一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，涉及灭菌设备技术领域，具体为一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，包括外防护缸体、灭菌内胆结构，所述外防护缸体一端的侧面设置有密封端盖，所述外防护缸体靠近密封端盖的一端设置有与密封端盖相互配合的锁定耳，所述外防护缸体的内部设置有灭菌内胆结构。该用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，通过将灭菌内胆结构分为多段结构，当灭菌内胆结构破裂损坏时，可根据损坏位置独立进行更换，降低使用成本，另外灭菌内胆结构通过锁定螺钉安装于外防护缸体的内部，便于将灭菌内胆结构沿外防护缸体内部取出，进一步降低了灭菌内胆结构安装与拆卸的难度。安装与拆卸的难度。安装与拆卸的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆


[0001]本技术涉及灭菌设备
，具体为一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆。

技术介绍

[0002]灭菌器通常由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。在对各类海鲜进行加工时，通常由灭菌器进行灭菌处理，如在对海肠罐装后，需通过灭菌器进行高温高压灭菌，以杀死包装罐表面以及海肠中的细菌与病毒。
[0003]目前常见的灭菌器内胆与外壳通常为一体式焊接结构，但是内胆在使用过程中需要频繁注水加热，且灭菌框需要频繁进出内胆，当内胆受到高温水侵蚀或者受到灭菌框撞击时，容易导致内胆破裂，而由于内胆与外壳为一体式结构，导致内胆拆卸维修麻烦，导致使用与维修成本增加，此外，现有灭菌器内胆通常为单层结构，在对物料灭菌处理时，导致热量容易向外部散发，导致灭菌器功耗增加，为此我们提出一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，包括外防护缸体、灭菌内胆结构，所述外防护缸体一端的侧面设置有密封端盖，所述外防护缸体靠近密封端盖的一端设置有与密封端盖相互配合的锁定耳，所述外防护缸体的内部设置有灭菌内胆结构，所述灭菌内胆结构包括内胆前段、第一连接段、第二连接段、内胆尾段，所述内胆前段、第一连接段、第二连接段的外部均设置有保温衬板，所述内胆尾段的外部设置有保温尾套。
[0006]优选的，所述灭菌内胆结构靠近密封端盖的一端开设有均匀分布的避空槽，所述灭菌内胆结构靠近密封端盖的一端卡接有锁定螺钉，所述灭菌内胆结构通过锁定螺钉可拆卸式固定安装于外防护缸体的内部。
[0007]优选的，所述内胆前段、第一连接段、第二连接段、内胆尾段的连接端均设置有连接法兰，且连接法兰的内部卡接有锁定螺钉，所述内胆前段、第一连接段、第二连接段、内胆尾段的连接端卡接有耐高温密封圈。
[0008]优选的，所述保温衬板为两段式结构，所述保温衬板整体为弧形，所述保温衬板的内部卡接有螺丝，且保温衬板通过螺丝与内胆前段、第一连接段、第二连接段固定连接。
[0009]优选的，所述保温尾套为中空的半球状结构，所述保温尾套的内部卡接有螺丝，所述保温尾套通过螺丝与内胆尾段固定连接。
[0010]优选的，所述保温衬板的直径值比外防护缸体的内径值小2
‑
5CM，所述连接法兰的直径值与外防护缸体的内径值相同。
[0011]本技术提供了一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，通过将灭菌内胆结构分为多段结构，当灭菌内胆结构破裂损坏时，可根据损坏位置独立进行更换，降低使用成本，另外灭菌内胆结构通过锁定螺钉安装于外防护缸体的内部，便于将灭菌内胆结构沿外防护缸体内部取出，进一步降低了灭菌内胆结构安装与拆卸的难度。
[0013]2、该用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，通过在灭菌内胆结构各段位置设置保温衬板与保温尾套，提高了灭菌内胆结构的保温能力，减少灭菌处理时热量向外部的散发量，进而降低了功耗，另外将保温衬板设置为对称的两段式结构，在不对灭菌内胆结构拆解的情况下即可对保温衬板进行安装，降低了安装难度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术外防护缸体端部的结构示意图；
[0016]图3为本技术灭菌内胆结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术灭菌内胆结构外部的结构示意图。
[0018]图中：1、外防护缸体；2、密封端盖；3、锁定耳；4、灭菌内胆结构；41、内胆前段；42、第一连接段；43、第二连接段；44、内胆尾段；45、锁定螺钉；46、避空槽；47、保温衬板；48、保温尾套；5、连接法兰；6、耐高温密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，包括外防护缸体1、灭菌内胆结构4，外防护缸体1一端的侧面设置有密封端盖2，外防护缸体1靠近密封端盖2的一端设置有与密封端盖2相互配合的锁定耳3，外防护缸体1的内部设置有灭菌内胆结构4，灭菌内胆结构4包括内胆前段41、第一连接段42、第二连接段43、内胆尾段44，通过将灭菌内胆结构4分为多段结构，当灭菌内胆结构4破裂损坏时，可根据损坏位置独立进行更换，降低使用成本，内胆前段41、第一连接段42、第二连接段43的外部均设置有保温衬板47，内胆尾段44的外部设置有保温尾套48，通过在灭菌内胆结构4各段位置设置保温衬板47与保温尾套48，提高了灭菌内胆结构4的保温能力，减少灭菌处理时热量向外部的散发量，进而降低了功耗。
[0021]请参阅图2与3，灭菌内胆结构4靠近密封端盖2的一端开设有均匀分布的避空槽46，在对灭菌内胆结构4安装时，将避空槽46与锁定耳3位置对应，可使灭菌内胆结构4穿过锁定耳3卡进外防护缸体1内部进行安装。
[0022]灭菌内胆结构4靠近密封端盖2的一端卡接有锁定螺钉45，灭菌内胆结构4通过锁定螺钉45可拆卸式固定安装于外防护缸体1的内部，灭菌内胆结构4通过锁定螺钉45安装于
外防护缸体1的内部，便于将灭菌内胆结构4沿外防护缸体1内部取出，进一步降低了灭菌内胆结构4安装与拆卸的难度。
[0023]内胆前段41、第一连接段42、第二连接段43、内胆尾段44的连接端均设置有连接法兰5，且连接法兰5的内部卡接有锁定螺钉45，通过锁定螺钉45对灭菌内胆结构4各段进行连接，保证了灭菌内胆结构4各段连接的稳定性，保证了灭菌内胆结构4整体的结构强度，内胆前段41、第一连接段42、第二连接段43、内胆尾段44的连接端卡接有耐高温密封圈6，通过在灭菌内胆结构4各段连接处加装耐高温密封圈6，保证了灭菌内胆结构4各段连接后的密封性。
[0024]请参阅图4，保温衬板47为两段式结构，将保温衬板47设置为对称的两段式结构，在不对灭菌内胆结构4拆解的情况下即可对保温衬板47进行安装，降低了安装难度。
[0025]保温衬板47整体为弧形，保温衬板47的内部卡接有螺丝，且保温衬板47通过螺丝与内胆前段41、第一连接段42、第二连接段43固定连接，保温尾套48为中空的半球状结构，保温尾套48的内部卡接有螺丝，保温尾套48通过螺丝与内胆尾段44固定连接，通过在灭菌内胆结构4各段位置设置保温衬板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，包括外防护缸体(1)、灭菌内胆结构(4)，其特征在于：所述外防护缸体(1)一端的侧面设置有密封端盖(2)，所述外防护缸体(1)靠近密封端盖(2)的一端设置有与密封端盖(2)相互配合的锁定耳(3)，所述外防护缸体(1)的内部设置有灭菌内胆结构(4)，所述灭菌内胆结构(4)包括内胆前段(41)、第一连接段(42)、第二连接段(43)、内胆尾段(44)，所述内胆前段(41)、第一连接段(42)、第二连接段(43)的外部均设置有保温衬板(47)，所述内胆尾段(44)的外部设置有保温尾套(48)。2.根据权利要求1所述的一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，其特征在于：所述灭菌内胆结构(4)靠近密封端盖(2)的一端开设有均匀分布的避空槽(46)，所述灭菌内胆结构(4)靠近密封端盖(2)的一端卡接有锁定螺钉(45)，所述灭菌内胆结构(4)通过锁定螺钉(45)可拆卸式固定安装于外防护缸体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于海肠消毒高压灭菌器的内胆，其特征在于：所述内胆前段(41)、第一连接段(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉光，
申请(专利权)人：青岛岛之鲜原生海珍品有限公司，
类型：新型
国别省市：