一种碳化硅电磁加热电路制造技术

本实用新型专利技术涉及磁加热技术领域，尤其涉及一种碳化硅电磁加热电路，包括D1和Q1，D1加致电容C1的两端，Q1的电流经L1和Q1形成回路流向D1负端，Q1与C1之间连接L1，L1连接C2，C1的上端连接A点，Q1的上端连接B点，C2的电流经C1和D2由A点流向B点，D2连接在Q1两端，D1和L1之间连接R1上端，R1另一端连接控制电路，L1和Q1之间连接R2上端，R2另一端连接控制电路，A点和B点的电压经R1和R2同步电路发给控制电路，上述一种碳化硅电磁加热电路具有碳化硅管导通压降小、损耗小的优点，从而使碳化硅管上产生的热量更小，进而使散热片面积和配合散热的风扇规格可以降低，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅电磁加热电路


[0001]本技术涉及一种电磁加热电路，尤其是一种碳化硅电磁加热电路。

技术介绍

[0002]现有的磁加热技术中IGBT的导过压降大，自身损耗大，由于损耗大，发热量大，需要散热装置，而散热置通常为风扇和散热片配合完成，风扇产生噪音，散热片影响整机的造型，且由于IGBT的频率限制，无法加热铝质或是含铁量少的金属锅，为此，我们提出一种碳化硅电磁加热电路。

技术实现思路

[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的碳化硅电磁加热电路。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种碳化硅电磁加热电路，通过Q1导通时， CE之间的压降会产生损耗，而D1、Q1和D2中的任意一个或几个采用碳化硅，且电路中开关管采用碳化硅，电路中续流二极管采用碳化硅，续流二极管和开关管包封在一起或各自独立，能够解决上述提出现有的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种碳化硅电磁加热电路，其包括：D1和Q1，所述D1加致电容C1的两端，所述Q1的电流经L1和Q1形成回路流向D1负端；
[0007]所述Q1与C1之间连接L1，所述L1连接C2，所述C1的上端连接A点，所述Q1的上端连接B点，所述C2的电流经C1和D2由A点流向B点，所述D2连接在Q1两端；
[0008]所述D1和L1之间连接R1上端，所述R1另一端连接控制电路，所述L1和 Q1之间连接R2上端，所述R2另一端连接控制电路，所述A点和B点的电压经 R1和R2同步电路发给控制电路，所述控制电路决定Q1的驱动电平；
[0009]所述电路中开关管采用碳化硅，所述电路中续流二极管采用碳化硅，所述续流二极管和开关管包封在一起或各自独立。
[0010]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述Q1驱动极由控制电路发出一个导通信号，所述Q1导通，则实现Q1的电流经L1和Q1形成回路流向D1负端。
[0011]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述Q1导通期间，L1电流持续上升。
[0012]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述Q1由导通变为截止，则L1向C2电容充电。
[0013]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述C2充满，则L1电流为零。
[0014]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述C2
电容呈现B点高A点的状态，则C2通过L1反向放电。
[0015]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述C2电容左右端平衡后，还会持续的放电。
[0016]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述C2的电流经过A点和B点，则A点电压高于B点电压状态，所述C2的电流经C1和D2由A点流向B点。
[0017]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述C2达到再次平衡前，Q1会再次导通。
[0018]作为本技术所述的一种碳化硅电磁加热电路的一种优选方案，其中：所述Q1的电流经L1和Q1形成回路流向D1负端的过程。
[0019]与现有技术相比：由于D1、Q1和D2中的任意一个或几个采用碳化硅，且电路中开关管采用碳化硅，电路中续流二极管采用碳化硅，续流二极管和开关管包封在一起或各自独立，当在Q1导通时，CE之间的压降会产生损耗，而传统的IGBT损耗较大，在碳化硅IGBT的自身特性的作用下，使碳化硅管导通压降小，损耗小，从而使碳化硅管上产生的热量更小，进而使散热片面积和配合散热的风扇规格可以降低，节约成本；
[0020]由于碳化硅管的损耗小，则有效功率变大，电磁炉能够达到90％的效率，可以标称一级能效，而电磁炉市场数量巨大，意义非凡，且碳化硅管的开关损耗也小于IGBT，所以可以做更高的加热频率，加热铝锅，不锈钢或含铁质较少锅等，具有扩展适用性的效果。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的提供的电路连接图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种碳化硅电磁加热电路进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参见图1，本技术提供一种碳化硅电磁加热电路，具有碳化硅管导通压降小，损耗小，从而使碳化硅管上产生的热量更小，进而使散热片面积和配合散热的风扇规格
可以降低，节约成本的优点，请参阅图1，包括D1、C1、R1、 C2、R2、D2、Q1和控制电路；
[0026]D1加致电容C1的两端，通过D1能够将220V电源整流后加致电容C1两端，起到电流传输的效果，通过Q1驱动极由控制电路发出一个导通信号，Q1与C1 之间连接L1，当Q1导通，则实现Q1的电流经L1和Q1形成回路流向D1负端，从而完成电流导通，由于L1电感电流不能突变，在Q1导通期间，L1电流持续上升，则达到电磁加热的效果，由于电路中开关管采用碳化硅，电路中续流二极管采用碳化硅，续流二极管和开关管包封在一起或各自独立，当在Q1导通时， CE之间的压降会产生损耗，而传统的IGBT损耗较大，在碳化硅IGBT的自身特性的作用下，使碳化硅管导通压降小，损耗小，从而使碳化硅管上产生的热量更小，进而使散热片面积和配合散热的风扇规格可以降低，节约成本，由于碳化硅管的损耗小，则有效功率变大，电磁炉能够达到90％的效率，可以标称一级能效，而电磁炉市场数量巨大，意义非凡，且碳化硅管的开关损耗也小于IGBT，所以可以做更高的加热频率，加热铝锅，不锈钢或含铁质较少锅等，具有扩展适用性的效果，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅电磁加热电路，包括D1和Q1，其特征在于：所述D1加致电容C1的两端，所述Q1的电流经L1和Q1形成回路流向D1负端；所述Q1与C1之间连接L1，所述L1连接C2，所述C1的上端连接A点，所述Q1的上端连接B点，所述C2的电流经C1和D2由A点流向B点，所述D2连接在Q1两端；所述D1和L1之间连接R1上端，所述R1另一端连接控制电路，所述L1和Q1之间连接R2上端，所述R2另一端连接控制电路，所述A点和B点的电压经R1和R2同步电路发给控制电路，所述控制电路决定Q1的驱动电平；所述电路中开关管采用碳化硅，所述电路中续流二极管采用碳化硅，所述续流二极管和开关管包封在一起或各自独立。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅电磁加热电路，其特征在于，所述Q1驱动极由控制电路发出一个导通信号，所述Q1导通，则实现Q1的电流经L1和Q1形成回路流向D1负端。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅电磁加热电路，其特征在于，所述Q...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小俊，陈春波，马欢，
申请(专利权)人：深圳长联半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：