一种电池背板的振动试验工装制造技术

本实用新型专利技术是一种电池背板的振动试验工装，包括从上到下依次可拆卸连接在一起的一个上框、若干个中框和一个下框；其中上框、中框、下框左右两侧板内壁上均设有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括上支撑板、下支撑板，上支撑板和下支撑板之间插设有螺母条，螺母条上等距设有若干螺纹孔，上支撑板上设有防护条，防护条、上支撑板、下支撑板上对应螺母条的螺纹孔开设有若干连接孔。本实用新型专利技术有效的解决了电池背板夹持困难的问题；实现了多尺寸多种类电池背板振动试验工装的通用化；大大提高了试验效率，降低了试验成本。降低了试验成本。降低了试验成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池背板的振动试验工装


[0001]本技术涉及振动测试夹持装置的
，尤其涉及一种电池背板的振动试验工装。

技术介绍

[0002]物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动试验是指评定产品在预期的使用环境中抗振能力而对受振动的实物或模型进行的试验。
[0003]背板是支撑其他电路板、器件和器件之间的相互连接，并为所支撑的器件提供电源和数据信号的电路板或框架。背板作为抗恶劣环境设备的核心部件，振动试验是验证其性能的重要手段。因为振动试验台作为通用设备，具有普适性，背板很难独立固定在振动试验台上，而且，独立固定在试验台容易造成额外的损伤,还有，背板个体进行试验会大大增加试验成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种电池背板的振动试验工装。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种电池背板的振动试验工装，包括从上到下依次可拆卸连接在一起的一个上框、若干个中框和一个下框；
[0007]其中上框、中框、下框左右两侧板内壁上均设有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括上支撑板、下支撑板，上支撑板和下支撑板之间插设有螺母条，螺母条上等距设有若干螺纹孔，上支撑板上设有防护条，防护条、上支撑板、下支撑板上对应螺母条的螺纹孔开设有若干连接孔。
[0008]上框、中框左右两侧板内侧壁下端固设有连接板，连接板上开设有若干组装孔，中框、下框左右两侧板上端对应组装孔开设有若干安装孔，上框与最上端的中框之间、相邻的两个中框之间、最下端的中框与下框之间相对应的组装孔、安装孔通过螺钉可拆卸连接。
[0009]上框、下框的前后侧壁上均开设有条形槽孔。
[0010]下框左右侧板底部均设有支撑底座。
[0011]相邻的连接孔之间的距离为5.08mm。
[0012]上框、中框、下框的左右侧板与前后侧板通过螺栓可拆卸组装在一起。
[0013]螺母条上的螺纹孔的孔径为M2.5或者M3。
[0014]本技术的有益效果是：本技术有效的解决了电池背板夹持困难的问题；实现了多尺寸多种类电池背板振动试验工装的通用化；大大提高了试验效率，降低了试验成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的放大图；
[0017]图3为上框的结构示意图；
[0018]图4为中框的结构示意图；
[0019]图5为下框的结构示意图；
[0020]图6为本技术使用时安装电池背板后的结构示意图；
[0021]图7为具体实施例中针对3U型号电池背板的工装尺寸图；
[0022]图8为具体实施例中针对6U型号电池背板的工装尺寸图；
[0023]图中：1
‑
上框；2
‑
中框；3
‑
下框；4
‑
上支撑板；5
‑
下支撑板；6
‑
螺母条；7
‑
防护条；8
‑
连接孔；9
‑
连接板；10
‑
组装孔；11
‑
安装孔；12
‑
条形槽孔；13
‑
支撑底座；14
‑
电池背板；
[0024]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0026]如图1至图5所示，一种电池背板的振动试验工装，包括从上到下依次可拆卸连接在一起的一个上框1、若干个中框2和一个下框3；
[0027]其中上框1、中框2、下框3左右两侧板内壁上均设有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括上支撑板4、下支撑板5，上支撑板4和下支撑板5之间插设有螺母条6，螺母条6上等距设有若干螺纹孔，上支撑板4上设有防护条7，防护条7、上支撑板4、下支撑板5上对应螺母条6的螺纹孔开设有若干连接孔8。
[0028]防护条7为环氧板制作，防护条7可以保护电池背板14，避免试验过程中伤到电池背板14表面。
[0029]电池背板14的固定没有将连接孔直接加工成螺纹孔，而是选用了螺母条6的方式。螺母条6可以自由更换，降低了因为连接孔的螺纹遭到破坏后导致工装失效的风险，可以根据需要选用M2.5或者M3的螺母条6。
[0030]为了降低工装整机的重量，工装的材质选用铝合金。
[0031]上框1、中框2左右两侧板内侧壁下端固设有连接板9，连接板9上开设有若干组装孔10，中框2、下框3左右两侧板上端对应组装孔10开设有若干安装孔11，上框1与最上端的中框2之间、相邻的两个中框2之间、最下端的中框2与下框3之间相对应的组装孔10、安装孔11通过螺钉可拆卸连接。
[0032]上框1、下框3的前后侧壁上均开设有条形槽孔12，条形槽孔12方便工装的搬运。
[0033]下框3左右侧板底部均设有支撑底座13。
[0034]此工装固定电池背板14的相邻的连接孔8之间的距离为5.08mm，可以装上所有的标准电池背板14（标准电池背板14固定孔距离是5.08mm的整数倍）。
[0035]本工装分为三部分，上框1、中框2、下框3，上框1、中框2、下框3的左右侧板与前后侧板通过螺栓可拆卸组装在一起。一般试验台的长宽是固定的，要增加一次试验的数量，只能在高度上进行，所以设计为中框2可以向上叠加多层，具体根据试验台和试验条件确定。使用时，如图6所示，利用电池背板14本身有的固定孔，将电池背板14固定到工装上，并且和电池背板14在实际产品上的安装状态一致，在实验过程中，既保护了产品，又可以保证试验结果的真实性。本工装可以在高度方向进行扩展，增加了一次实验的数量，提高了试验效
率。
[0036]具体实施例：
[0037]由设计规范可知，标准电池背板14长度方向分为3U和6U（1U=44.45mm）两种形式，只有在宽度方向上尺寸会有区别。据此可以设计更加通用、标准的振动工装。
[0038]如图7所示，针对3U形式的产品，上框1、中框2、下框3的外框的宽度为157.68mm，对应安装电池背板14的长度方向，两侧支撑固定组件对应的连接孔8之间的距离122.48mm，上框1、中框2、下框3的外框的长度为546.2mm，上框1、中框2、下框3的内框的长度为534.2mm，对应安装电池背板14的宽度方向。宽度方向只要小于534.2mm的电池背板14都可以安装到此工装进行试验，对于较窄的电池背板14，一层可以固定多个背板，提高试验效率。
[0039]如图8所示，针对6U形式的产品，上框1、中框2、下框3的外框的宽度为291.05mm，对应安装电池背板14的长度方向，两侧支撑固定组件对应的连接孔8之间的距离255.85mm，上框1、中框2、下框3的外框的长度为546.2mm，上框1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池背板的振动试验工装，其特征在于，包括从上到下依次可拆卸连接在一起的一个上框（1）、若干个中框（2）和一个下框（3）；其中上框（1）、中框（2）、下框（3）左右两侧板内壁上均设有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括上支撑板（4）、下支撑板（5），上支撑板（4）和下支撑板（5）之间插设有螺母条（6），螺母条（6）上等距设有若干螺纹孔，上支撑板（4）上设有防护条（7），防护条（7）、上支撑板（4）、下支撑板（5）上对应螺母条（6）的螺纹孔开设有若干连接孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种电池背板的振动试验工装，其特征在于，上框（1）、中框（2）左右两侧板内侧壁下端固设有连接板（9），连接板（9）上开设有若干组装孔（10），中框（2）、下框（3）左右两侧板上端对应组装孔（10）开设有若干安装孔（11），上框（1）与最上端的中框...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宁，肖学海，李延冰，
申请(专利权)人：北京新松佳和电子系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：