所述挤出壳体（2）的内部连接有挤出螺纹杆（3），所述挤出螺纹杆（3）的一端连接有挤出电机（4），所述挤出壳体（2）的下方设置有鼓风机（5），所述鼓风机（5）的一端连接有燃烧室（6）；进料斗（12），其连接在所述炉外壳体（1）的上端面，所述进料斗（12）的上方设置有密封盖板（13），所述密封盖板（13）下端面的两侧均连接有限位卡块（14），所述限位卡块（14）的外壁连接有限位卡槽（15）；转动杆（16），其连接在所述进料斗（12）的内部，所述转动杆（16）的外壁连接有若干个搅拌刀片（17），所述转动杆（16）的一端连接有搅拌电机（18）。2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，其特征在于，所述炉外壳体（1）还设有：热量出口管（7），其连接在所述炉外壳体（1）外壁的一侧，所述热量出口管（7）的内壁设置有保温水室（8），所述保温水室（8）的内部设置有热源接触内管（9），所述热量出口管（7）外壁的上端面连接有连接水管（10），所述连接水管（10）的一端连接有连接水箱（11）。3.根据权利要求2所述的一种具有粉碎预处理结构的生物质燃烧炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文华，吴逸峰，伏军，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：